การเชื่อมท่อโพลีเอทิลีน: การเปรียบเทียบวิธีการ + คำแนะนำในการติดตั้ง

เครื่องเชื่อม

อุปกรณ์สำหรับเชื่อมท่อ HDPE ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง แต่ละองค์ประกอบทำหน้าที่ของมัน ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องรวมศูนย์เพื่อยึดและตั้งศูนย์ท่อ มีที่หนีบสองหรือสี่ตัว กบใช้ในการประมวลผลปลาย กระจกเชื่อม - ทำให้ท่อร้อนถึงจุดหลอมเหลว

นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังมีอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างแรงที่จำเป็นในการกดท่อไปยังกระจกเชื่อม รวมถึงการกดส่วนท่อสองส่วนระหว่างการกด ชุดควบคุมอุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถจัดหาแรงดันไฟฟ้าที่จำเป็น รวมทั้งรักษาพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง

ข้อดีและข้อเสีย

เช่นเดียวกับกิจกรรมระดับมืออาชีพอื่น ๆ งานของช่างเชื่อมพลาสติกมีลักษณะเฉพาะของตัวเองยิ่งกว่านั้นพวกเขาไม่เพียง แต่เป็นบวก แต่ยังเป็นลบด้วย คุณต้องทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติทั้งหมดของกิจกรรมระดับมืออาชีพของผู้เชี่ยวชาญล่วงหน้า เพื่อไม่ให้คุณเสียใจที่เลือกอาชีพในอนาคต

ข้อดี ได้แก่ :

• มีความต้องการสูง (เมื่อได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพในฐานะช่างเชื่อมพลาสติก คุณจะไม่ถูกทิ้งให้ทำงาน)
• ค่าจ้างที่เหมาะสม
• การฝึกอบรมระยะสั้น (เนื่องจากช่างเชื่อมไม่ได้รับการฝึกฝนในระดับที่สูงขึ้น แต่ในโรงเรียนอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา) เป็นต้น

ในขณะเดียวกันก็เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตข้อบกพร่องที่มีอยู่ซึ่งส่วนใหญ่คือความจริงที่ว่าพวกเขาจะต้องทำงานในสภาพที่ไม่เอื้ออำนวยและมักเป็นอันตราย ตัวอย่างเช่น ควันที่เป็นอันตรายอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของพนักงาน

4 กรอบข้อบังคับสำหรับการเชื่อมแบบก้น

ดังจะเห็นได้จาก จนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ในรัสเซียมีความสับสนอย่างมากกับ เทคโนโลยีการเชื่อมแบบก้นเนื่องจากเอกสารกำกับดูแลในปัจจุบันหลายฉบับได้ตีความเรื่องนี้ ดังนั้นช่างเชื่อมส่วนใหญ่จึงชอบที่จะไว้วางใจเทคโนโลยี DVS ของเยอรมันที่เพรียวบาง และข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เชื่อมแบบก้นในรัสเซียไม่ได้กำหนดโดยมาตรฐานใด ๆ เลย

ตั้งแต่ต้นปี 2556 เอกสารกำกับดูแลสองฉบับมีผลบังคับใช้ในสหพันธรัฐรัสเซียในคราวเดียว:

• GOST R 55276 - สำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบก้นของท่อ PE ระหว่างการติดตั้งท่อส่งน้ำและก๊าซตามการแปลของมาตรฐานสากล ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - สำหรับอุปกรณ์เชื่อมแบบก้นตามการแปลของมาตรฐานสากล ISO 12176-1

การนำ GOST มาใช้กับอุปกรณ์นั้นมีประโยชน์อย่างแน่นอน น่าเสียดาย นี่ไม่ได้หมายความว่าอุปกรณ์นำเข้าเกรดต่ำส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไปทันทีแต่ไม่ว่าในกรณีใด ผู้ผลิตอุปกรณ์รัสเซียสองสามรายถูกบังคับให้ทำงานด้านคุณภาพ และผู้บริโภคได้รับคำแนะนำในการประเมินคุณภาพของอุปกรณ์ที่ซื้อ

GOST เกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบก้นทำให้เกิดคำสั่งที่สัมพันธ์กัน ไม่ว่าในกรณีใดมันจะนำไปสู่ความสม่ำเสมอของเทคโนโลยีการเชื่อมแบบก้นของท่อ PE ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย แต่ปัญหายังคงอยู่

สำคัญ! GOST R 55276 พร้อมกับโหมดการเชื่อมแรงดันต่ำแบบดั้งเดิม (คล้ายกับ DVS 2207-1 และมาตรฐานรัสเซียแบบเก่า) ได้รับรองโหมดการเชื่อมแรงดันสูงสำหรับท่อโพลีเอทิลีนซึ่งก่อนหน้านี้ใช้เฉพาะในสหรัฐอเมริกาเท่านั้น โหมดนี้กำหนดให้อุปกรณ์มีความต้องการเพิ่มขึ้น แต่สามารถลดรอบเวลาการเชื่อมได้อย่างมาก

สำคัญ! GOST R 55276 แทบจะไม่เหมาะสำหรับการใช้งานโดยตรงในสถานที่ก่อสร้าง เนื่องจากไม่ได้เน้นที่ช่างเชื่อม แต่มุ่งเน้นไปที่ผู้พัฒนาแผนภูมิเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อโพลีเอทิลีน สำคัญ! GOST R 55276 ไม่ได้แก้ปัญหาข้อ จำกัด ที่มาตรฐานรัสเซียเก่าได้รับความเดือดร้อนจากมาตรฐานต่างประเทศทั้งหมดจนถึงทุกวันนี้

ประการแรก ช่วงอุณหภูมิอากาศที่อนุญาตคือตั้งแต่ +5 ถึง +45°C ในขณะที่พื้นที่ส่วนใหญ่ของสหพันธรัฐรัสเซียถูกบังคับให้เริ่มเชื่อมเมื่อหนองน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง ประการที่สอง ความหนาของผนังสูงสุดของท่อคือ 70 มม. ในขณะที่ความหนาของผนังของท่อที่ผลิตจริงนั้นเกิน 90 มม. มานานแล้ว และประการที่สาม วัสดุท่อเป็นเพียงโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำแบบเดิม (HDPE) ที่มีอัตราการหลอมเหลวอย่างน้อย 0.2 ก. / 10 นาที (ที่ 190/5) ในขณะที่โพลิเอทิลีนเกรดไม่ไหลถูกใช้เพื่อการผลิตมานานแล้ว ของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แรงดันปานกลาง โดยมีค่า MFI ต่ำกว่า 0.1 ก./10 นาที (ที่ 190/5)สำหรับสภาวะที่อยู่นอกเหนือขีดจำกัดที่พิสูจน์แล้วของอุณหภูมิอากาศและความหนาของผนัง ผู้ผลิตบางรายได้คำนวณเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อโพลีเอทิลีนโดยการอนุมานกฎข้อบังคับด้านกระแสไฟ แต่เทคโนโลยีทางทฤษฎีนี้ยังไม่ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบระยะยาว สำหรับโพลิเอทิลีนเกรดที่ไม่ไหล ไม่มีเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อ แม้แต่ในทางทฤษฎี เป็นผลให้ประมาณ 80% ของการเชื่อมทั้งหมดดำเนินการในรัสเซียภายใต้เงื่อนไขที่เกินขีด จำกัด ของเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว!

สำคัญ! GOST R 55276 ไม่ได้แก้ปัญหาข้อ จำกัด ที่มาตรฐานรัสเซียเก่าได้รับความเดือดร้อนจากมาตรฐานต่างประเทศทั้งหมดจนถึงทุกวันนี้ ประการแรกช่วงอุณหภูมิอากาศที่อนุญาตคือตั้งแต่ +5 ถึง +45 ° C ในขณะที่พื้นที่ส่วนใหญ่ของสหพันธรัฐรัสเซียถูกบังคับให้เริ่มเชื่อมเมื่อหนองน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง

ประการที่สอง ความหนาของผนังสูงสุดของท่อคือ 70 มม. ในขณะที่ความหนาของผนังของท่อที่ผลิตจริงนั้นเกิน 90 มม. มานานแล้ว และประการที่สาม วัสดุท่อเป็นเพียงโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำแบบเดิม (HDPE) ที่มีอัตราการหลอมเหลวอย่างน้อย 0.2 ก. / 10 นาที (ที่ 190/5) ในขณะที่โพลิเอทิลีนเกรดไม่ไหลถูกใช้เพื่อการผลิตมานานแล้ว ของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แรงดันปานกลาง โดยมีค่า MFI ต่ำกว่า 0.1 ก./10 นาที (ที่ 190/5) สำหรับสภาวะที่อยู่นอกเหนือขีดจำกัดที่พิสูจน์แล้วของอุณหภูมิอากาศและความหนาของผนัง ผู้ผลิตบางรายได้คำนวณเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อโพลีเอทิลีนโดยการอนุมานกฎข้อบังคับด้านกระแสไฟ แต่เทคโนโลยีทางทฤษฎีนี้ยังไม่ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบระยะยาว สำหรับโพลิเอทิลีนเกรดที่ไม่ไหล ไม่มีเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อ แม้แต่ในทางทฤษฎี เป็นผลให้ประมาณ 80% ของการเชื่อมทั้งหมดดำเนินการในรัสเซียภายใต้เงื่อนไขที่เกินขีด จำกัด ของเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้ว!

ก่อนหน้า

    

  2  

    

    

    

ติดตาม.

เตรียมงานเชื่อม

ก่อนเริ่มการเชื่อม คุณต้องเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดล่วงหน้า คุณจะต้องการ:

• เชื่อมด้วยสายเคเบิลและที่ยึด
• หน้ากาก (ส่วนใหญ่มักถูกลืม);
• ถุงมือหรือเลคกิ้ง (ผ้าใบ, ผ้าใบกันน้ำ, หนังกลับ);
• แปรงโลหะ
• ค้อนเพื่อขจัดตะกรัน

ตรวจสอบสายเชื่อมเพื่อดูว่าเกิดความเสียหายต่อฉนวนหรือไม่ มิฉะนั้น อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจรหรือมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อต เลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับคุณ: หมวกนิรภัยสำหรับงานเชื่อมหรือโล่งานเชื่อมพร้อมที่จับ เนื่องจากแต่ละแบบมีข้อดีแตกต่างกันไป (ขอแนะนำให้ผู้เริ่มต้นใช้เกราะป้องกัน) ถุงมือไม่ควรทำจากวัสดุที่ติดไฟได้หรือใยสังเคราะห์ เมื่อฉีดเข้าไปจะละลายทันที (ติดไฟ) ซึ่งยากต่อการขจัดออกและสามารถเกาะติดกับผิวหนังได้

5 การตรวจสอบขาเข้าของท่อ ข้อต่อ และหัวเชื่อม

SP 40-102-2000 นอกเหนือจากการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ การทำเครื่องหมายท่อและอุปกรณ์ การตรวจสอบภายนอก กำหนด "การวัดและเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในและความหนาของท่อกับขนาดที่ต้องการ" มิติข้อมูล "จำเป็น" คืออะไรมีดังต่อไปนี้: "ผลการวัดต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคสำหรับท่อและอุปกรณ์"

และตอนนี้ความสนใจ: เหตุการณ์! ในรัสเซียจนถึงปัจจุบัน ไม่มี GOST ใดที่อธิบายรูปทรงของท่อโพลีโพรพีลีนและฟิตติ้งได้อย่างแม่นยำสำหรับการเชื่อมซ็อกเก็ตแม้แต่ท่อแรงดัน GOST R 52134-2003 ที่รอคอยมานานจากเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อสำหรับการจ่ายน้ำและระบบทำความร้อน" ซึ่งในที่สุดก็นำมาใช้ในฤดูใบไม้ผลิปี 2547 ไม่ได้คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสำหรับการเชื่อมซ็อกเก็ต จะต้องมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของไปป์ไลน์ด้วยปริมาณที่เฉพาะเจาะจงมาก

และรูปทรงของข้อต่อโพลีโพรพีลีนใน GOST ที่ระบุไม่ได้อธิบายไว้เลย

ท่อและอุปกรณ์โพรพิลีนของรัสเซียทั้งหมดผลิตขึ้นตามข้อกำหนดทางเทคนิคซึ่งการพัฒนาที่ผู้ผลิตเองสั่งสำหรับองค์กรที่ได้รับอนุญาต ดังนั้นสิ่งที่จะเปรียบเทียบขนาดของท่อและอุปกรณ์ระหว่างการตรวจสอบขาเข้า?

ทุกอย่างง่ายมาก! เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานที่อธิบายรูปทรงของเครื่องมือทำความร้อน (หัวฉีดสำหรับการเชื่อม) สำหรับการเชื่อมซ็อกเก็ต - DVS 2208-1 (เยอรมนี) แนวคิดหลักคือทั้งแกนหมุนและปลอกของเครื่องมือทำความร้อนในส่วนตรงกลางมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อที่เชื่อม (รูปที่ 15) พื้นผิวการทำงานทั้งสองของหัวฉีดมีรูปทรงกรวย เรียวประมาณ0.5º

เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานที่อธิบายรูปทรงของท่อโพลีโพรพีลีนและอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมซ็อกเก็ต - DIN 16962 "การเชื่อมต่อและส่วนประกอบสำหรับท่อแรงดันที่ทำจากโพรพิลีน" แนวคิดหลักคือท่อพลาสติกสามารถสอดเข้าไปในปลอกของเครื่องมือที่ให้ความร้อนได้โดยใช้แรงเท่านั้น และเมื่อพื้นผิวด้านนอกของท่อละลายเท่านั้น (รูปที่ 16) และเพื่อให้สามารถใส่แมนเดรลของเครื่องมือที่ให้ความร้อนเข้าไปในข้อต่อได้โดยใช้แรงและเมื่อพื้นผิวด้านในของข้อต่อหลอมละลายเท่านั้น

ข้าว. 15 รูปทรงหัวฉีดเชื่อม	ข้าว. 16 รูปทรงท่อและข้อต่อ

ดังนั้น ส่วนที่เกี่ยวข้องและง่ายที่สุดของการควบคุมอินพุตของท่อและข้อต่อโพลีโพรพีลีนคือการตรวจสอบว่าท่อเย็นไม่สามารถใส่ในข้อต่อแบบเย็นได้ นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าทั้งข้อต่อเย็นและท่อเย็นไม่สามารถใช้ร่วมกับหัวฉีดเย็นได้

หากไม่เป็นเช่นนั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมต่อท่อของคุณเข้ากับอุปกรณ์โดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบซ็อกเก็ต (ซ็อกเก็ต)

ในทางปฏิบัติ หัวเชื่อม แม้แต่จีนหรือตุรกี แทบไม่มีรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ ทั้งหมดได้รับการประมวลผลบนเครื่อง CNC ตามข้อกำหนดของ DVS 2208-1 หากข้อต่อโพลีโพรพีลีน (หรือท่อ) รวมกันอย่างอิสระ ในกรณี 99.99% เหตุผลก็คือข้อต่อ (หรือท่อ) ที่มีข้อบกพร่อง

เมื่อเลือกหัวฉีด สิ่งแรกที่ควรคำนึงถึงคือคุณภาพของการเคลือบเทฟลอน คุณสมบัติป้องกันการยึดเกาะของเทฟลอนสามารถทดสอบได้ด้วยปากกาลูกลื่นที่รั่ว

หากคุณทิ้งแป้งไว้บนเทฟลอนได้ก็ถือว่าแย่ หยดแปะจะไม่เกาะติดกับสารเคลือบเทฟลอนที่ดี แต่จะยังคงอยู่บนด้ามปากกา และการเคลือบทนทานแค่ไหน เวลาเท่านั้นที่จะบอกได้

สัญญาณของหัวฉีดราคาถูกอีกประการหนึ่งคือเมื่อพื้นผิวการทำงานไม่เรียบ แต่เป็นวงแหวนนูน การกลึงที่มีคุณภาพต่ำจะทำให้เทฟลอนสึกเร็วบนซี่โครงที่ยกขึ้น

และต่อไป. หัวฉีดที่เหมาะสมทั้งหมดมีช่องระบายอากาศที่ส่วนด้านข้าง ตัวอย่างเช่น ปลั๊กพอลิโพรพิลีนไม่สามารถวางบนหัวเชื่อมได้หากไม่มีช่องอากาศ

การติดตั้งซ็อกเก็ต

ควรสังเกตว่าในเอกสารภายในประเทศคุณจะไม่พบมาตรฐานใด ๆ สำหรับการบัดกรีซ็อกเก็ต มีการอธิบายไว้ในมาตรฐานยุโรป DVS 2207-15 เท่านั้นคำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมท่อ HDPE ด้วยข้อต่อ:

ก่อนเริ่มงานคุณจะต้องเตรียมการสื่อสาร เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของสารปนเปื้อนต่างๆ ได้แก่ ฝุ่น จารบี สามารถทำได้ด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ และสารละลายแอลกอฮอล์หรือส่วนผสมพิเศษ ขายในร้านประปา
หลังจากวางทางแยกเรียบร้อย ความหนาแน่นของการยึดขึ้นอยู่กับความเรียบของการตัด ควรเดินไปตามปลายท่อด้วยกระดาษทรายหรือทำความสะอาดด้วยหนังสือพิมพ์ยู่ยี่
หลังจากที่รอยต่อของท่อ HDPE ถูกตัดให้เป็นมุมลบมุม 1 มม. ที่ 45 องศา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการยึดให้แน่น รูปภาพ - เทียบท่า
ถัดไป คุณต้องติดตั้งก๊อกในข้อต่อ

มันถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: อันแรกวางบนท่อ (นี่คือแมนเดรล) และส่วนที่สองถูกแทรกเข้าไปในส่วนที่สอง (นี่คือปลอก)
ควรสังเกตว่าการสวมคัปปลิ้งควรเริ่มต้นหลังจากที่เครื่องมือได้รับความร้อนแล้วเท่านั้น รูปภาพ - การเชื่อมต่อ

หัวฉีดที่อุ่นไว้จะถูกต่อเข้ากับการสื่อสารโดยเร็วที่สุดหลังจากนั้นจึงเสียบปลั๊กที่สองเข้าไป
คุณต้องเลื่อนส่วนต่างๆ อย่างระมัดระวัง แต่ให้เร็ว ไม่เช่นนั้นอาจทำให้โพลิเอทิลีนร้อนเกินไป หากทุกอย่างถูกต้องแล้วพลาสติกเหลวจะเริ่มออกมาจากใต้คัปปลิ้ง

หลังจากเสร็จสิ้นการให้ความร้อนและการเชื่อม ให้ถอดคัปปลิ้งและยึดท่อบนพื้นผิวที่แข็งแรง

ครีบใช้งานได้ง่ายยิ่งขึ้น เป็นการเชื่อมต่อแบบเกลียวสำหรับการติดตั้ง ดังนั้นเธรดจะถูกตัดออกที่ปลายด้านหนึ่งของการสื่อสารซึ่งองค์ประกอบนั้นถูกขันและติดตั้งท่อไว้แล้ว ทางแยกอุ่นด้วยเครื่องเป่าผมหรือผ้าพันคอ

รูปภาพ - หน้าแปลน pnd

ข้อกำหนดคุณสมบัติ

เพื่อให้ได้ตำแหน่งเป็นช่างเชื่อมพลาสติก คุณต้องผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถเรียนรู้อาชีพในเกือบทุกวิทยาลัยหรือโรงเรียนเทคนิคในทิศทางทางเทคนิค ระยะเวลาเรียน 3 ปี

ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการศึกษา คุณไม่ควรมุ่งความสนใจไปที่การฝึกอบรมเชิงทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังต้องให้ความสนใจกับการได้รับทักษะและความสามารถที่จำเป็นสำหรับการทำงานต่อไปด้วย ดังนั้นนายจ้างที่อยู่ในขั้นตอนการค้นหาพนักงานจึงไม่เพียงคำนึงถึงสัญญาณที่เป็นทางการ (การมีประกาศนียบัตร) แต่ยังรวมถึงทักษะที่แท้จริง

ช่างเชื่อมพลาสติกจะต้องสามารถ:

• เพื่อดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเชื่อม
• เพื่อทำเทปเสริมแรง
• ทำเครื่องหมายที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์
• ประกอบอุปกรณ์เชื่อม
• ดำเนินการซ่อมแซม (ถ้าจำเป็น);
• สามารถใช้วิธีการเชื่อมแบบต่างๆ ได้ในทางปฏิบัติ
• ดำเนินการลายนูนของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

พนักงานต้องรู้ว่า:

• คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของกระบวนการเชื่อม
• คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุพลาสติก
• การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์เชื่อมที่ใช้
• ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
• เอกสารทางกฎหมายเกี่ยวกับกิจกรรมของช่างเชื่อมพลาสติก ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม รายการข้อกำหนดนี้ยังไม่สิ้นสุด สามารถเปลี่ยนแปลงและเสริมได้ขึ้นอยู่กับสถานที่ทำงานและความต้องการของนายจ้าง นั่นคือเหตุผลที่เพื่อให้โดดเด่นในหมู่ผู้สมัครทั่วไปสำหรับตำแหน่งช่างเชื่อมพลาสติกและเพื่อก้าวขึ้นบันไดอาชีพอย่างรวดเร็ว คุณต้องปรับปรุงระดับภาคปฏิบัติและเชิงทฤษฎีของคุณอย่างต่อเนื่องดังนั้น คุณจะยังคงเป็นผู้เชี่ยวชาญที่เป็นที่ต้องการตัวและมีความเกี่ยวข้องในตลาดแรงงาน

วิธีการติดตั้งท่อโพลีเอทิลีน

การเชื่อมต่อท่อมีสองประเภทหลัก เหล่านี้เป็นรอยเชื่อมชิ้นเดียวและการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ เมื่อเลือกการเชื่อมต่อประเภทใดประเภทหนึ่ง ก่อนอื่นต้องคำนึงถึงสภาพการทำงานของไปป์ไลน์ด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างทางหลวงจะใช้การเชื่อมแบบก้น และเมื่อติดตั้งไปป์ไลน์ที่มีแรงดันต่ำจะใช้การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้เนื่องจากการติดตั้งที่ง่ายกว่า

งานเชื่อม ท่อโพลีเอทิลีนแบบ end-to-end ใช้เพื่อเชื่อมต่อแต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์อย่างปลอดภัย ในกรณีนี้ สามารถใช้โดยวิธีการต่อชิ้นส่วนแบบ end-to-end หรือด้วยความช่วยเหลือของคัปปลิ้งไฟฟ้า

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของการเชื่อมซ็อกเก็ตของท่อโพลีโพรพิลีนคือการรับประกันคุณภาพของตะเข็บ 100% อันที่จริงแล้วได้ผลิตภัณฑ์เสาหิน บ่อยครั้งที่การทำลายโดยเจตนาการแตกหักเกิดขึ้นที่ใดก็ได้ แต่ไม่ใช่ที่จุดเชื่อม

ไม่มีข้อกำหนดคุณสมบัติสำหรับผู้ดำเนินการเชื่อม ทุกคนสามารถทำได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 40 มม. จะใช้อุปกรณ์เชื่อมแบบแมนนวลราคาถูก

ต้องใช้อุณหภูมิความร้อนสูงของพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อ (สูงถึง 260 ⁰С) ในขณะเดียวกันก็มีเวลาในการทำความร้อนสั้นและความเร็วในการเชื่อมสูง

เป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปจนไม่สามารถใส่ท่อเข้าไปในข้อต่อได้

ต้องใช้แรงอย่างมากในการจัดแนวท่อและประกอบเข้ากับเครื่องทำความร้อนหรือหลังจากทำความร้อนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากกว่า 50 มม. การเชื่อมต่อแบบแมนนวลนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย จำเป็นต้องใช้กลไกและอุปกรณ์อื่นๆ

ไม่ประหยัดในการก่อสร้างท่อส่งหลัก

กฎการเชื่อมท่อพีอี

เมื่อทำการเชื่อมก้นของท่อ PE มีสามวิธีหลัก:

• ที่ก้น;
• เข้าไปในซ็อกเก็ต;
• ผ่านคลัตช์

แต่ละวิธีมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของตัวเอง แต่ไม่ว่าในกรณีใดกระบวนการเชื่อมจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการ:

ก่อนอื่นคุณต้องซื้อท่อโพลีเอทิลีนอย่างเหมาะสม ทั้งหมดต้องอยู่ในกลุ่มและผู้ผลิตเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างคุณภาพและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอาจไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจน ดังนั้น ไม่ว่าในกรณีใด ควรให้ความสำคัญกับการผลิตในโรงงาน แม้แต่ความคลาดเคลื่อนหนึ่งมิลลิเมตรของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสองท่อที่ต่อกันก็สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องในการทำงานของระบบในภายหลังได้
นอกจากนี้ การใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายใต้สภาวะเดียวกันจะเป็นตัวกำหนดความสอดคล้องของท่อในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีและความหนา ตัวบ่งชี้เหล่านี้ส่งผลต่อเวลาในการเชื่อมหรือค่อนข้างเป็นการอุ่นเครื่อง ความคลาดเคลื่อนระหว่างสองท่อต่อกันสามารถนำไปสู่ความจริงที่ว่าหนึ่งในนั้นจะละลายมากขึ้นและในทางกลับกันจะไม่บรรลุเงื่อนไขที่ต้องการ

ในกรณีนี้ข้อต่อก้นจะไม่แข็งแรงพอ
ความสะอาดของวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน เทคโนโลยีใด ๆ สำหรับการเชื่อมท่อ PE นั้นเกี่ยวข้องกับการทำงานกับพื้นผิวที่สะอาดหมดจด

ทราย ฝุ่น สิ่งสกปรก และอนุภาคของแข็งอื่นๆ ที่เล็กที่สุดสามารถนำไปสู่รอยต่อที่ปิดสนิทไม่เพียงพอ
สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงสภาพอากาศเมื่อทำงานกลางแจ้งด้วย เนื่องจากความชื้นสูงในระหว่างการตกตะกอน ความร้อนสูงเกินไปขององค์ประกอบภายใต้แสงแดดที่เปิดโล่งและอุณหภูมิในน้ำค้างแข็งอาจทำให้ลักษณะความแข็งแรงของตะเข็บเสื่อมสภาพ
สุดท้าย ขั้นตอนที่สำคัญมากคือการทำให้รอยต่อเย็นลง จำเป็นต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่สัมพันธ์กันจนถึงการระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์ของพอลิเมอร์ที่ให้ความร้อน

พื้นฐานทางทฤษฎี

การเชื่อมแบบอัดรีดใช้ได้กับวัสดุที่มีช่วงอุณหภูมิกว้างซึ่งคงสถานะการไหลของของเหลวที่มีความหนืดไว้ เช่น โพลิเอทิลีน ฟลูออโรโลน โพลิไวนิลคลอไรด์ที่เป็นพลาสติก โพลิสไตรีน วัสดุดังกล่าวที่สามารถให้ความร้อนเหนือจุดเทเรียกว่าเทอร์โมพลาสติก ช่วงอุณหภูมิระหว่างการหลอมเหลวและการย่อยสลายด้วยความร้อน (การทำลายวัสดุ) สำหรับเทอร์โมพลาสติกอยู่ที่ 50-180 องศาเซลเซียส

ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อที่ได้จากวิธีการอัดรีดสูงถึง 80-100% ของความแข็งแรงที่คำนวณได้ของชิ้นส่วนเอง แต่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารเติมแต่งอย่างมาก วัสดุตัวเติมถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเกินจุดเท (Tm) ประมาณ 30-60 องศาเซลเซียส การใช้ความร้อนของสารเติมแต่งเกิดขึ้นจากการสูญเสียสิ่งแวดล้อม สำหรับการหลอมขอบที่เชื่อมของชิ้นส่วน และเพื่อรักษาสถานะความหนืดของมวลเอง

ควรสังเกตว่าในกรณีนี้อุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนไม่ควรเกินอุณหภูมิของการทำลายความร้อนของวัสดุเนื่องจากจะทำให้ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อลดลงและลดลง

แผนภาพด้านล่างแสดงกระบวนการเปลี่ยนโครงสร้างของพอลิเมอร์ตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ให้ต่อเฉพาะจุดต่อที่ทำด้วยเทอร์โมพลาสติกที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันเท่านั้น ในกรณีนี้ สารเติมแต่งต้องทำจากสารเดียวกันกับพื้นผิวที่จะต่อเชื่อม ในกรณีที่ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมมีอัตราครากที่ต่างกัน ความแข็งแรงของผลผลิตของสารเติมแต่งจะต้องเท่ากับค่าเฉลี่ยของ PT ของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อม

PVC และ PVDF มีช่วงอุณหภูมิหลอมละลายและการทำลายเพียงเล็กน้อย ดังนั้นการเชื่อมต่อจะต้องเกิดขึ้นภายใต้การควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง สำหรับการเชื่อมวัสดุดังกล่าวจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดรีดด้วยสกรูซึ่งจะผสมมวลหนืดอย่างทั่วถึงและต้องทำการเชื่อมในขั้นตอนเดียวโดยไม่ต้องปิดเครื่องและให้ความร้อนแก่เครื่องอัดรีดเป็นระยะ

การเชื่อมแบบอัดรีดสามารถใช้เพื่อสร้างรอยต่อแบบต่อเนื่องบนวัสดุเสริมแรงและฟิล์ม ด้วยการเชื่อมต่อนี้ มวลการอัดรีดจะเข้าสู่จุดเชื่อมต่อของฟิล์ม ซึ่งถูกดึงผ่านม้วนรีด ตะเข็บที่จะต่อจากนั้นจะถูกส่งผ่านม้วนแรงดันเพื่อสร้างรอยเชื่อม

เพื่อลดการสูญเสียความร้อน การเชื่อมอัดรีดควรทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของแท่งบรรจุและอัตราการป้อนสารตัวเติมที่สูง

โปรดทราบว่าห้ามใช้การเชื่อมด้วยเครื่องอัดรีดกับท่อแรงดัน

ในรัสเซีย กฎสำหรับการเชื่อมแบบอัดรีดถูกควบคุมโดยมาตรฐาน GOST 16310-80 มาตรฐานนี้ควบคุมประเภทของข้อต่อ ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน ความหนาของชิ้นส่วน ขนาดขอบ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ

ในทางปฏิบัติของโลก การใช้มาตรฐาน DVS 2207-4 ของเยอรมันเป็นที่แพร่หลาย ซึ่งควบคุมการเชื่อมแบบอัดรีดอย่างกว้างขวางมากขึ้น

ตัวอย่างของพารามิเตอร์การเชื่อมทางเทคนิคแสดงไว้ในตาราง

คำแนะนำ : วิธีเชื่อมท่อพลาสติก

การเรียนรู้การเชื่อมท่อพลาสติกเข้ากับเต้ารับเป็นสิ่งที่จำเป็นในทางปฏิบัติ ช่องว่างของท่อและส่วนประกอบสำหรับระบบมักจะซื้อโดยมีระยะขอบเสมอ เพื่อให้ได้ทักษะในการทำงานกับอุปกรณ์ ชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละขั้นตอนจะพิจารณาแยกกัน

การเตรียมท่อเชื่อม

ตัดพลาสติกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยตามแผนภาพการเดินสายไฟ ขอบทำมุมฉาก ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมาย แล้วชนเข้ากับพลาสติก หลังจากนั้นด้วยความพยายามอย่างมากชิ้นงานจะถูกตัดออกจนหมด องค์ประกอบต่างๆ ถูกวางบนพื้นผิวที่เรียบและสะอาดตามลำดับที่สะดวกสำหรับการเชื่อม มีองค์ประกอบเชื่อมต่อที่จำเป็นอยู่ใกล้ ๆ : ฟิตติ้ง, โค้ง, ทีออฟ, ข้อต่อ

ทำความสะอาดข้อต่อแต่ละข้อก่อนเชื่อมเพื่อไม่ให้มีครีบเหลือทิ้ง ต้องพับท่อที่มีชั้นฟอยล์ - ชั้นโลหะถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์ที่ทางแยก

การติดตั้งเครื่องเชื่อม

แนบหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการเข้ากับหัวแร้ง เครื่องมือเชื่อมถูกวางอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวเรียบเพื่อไม่ให้โยกเยก เครื่องปรับความร้อนถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการ ในการเชื่อมท่อพลาสติก หัวแร้งจะถูกให้ความร้อนตั้งแต่ +255 ถึง 280 ° C โดยไม่คำนึงถึงความหนาของท่อ เฉพาะเวลาทำความร้อนของชิ้นส่วนระหว่างการเชื่อม ช่วงเวลาของการยึดข้อต่อจนการเปลี่ยนแปลงการชุบแข็ง

รวมกับเครื่องเชื่อมคือหัวฉีดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ

ชิ้นส่วนเครื่องทำความร้อน

เมื่อทำการเชื่อมองค์ประกอบทั้งสองจะถูกทำให้ร้อนพร้อมกัน: ช่องว่างของท่อจากด้านนอก (ใส่เข้าไปในองค์ประกอบความร้อน) อุปกรณ์จากด้านใน (วางบนเครื่องทำความร้อน) ชิ้นส่วนก้าวหน้าด้วยความพยายามปานกลางจนหยุด - แผ่นเหล็ก จากช่วงเวลาที่สัมผัส เวลาทำความร้อนจะถูกนับ ช่วงเวลาขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งท่อ:

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน mm	เวลาทำความร้อน วินาที	ความลึกของหัวฉีด mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

เวลาถือร่วมจาก 4 ถึง 8 วินาที ข้อมูลที่ระบุในตารางการเชื่อมแบบพิเศษโพรพิลีนเป็นตัวบ่งชี้ ก่อนทำการติดตั้งไปป์ไลน์ จะมีการตั้งเวลาให้ความร้อนและกักเก็บในการทดลอง ไม่ควรให้ความร้อนพลาสติกจนเต็มผนังเพื่อไม่ให้เกิดการหย่อนคล้อยภายใน ช่องว่างทดลองมีขนาดเล็กเพื่อให้มองเห็นพื้นผิวด้านในของข้อต่อซ็อกเก็ต

การเชื่อมต่อชิ้นส่วน

ท่อโพลีเมอร์และข้อต่อที่ให้ความร้อนบนหัวฉีดต้องเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วโดยใช้ความพยายามเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือน ทำสิ่งนี้ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องหมุน ชิ้นงานสำหรับการเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. (สำหรับระบบระบายน้ำ) เชื่อมต่อโดยใช้เครื่องมือตั้งศูนย์ ซึ่งไม่สามารถรับการเชื่อมต่อคุณภาพสูงได้ด้วยตนเอง ช่องว่างจะถูกถือไว้ในมือจนกว่าพลาสติกจะแข็งตัว หลังจากนั้นปมที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยให้เย็นสนิทเป็นเวลา 3-10 นาทีขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน

ชิ้นส่วนที่ร้อนบนหัวฉีดต้องเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วด้วยความพยายามหลีกเลี่ยงการบิดเบือน

ทำความสะอาด

ด้วยไฟล์ การไหลเข้าด้านนอกของโพลีเมอร์จะถูกลบออกอย่างระมัดระวัง ไม่ควรมีขนาดใหญ่ด้วยความร้อนและการบีบอัดที่เหมาะสม ไม่ควรมีรอยย่นภายในที่ตะเข็บนี่คือการแต่งงาน หลังจากติดตั้งระบบประปาแล้ว คุณต้องแน่ใจว่าตะเข็บมีความน่าเชื่อถือ น้ำถูกส่งไปยังระบบไม่ช้ากว่าหนึ่งชั่วโมงของการสัมผัสหากตรวจพบรอยรั่ว ข้อต่อจะถูกตัดออก และทำการเชื่อมต่อหน้าแปลนใหม่แทน