รอยเชื่อมชนคงที่ฉีก

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อต่อทีเป็นข้อต่อที่แข็งแรงที่สุด การเชื่อมต่อนี้ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ การจัดเรียงชิ้นส่วนด้วยตัวอักษร "T" ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้าง ผลงานที่มีคุณภาพรับประกันการใช้งานจริงและความน่าเชื่อถือ

ข้อเสียของการเชื่อมต่อดังกล่าวอาจเป็นข้อบกพร่อง:

• หลุมอุกกาบาตเป็นรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนโค้งแตก

• รูพรุนเป็นผลมาจากการสะสมของก๊าซในตะเข็บ สาเหตุของข้อบกพร่องดังกล่าวอยู่ในการเตรียมโลหะคุณภาพต่ำ
• การขาดการเจาะคือการไม่หลอมรวมของโลหะพื้นฐานกับอิเล็กโทรด สาเหตุ: ความเร็วในการเชื่อมสูง รอยไหม้ รอยแตก และอื่นๆ

ข้อบกพร่องดังกล่าวขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำ

คุณสมบัติต่ำของพนักงานจะทำให้เกิดข้อบกพร่องโดยตรง แต่อุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลือง (เครื่องเชื่อม, ลวด, อิเล็กโทรด, ก๊าซป้องกัน) ก็มีความสำคัญเช่นกัน กระบวนการเองนั้นอันตราย คุณต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้น

เทคโนโลยีการเชื่อม

หลังจากการจุดระเบิดของอาร์ค กระบวนการหลอมโลหะจะเริ่มขึ้นทันที - อิเล็กโทรดและเมน

การผลิตและคุณภาพของรอยต่อจะขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนโค้ง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเลือกความยาวที่ถูกต้องของส่วนโค้ง จำเป็นต้องป้อนอิเล็กโทรดเข้าไปในส่วนโค้งที่อัตราการหลอมของอิเล็กโทรด

ยิ่งผู้เชี่ยวชาญมีประสบการณ์มากเท่าไร เขาก็ยิ่งรับมือกับความยาวของส่วนโค้งได้ดีขึ้นเท่านั้น

ส่วนโค้งระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด 0.5 ถึง 1.1 เป็นเรื่องปกติ ในการคำนวณความยาวของส่วนโค้งที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณต้องค้นหาว่าใช้อิเล็กโทรดยี่ห้อและประเภทใด ความสำคัญอย่างมากคือตำแหน่งและความสำคัญของสถานที่เชื่อม หากส่วนโค้งยาวกว่าขนาดปกติ ความเสถียรของการเผาไหม้จะลดลง การสูญเสียเนื่องจากของเสียเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะจะไม่สม่ำเสมอ และรอยต่อไม่เท่ากัน

เพื่อให้ได้ตะเข็บคุณภาพสูง คุณควรใส่ใจกับมุมเอียงของอิเล็กโทรด สำหรับตำแหน่งด้านล่าง มุมอิเล็กโทรดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10 ถึง 30 องศาด้านหลัง

บ่อยครั้งที่ส่วนโค้งถูกชี้ไปในทิศทางที่อิเล็กโทรดถูกชี้นำ ความลาดชันที่ถูกต้อง นอกเหนือจากตะเข็บที่เชื่อถือได้ ยังทำให้อัตราการเย็นตัวของสารลดลงอีกด้วย

เพื่อให้ได้ลูกกลิ้งโลหะที่มีขนาดที่ต้องการ จำเป็นต้องทำการสั่นของอิเล็กโทรดในทิศทางตั้งฉากใช้การเคลื่อนที่แบบสั่น ตะเข็บที่มีขนาดลูกปัดตั้งแต่ 1.5 ถึง 4 เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด เย็บเหล่านี้ใช้กันมากที่สุด

การได้มาซึ่งรากที่ต้มได้อย่างน่าเชื่อถือนั้นทำได้โดยการย้ายสามเหลี่ยม การเคลื่อนไหวนี้ดำเนินการกับรอยเชื่อมเนื้อที่มีขาเชื่อมมากกว่า 6 มม. และขอบก้นมีมุมเอียง

ตะเข็บสามารถแบ่งได้ตามวิธีการบรรจุเป็นหลายชั้น ชั้นเดียว หลายชั้น และรอบเดียว

ตะเข็บหลายชั้นเป็นเช่นนั้นหากจำนวนชั้นสอดคล้องกับจำนวนโค้งที่ผ่าน ตะเข็บดังกล่าวมักใช้ในบริเวณที่มีปัญหาและข้อต่อ

รอยเชื่อมแบบหลายขั้นตอนใช้ในข้อต่อทีและในมุม

เพื่อเพิ่มดัชนีความแข็งแรง ตะเข็บจะใช้ในส่วน น้ำตก หรือบล็อก ตะเข็บทั้งหมดเหล่านี้ทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบขั้นตอนย้อนกลับ

ชุบแข็งแนวนอน

การเชื่อมท่อก้นแนวนอนคงที่ถือเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อน เฉพาะช่างเชื่อมมืออาชีพที่มีทักษะและประสบการณ์บางอย่างเท่านั้นที่สามารถทำงานได้ ที่ยากที่สุดคือการปรับอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนมุมเอียง

การเชื่อมจะดำเนินการในสามตำแหน่งติดต่อกัน:

• เพดาน.
• แนวตั้ง.
• ต่ำกว่า.

ตะเข็บแต่ละอันทำด้วยมูลค่าปัจจุบันเป็นรายบุคคล ตำแหน่งเพดานให้การเชื่อมบน ระดับพลังงานสูง. ทุกขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการเชื่อมแบบต่อเนื่องในตอนเริ่มต้นควรใช้วิธี "มุมย้อนกลับ" และเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ - "มุมไปข้างหน้า"

เทคโนโลยีการเชื่อม

การเชื่อมข้อต่อแบบหมุนของท่อสามารถทำได้ทางซ้ายหรือทางขวา

การเชื่อมท่อในตำแหน่งคงที่มีเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าท่อเชื่อมอยู่ในอวกาศและเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างไร

สถานที่ร่วมที่มีอยู่:

1. ในระนาบแนวตั้ง แกนของท่ออยู่ในแนวนอน
2. ในระนาบแนวนอน แกนของท่อเป็นแนวตั้ง
3. ตั้งอยู่ในมุม

หากท่อมีขนาดผนังมากกว่าสามมิลลิเมตรก็จะเชื่อมโดยใช้ชั้น ความสูงของแต่ละคนไม่ควรเกินสี่มิลลิเมตร หากท่อคงที่เชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์ค ความกว้างของลูกปัดจะทำเท่ากับผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ใช้

เหตุผลที่สุดคือการใช้การเชื่อมด้วยวิธีย้อนกลับ ในกรณีนี้ ความยาวของส่วนควรอยู่ในช่วง 150-300 มม. การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ส่วนโค้งสั้น ๆ ซึ่งมีค่าเท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ใช้

การทับซ้อนกันของตะเข็บที่เรียกว่าตัวล็อค ขึ้นอยู่กับขนาดของหน้าตัดของท่อ และโดยปกติคือ 20-40 มม. ตำแหน่งของอิเล็กโทรดมีบทบาทในการเชื่อมท่อ ใช้วิธี "มุมด้านหลัง" ที่จุดเริ่มต้นของการเชื่อม และวิธีการ "มุมไปข้างหน้า" จะสิ้นสุด

การเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดในสามชั้น ขั้นแรกให้ทำตะเข็บหัวรุนแรงจากนั้นจึงเติมขอบแล้วจึงทำการเย็บตะเข็บด้านหน้า

การเชื่อมเริ่มจากตำแหน่งเพดาน ซึ่งอยู่ที่ด้านล่างของท่อ แล้วเคลื่อนไปที่แนวตั้งและด้านล่าง

ชั้นแรกจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบด้วยอิเล็กโทรด ในขณะที่จับส่วนโค้งไว้เหนืออ่างซึ่งโลหะหลอมเหลวจะไหล ความแรงปัจจุบันถูกเลือกตามลำดับ 140-170 แอมแปร์ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการกระเด็นใส่โลหะที่จะเชื่อม

เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ในโลหะ การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยส่วนโค้งสั้น ๆ โดยไม่ต้องถอดออกจากอ่างเกินสองมิลลิเมตร ควรใช้เลเยอร์ถัดไปในลักษณะที่ทับซ้อนกับเลเยอร์ก่อนหน้า อิเล็กโทรดจะต้องเคลื่อนจากขอบหนึ่งไปอีกขอบหนึ่ง ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนตามขวางตามหลักการ "เสี้ยว"

ข้อผิดพลาดในการเชื่อมท่อ

เนื่องจากในทางปฏิบัติ การเชื่อมท่อผ่านรูเป็นงานที่ยาก ช่างเชื่อมสามเณรมักจะปฏิเสธชิ้นส่วน เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดมันออกไปโดยไม่ต้องฝึกฝนและพัฒนาประสบการณ์ส่วนตัว

การวิเคราะห์ทฤษฎีธุรกิจการเชื่อมและมาตรฐานการเชื่อมผ่านการกวาดล้างสามารถเร่งการเรียนรู้ได้

ต่อไปนี้จะนำเสนอข้อผิดพลาดในการประมวลผลท่อโปร่งแสงและวิธีป้องกัน

และเป็นการสั่งสมประสบการณ์ที่จะป้องกันไม่ให้เกิดการรุกล้ำในอนาคต

ประสบการณ์และสัญชาตญาณมีความสำคัญในการเชื่อมแบบโปร่งแสง อย่างไรก็ตาม การศึกษาเอกสารทางเทคนิคสำหรับงานจะช่วยให้งานสะดวกขึ้นอย่างมาก

เคล็ดลับเพิ่มเติมสองสามข้อเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป:

1. แม้จะมีความซับซ้อน แต่การเชื่อมจะดำเนินการด้วยส่วนโค้งที่มีความยาวสั้น แม้ว่าคุณต้องการทำให้งานง่ายขึ้น แต่คุณไม่สามารถเปลี่ยนความยาวของส่วนโค้งได้ การเชื่อมที่ค่าเฉลี่ยอยู่แล้วจะทำให้คุณภาพของการเชื่อมต่อลดลง
2. ระหว่างกระบวนการเชื่อม แท่งจะไม่หลุดออกมา การแยกแท่งฟิลเลอร์จะดำเนินการก็ต่อเมื่อจำเป็นต้องต่ออายุเท่านั้น
3. คุณต้องทำตามการตั้งค่าปัจจุบันจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่ง
4. อย่าละเลยขั้นตอนการเตรียมการ การตัดแต่งและบากที่เหมาะสมทำให้งานง่ายขึ้น
5. งานจะดำเนินการกับแท่งฟิลเลอร์แบบแห้งเท่านั้น
6. ไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อมในที่ที่มีแสงจ้าในช่วงที่อากาศไม่ดี
7. คุณภาพของอุปกรณ์และส่วนประกอบเพิ่มเติมยังส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์อีกด้วย

เทคโนโลยีการทำงานกับข้อต่อคงที่

ส่วนใหญ่มักใช้เทคโนโลยีการเย็บสามชั้น ในกรณีนี้ รอยเชื่อมที่อยู่ติดกันทั้งหมดจะต้องทับซ้อนกันอย่างน้อย 15-20 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 มม. จะใช้การสร้าง 3 ชั้น (แต่ละ 3 มม.) ในขณะที่จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงานที่มีความยาวส่วนโค้งต่ำสุด (สูงสุด 25 มม.)

การเชื่อมข้อต่อแบบตายตัวของท่อสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีหลายอย่าง ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของชิ้นงานมีบทบาทสำคัญ

การจัดวางท่อแนวตั้ง

กระบวนการทางเทคโนโลยี:

• รอยเชื่อมของรูตนั้นเชื่อมเป็นสองรอบ และเมื่อตั้งค่ารูตที่สอง จำเป็นต้องละลายชั้นแรก ซึ่งจะรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อมของรูต โหมดการทำงาน (ค่าของกระแสเชื่อมและความเร็วในการทำงาน) พิจารณาจากความหนาของผนังท่อและขนาดของช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อ
• การเติมขอบสามารถทำได้ด้วยความเร็วสูงเพียงพอ โดยใช้ตำแหน่งของอิเล็กโทรดที่ด้านหลังทำมุมหรือทำมุมฉาก
• ควรทำการล็อคชั้นที่อยู่ติดกันโดยมีค่าชดเชยขั้นต่ำ 5-10 มม.
• ชั้นด้านหน้าเชื่อมด้วยลูกปัดแคบ ๆ ระนาบของพื้นผิวที่ได้จะขึ้นอยู่กับความเร็วในการเชื่อมเป็นส่วนใหญ่

เชื่อมท่อแนวนอน

ข้อต่อดังกล่าวควรเชื่อมด้วยตัวเองก็ต่อเมื่อมีประสบการณ์สำคัญในการทำงานเชื่อมประเภทอื่นอยู่แล้ว เช่น การเชื่อมข้อต่อท่อแบบหมุนได้ดำเนินการแล้ว

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วปัญหาหลักอยู่ที่ความจำเป็นในการเชื่อมในสามตำแหน่ง - ล่าง, แนวตั้ง, เพดาน

สิ่งนี้ต้องการการปรับความแรงของกระแสเชื่อมอย่างต่อเนื่อง มุมเอียงของอิเล็กโทรด และการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการทำงาน:

• ในแต่ละขั้นตอนจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
• สำหรับแต่ละคนจำเป็นต้องเลือกความแรงของกระแสเชื่อม เมื่อทำตะเข็บเพดานควรเพิ่มขึ้น (10-20%)

ท่อทำมุม 45 องศา

ในกรณีนี้ รอยเชื่อมจะอยู่ที่มุมหนึ่งถึงขอบฟ้า ในเรื่องนี้นักแสดงต้องมีทักษะสากลที่สามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง รอยเชื่อมสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้อิเล็กโทรดจำนวนมาก (เปลี่ยนทิศทางของการเชื่อม, เปลี่ยนมุมเอียง)

พูดสั้นๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งที่ควรค่า เพราะการเชื่อมข้อต่อท่อจะต้องได้รับการฝึกฝนให้สมบูรณ์ก่อนจึงจะทำงานกับข้อต่อแบบตายตัวได้

ทางเลือกของเทคโนโลยีในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะเชื่อมเท่านั้น:

• เมื่อเชื่อมต่อท่อแก๊ส (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม.) การเชื่อมจะดำเนินการหลายชั้นโดยไม่หยุด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ท่อจะค่อยๆ หมุนเมื่อเติมรอยเชื่อม การเชื่อมข้อต่อแบบโรตารี่ของท่อก๊าซโลหะมีลักษณะเป็นของตัวเอง ดังนั้นควรใช้ตะเข็บชั้นที่ 2 และ 3 ในทิศทางตรงกันข้ามกับชั้นแรก ตัวล็อค (ทับซ้อนกันของชั้นก่อนหน้า) ไม่ควรน้อยกว่า 10-15 มม.
• เมื่อทำการเชื่อมท่ออื่นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง เส้นรอบวงของพวกมันจะถูกแบ่งออกเป็นสี่ส่วนและทำการเชื่อมแบบค่อยเป็นค่อยไป หลังจากวางโลหะในสองส่วนแรกแล้วท่อจะหมุนครึ่งรอบหลังจากนั้นงานจะดำเนินต่อไป
• เมื่อเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสำคัญ (มากกว่า 50 ซม.) เส้นรอบวงของท่อจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ที่มากขึ้น (แต่ละส่วน 150-300 มม.) การเติมตะเข็บยังดำเนินการตามส่วนโดยส่วนหน้า (ชั้นที่ 3) เท่านั้นที่เชื่อมด้วยของแข็ง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงท่อที่มีความต้องการความแน่นของรอยต่อที่เพิ่มมากขึ้น

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

เทคโนโลยีการเตรียมการสำหรับการเริ่มงานเชื่อมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: ในขั้นต้นจำเป็นต้องเตรียมโลหะนั่นคือเพื่อทำเครื่องหมายประกอบและตัดท่อ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนของท่อในตำแหน่งเดิมและทำความสะอาดข้อต่อแต่ละข้อจากสนิม ผงสำหรับอุดรู สิ่งสกปรก ชั้นสี และชั้นอื่นๆ จากนั้นคุณต้องมาร์กอัปโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส ตลับเมตร และ scriber เพื่อโอนขนาดของโครงสร้างไปยังโลหะจากภาพวาด เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้เทมเพลตโลหะ ควรจำไว้ว่าส่วนต่างๆ ของท่อจะสั้นลงเล็กน้อยระหว่างการเชื่อม ดังนั้นในระหว่างการทำงาน คุณต้องเผื่อค่าเผื่อไว้ โดยพิจารณาจากข้อผิดพลาด 1 มม. ต่อข้อต่อตามขวาง และ 0.1-0.2 ต่อ 1 มม. ของตะเข็บตามยาว

เนื่องจากท่อส่วนใหญ่มีหน้าตัดแบบกลม การตัดด้วยความร้อนจึงมักใช้ในการเตรียมชิ้นส่วนท่อ

ประมาณ 30% ของเวลาในกระบวนการทั้งหมดคือการประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม ระหว่างการประกอบ ต้องคำนึงถึงผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ชุดผลิตภัณฑ์ และปัจจัยอื่นๆ ด้วย สำหรับการประกอบจะใช้ตะปูเชื่อม พวกเขาเป็นตะเข็บน้ำหนักเบาที่มีหน้าตัดสูงถึง 1/3 ของตะเข็บเต็ม ขนาดของตะปูขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง และอยู่ในช่วง 20 ถึง 120 มม.แทคเชื่อมใช้เพื่อลดโอกาสการเคลื่อนตัวของส่วนต่างๆ ของโครงสร้าง ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกระหว่างการทำความเย็น เมื่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือท่อก๊าซที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความหนาขนาดใหญ่ หรือเชื่อมในตำแหน่งที่ไม่สะดวกระหว่างการประกอบ จะใช้อุปกรณ์ทางกล

หากคุณต้องการจุดไฟอาร์ค คุณจำเป็นต้องทำการลัดวงจรของท่อที่ปลายอิเล็กโทรด และฉีกอิเล็กโทรดออกจากพื้นผิวของโครงสร้าง ระยะห่างประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเคลือบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการทำให้โลหะร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในจุดแคโทด เมื่อถูกความร้อน อิเล็กตรอนปฐมภูมิจะถูกปลดปล่อยออกมา

สำหรับการจุดระเบิดของส่วนโค้งนั้นใช้เทคโนโลยีการเลื่อนหรือแบ็คทูแบ็ค

ในระหว่างการจุดระเบิดแบบแบ็ค-ทู-แบ็ค โลหะจะร้อนขึ้นเมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจร เมื่อส่วนโค้งถูกจุดไฟโดยใช้เทคโนโลยีการเลื่อน โลหะจะถูกให้ความร้อนพร้อมกันในหลายตำแหน่งบนพื้นผิวการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ วิธีแรกมักใช้บ่อยกว่าวิธีที่สองใช้เมื่อเชื่อมท่อขนาดเล็กที่มีตำแหน่งที่ยากลำบาก

ประเภทของท่อและการเชื่อม

การเชื่อมท่อจะดำเนินการโดยคำนึงถึงประเภทของท่อ:

• กระโปรงหลังรถ;
• น้ำ;
• เทคโนโลยีและอุตสาหกรรม
• ท่อระบายน้ำ;
• โครงสร้างการจ่ายก๊าซ

การเชื่อมประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ทางกล (เนื่องจากแรงเสียดทาน);
• ความร้อน (ละลายโดยใช้พลาสมา แก๊ส หรือวิธีลำแสงไฟฟ้า)
• เทอร์โมเครื่องกล (ส่วนโค้งที่ควบคุมด้วยแม่เหล็กที่ได้จากวิธีการสัมผัสก้น)

การใช้การเชื่อมต่อบางประเภทขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อด้วย:

วัสดุ	ชนิดเชื่อม
ทองแดง	อาร์คไฟฟ้า แก๊ส หรือหน้าสัมผัสวิธีการเชื่อมต่อวิธีแรกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้อิเล็กโทรดและลวดเติมทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง อาร์กอนหรือไนโตรเจนที่แนะนำเป็นก๊าซป้องกัน
เหล็ก	ใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติเช่นเดียวกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและแก๊ส
ท่อสังกะสี	คุณสามารถใช้การเชื่อมต่อประเภทใดก็ได้ แต่ฟลักซ์ที่ปกป้องผลิตภัณฑ์จากการซีดจางของสารเคลือบถือเป็นส่วนประกอบที่จำเป็น
โครงสร้างโปรไฟล์	การเชื่อมทำได้โดยวิธีแก๊สหรืออาร์ค ประสบการณ์ของช่างเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญที่นี่

วิธีบัดกรีท่อทองแดงด้วยตัวเอง ในอพาร์ตเมนต์ทันสมัยมีท่อทองแดงจำนวนมาก สามารถพบได้ในเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ บางส่วนของระบบประปา เครื่องปรับอากาศ หน่วยทำความเย็น เต็มหรือ...

วิธีการทำงานกับข้อต่อแนวนอน

วิธีการดำเนินการกับข้อต่อคงที่ของไปป์ไลน์ในตำแหน่งแนวนอนนั้นแตกต่างกันโดยไม่จำเป็นต้องตัดขอบทั้งหมด การกระทำเหล่านี้จะต้องดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์คขนาดกลาง สามารถบันทึกการตัดเล็กน้อยเพียง 10 องศาเท่านั้น การกระทำดังกล่าวช่วยปรับปรุงกระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะและรักษาคุณภาพให้อยู่ในระดับเดียวกัน เป็นการดีกว่าที่จะปรุงข้อต่อแนวนอนของท่อในชั้นที่แคบและแยกจากกัน รากของตะเข็บต้มด้วยลูกกลิ้งแรกโดยใช้อิเล็กโทรดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. ต้องตั้งค่าขีดจำกัดแรงตามกฎของโอห์มในช่วง 160 ถึง 190 A อิเล็กโทรดจะได้รับลักษณะการเคลื่อนที่ของลูกสูบ ขณะที่ลูกกลิ้งคล้ายเกลียวสูง 1-1.5 มม. ควรปรากฏขึ้นภายในข้อต่อ การเคลือบชั้นที่ 1 ขึ้นอยู่กับการทำความสะอาดอย่างละเอียดInterlayer No. 2 สร้างขึ้นในลักษณะที่ปิดชั้นก่อนหน้าเมื่ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่ในลักษณะลูกสูบและเมื่อมันแกว่งไปมาระหว่างขอบของขอบด้านบนและด้านล่างแทบจะมองไม่เห็น

ตารางอัตราส่วนของกระแสเชื่อมขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดต่างๆ

ทิศทางของชั้นที่สองไม่แตกต่างจากชั้นแรก ก่อนดำเนินการชั้นที่สาม กระแสจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 250-300 A เพื่อให้กระบวนการเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะมีประสิทธิผลมากขึ้น คุณจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 มิลลิเมตร ทิศทางการปรุงอาหารของชั้นที่สามตรงข้ามกับทิศทางของชั้นสองก่อนหน้า แนะนำให้ใช้ลูกกลิ้งตัวที่สามในโหมดที่สูงขึ้น ต้องเลือกความเร็วเพื่อให้ลูกกลิ้งนูน จำเป็นต้องปรุงอาหารที่ "มุมกลับ" หรือในมุมฉาก ม้วนที่สามควรเติมสองในสามของความกว้างของม้วน #2 การทำงานของลูกกลิ้งที่สี่ควรดำเนินการในโหมดที่ใช้เมื่อทำลูกกลิ้งที่สาม มุมเอียงของอิเล็กโทรดอยู่ที่ 80-90 องศาจากพื้นผิวของท่อซึ่งอยู่ในแนวตั้ง ทิศทางของลูกกลิ้งที่สี่ยังคงเหมือนเดิม

เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมไฟฟ้าด้วยข้อต่อแนวนอนต่อหน้ามากกว่า 3 ชั้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง: ชั้นที่สามพร้อมกับชั้นที่ตามมาทั้งหมดจะดำเนินการในทิศทางซึ่งแต่ละอันอยู่ตรงข้ามกับชั้นก่อนหน้า ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. มักจะต้องเชื่อมตะเข็บอย่างต่อเนื่อง วิธีการย้อนกลับแบบขั้นบันไดเป็นเรื่องปกติสำหรับกระบวนการเชื่อมของข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 มม. แนะนำให้แต่ละส่วนยาวประมาณ 150-300 มม.

ความปลอดภัย

ต้องดำเนินการเชื่อมประเภทต่างๆ (ไฟฟ้า แก๊ส ฯลฯ) ในสถานที่ที่เตรียมไว้พร้อมติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ประกอบด้วยเกราะป้องกันอิทธิพลของอาร์คไฟฟ้าและหน้าจอพิเศษ อุปกรณ์ป้องกันดังกล่าวต้องอยู่ในตำแหน่งที่บุคคลที่อยู่ในที่ทำงานแต่ไม่ได้มีส่วนร่วมในกระบวนการนี้จะได้รับการคุ้มครองจากผลกระทบของการเชื่อมด้วย

หากมีการเชื่อมท่อที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่และมีมวลมากกว่า 20 กิโลกรัม จะต้องมีเครื่องจักรสำหรับการขนส่งและยก ความกว้างของทางเข้าไซต์ต้องมีอย่างน้อยหนึ่งเมตร อุณหภูมิในอาคารที่เชื่อมท่อต้องมีอย่างน้อย 16 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ห้องต้องการการระบายอากาศและแสงสว่างเพียงพอในสถานที่สำหรับงานเชื่อม

คนงานต้องสวมชุดป้องกันพิเศษ กระบวนการเชื่อมกำหนดให้ชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ต่อสายดิน กรณีและโต๊ะทำงานต้องต่อสายดินด้วย วัสดุฉนวนต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางความร้อนและทางกลบนสายไฟและสายเคเบิลทั้งหมด และต้องไม่มีข้อบกพร่อง

องค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ต้องทำจากวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ในกรณีที่วงจรไฟฟ้าทำงานผิดปกติ งานซ่อมแซมจะต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพที่ตัดการเชื่อมต่อเบรกเกอร์เท่านั้น

ตอนนี้เราให้ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการคำนวณมวลและปริมาตรของโลหะที่สะสม

หากเราคำนึงถึงความยาวทั้งหมดของอิเล็กโทรด 47 เซนติเมตร และพื้นที่หน้าตัดของรอยเชื่อมเท่ากับครึ่งเซนติเมตร เช่นเดียวกับปริมาตรจำเพาะของวัสดุที่ฝากไว้ 7.8 กรัมต่อเซนติเมตร จากนั้นปริมาตรของสารจะเท่ากับผลคูณของปริมาตรจำเพาะตามส่วนและตามความยาว

หากส่วนนั้นแสดงด้วยตัวอักษร S ความยาวด้วยตัวอักษร L และปริมาตรเฉพาะ Vsp ปริมาตรรวมของสารที่สะสมจะเท่ากับผลคูณของ S, L และ Vsp และเท่ากับ 1880 กรัม

มวลของสารเชื่อมมีค่าเท่ากับผลคูณของสัมประสิทธิ์ของโลหะที่สะสมโดยปริมาตรและเท่ากับ 1.88 กก./ลบ.ม. หากใช้อิเล็กโทรดประเภท VSP-1 ที่มีค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ 10 ระหว่างการทำงาน

เทคนิคการเชื่อมอาร์คต่างๆ

การเชื่อมท่อสามารถทำได้หลายวิธี:

การเชื่อมด้วยการหมุนของข้อต่อ

ขั้นแรกให้ทำสามครั้งที่ 4, 8 และ 12 ชั่วโมง จากนั้นทำตะเข็บหลักสองอันตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 5 โมงเย็นและตั้งแต่ 11 ถึง 7 โมงเช้า หลังจากนั้นท่อจะหมุน 90 องศาและใช้ตะเข็บสุดท้ายซึ่งปิดผนึกการเชื่อมต่อของทั้งสองตะเข็บอย่างสมบูรณ์

เพื่อป้องกันการเผาไหม้ ขอแนะนำให้ใช้ขั้วไฟฟ้าขนาด 4 มม. ของแบรนด์ SM-11, VCC-1 หรือ UONI-11 / 45 (55) สำหรับชั้นแรก และตั้งค่ากระแสไฟไว้ที่ 130 A (± 10 A) เพื่อสร้างอาร์คไฟฟ้า ในการทำชั้นที่สองและสามจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดขนาด 5-6 มม. และความแรงของกระแสควรเพิ่มขึ้นเป็น 200-250 A

เชื่อมโดยไม่ต้องหมุนข้อต่อ

เทคโนโลยีนี้ใช้เมื่อทำงานกับไปป์ไลน์ที่อยู่นิ่งซึ่งไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ เลเยอร์แรกดำเนินการจากล่างขึ้นบน และชั้นที่สองและสามสามารถทำได้ทั้งจากบนลงล่างและจากล่างขึ้นบน

การเชื่อมบริเวณที่เข้าถึงยาก เช่น ส่วนหนึ่งของท่อที่กดทับแผ่นคอนกรีตหรือผนังอิฐ ต้องทำโดยการต่อเข้า - รูเทคโนโลยีที่ด้านบนของท่อ เมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น รูเทคโนโลยีก็ถูกเชื่อมด้วย

การเชื่อมท่อในช่วงฤดูหนาว

ที่อุณหภูมิติดลบ บริเวณการเชื่อมจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว และในทางกลับกัน การกำจัดก๊าซร้อนออกจากโลหะหลอมเหลวนั้นทำได้ยาก ด้วยเหตุนี้ ท่อเหล็กจึงเปราะ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการทำลายจากความร้อนของเหล็กอย่างรวดเร็ว ลักษณะของรอยแตกร้อนที่ยื่นออกมาจากรอยเชื่อม ตลอดจนโครงสร้างที่ชุบแข็ง

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ ประการแรก การเชื่อมต่อองค์ประกอบของไปป์ไลน์เข้าด้วยกันให้แน่นที่สุด ประการที่สอง จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่พื้นผิวโลหะเป็นสีแดงอ่อน และสุดท้าย ประการที่สาม ความแข็งแรงในปัจจุบัน จะต้องเพิ่มขึ้น 10-20% ซึ่งจะทำให้ได้รอยเชื่อมที่มีความหนืดและเหนียว ซึ่งอุดช่องว่างระหว่างท่อได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในสภาพที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง

การเชื่อมแนวตั้งของข้อต่อคงที่

การเชื่อมแนวตั้งบนปลายท่อที่ไม่หมุนจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเชื่อมในแนวนอนโดยมีข้อแตกต่างอย่างหนึ่งคือ การเปลี่ยนแปลงความเอียงของอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่องตามเส้นรอบวงของการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• มีการสร้างรอยต่อระหว่างการเชื่อมท่อซึ่งหมายถึงรูตลูกปัด
• มีการสร้างลูกกลิ้งสามตัวซึ่งต้องเติมส่วนที่ตัด
• ล็อคถูกสร้างขึ้นโดยเชื่อมต่อจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของลูกกลิ้ง
• กำลังดำเนินการตกแต่งตะเข็บ

ขั้นตอนแรกถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดเนื่องจากขณะนี้มีการสร้างรอยต่อซึ่งเป็นพื้นฐานของตะเข็บ ช่วงของกระแสเชื่อมถูกกำหนดโดยความหนาของโลหะและช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ ในระยะแรกจะมีการสร้างลูกกลิ้งหลักสองตัว

ในการสร้างรอยต่อบนไปป์ ฐานของขอบแต่ละอันที่เชื่อมเข้าด้วยกันจะถูกจับ ในเวลาเดียวกันจะสร้างเลเยอร์รูทที่สองและเลเยอร์แรกได้รับการแก้ไข

การก่อตัวของลูกปัดย้อนกลับโดยใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. จะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่รอยต่อต้องมีคุณภาพสูง

ในการทำงาน ให้เลือกช่วงปัจจุบันเฉลี่ยหรือต่ำสุด โดยคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

• ความหนาของชิ้นงานโลหะ
• ระยะห่างระหว่างขอบของผลิตภัณฑ์
• ความหนาทื่อ

ความชันของอิเล็กโทรดถูกกำหนดโดยทิศทางของรอยเชื่อมและขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของชั้นแรกของรอยเชื่อม

ความยาวของส่วนโค้งยังขึ้นอยู่กับระดับการเจาะ:

• ส่วนโค้งสั้นจะใช้เมื่อรูตบีดไม่ทะลุทะลวงเพียงพอ
• ส่วนโค้งปานกลาง - มีการเจาะที่ดี

ตัวบ่งชี้ความเร็วของการเชื่อมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณของสระเชื่อม ลูกกลิ้งที่มีความสูงมากที่ข้อต่อของชิ้นส่วนโลหะทำให้ไม่แข็งตัวเป็นเวลานาน นี้สามารถนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องต่างๆ เมื่อเลือกความเร็วในการเชื่อม ต้องจำไว้ว่ามีเพียงขอบอัลลอยด์คุณภาพสูงเท่านั้นที่จะรับประกันสถานะปกติของลูกปัด

แนะนำให้ดำเนินการกับโลหะที่มีความหนาบางระดับ รวมถึงการสุ่มตัวอย่างและการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. ในกรณีนี้ ความชันของอิเล็กโทรดจะต้องแตกต่างจากมุมเอียงเมื่อทำงานกับลูกกลิ้งรากที่นี่คุณควรใช้วิธีที่เรียกว่า "มุมด้านหลัง" ความเร็วในกรณีนี้ควรเป็นแบบที่ลูกกลิ้งยังคงปกติ

มันน่าสนใจ: วิธีการทำงานกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า - เข้าใจในรายละเอียด

ประเภทของท่อและการเชื่อม

มีท่อจำนวนมากที่ใช้เคลื่อนย้ายวัสดุและของไหลทำงานต่างๆ ตามวัตถุประสงค์มีการจัดประเภทต่อไปนี้:

• เทคโนโลยี;
• กระโปรงหลังรถ;
• ทางอุตสาหกรรม;
• ท่อส่งก๊าซ
• น้ำ;
• ท่อระบายน้ำ

ดูเพิ่มเติม: เครื่องจักรสำหรับข้อต่อสปริงของสตรัทรถยนต์

ในการผลิตท่อส่งก๊าซ ใช้วัสดุต่างๆ เช่น เซรามิก พลาสติก คอนกรีต และโลหะประเภทต่างๆ

ช่างเชื่อมสมัยใหม่สำหรับการต่อท่อใช้สามวิธีหลัก:

1. กลไกดำเนินการเนื่องจากการระเบิดอันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน
2. ความร้อนซึ่งเกิดจากการหลอมเหลว เช่น การเชื่อมแก๊ส พลาสมา หรือลำแสงไฟฟ้า
3. เทอร์โมแมคคานิคอลผลิตโดยส่วนโค้งที่ควบคุมด้วยแม่เหล็กโดยใช้วิธีการสัมผัสก้น

การเชื่อมมีหลายประเภทซึ่งแบ่งออกเป็นหลายประเภท ก่อนที่คุณจะเชื่อมท่อ คุณต้องคิดให้ดีก่อนว่าวิธีไหนดีที่สุด ตามหลักวิชา แต่ละประเภทเหมาะสำหรับงานเชื่อมท่อขนาดเล็กและขนาดใหญ่ สามารถทำได้โดยการหลอมและแรงดัน วิธีการหลอมรวมถึงการเชื่อมอาร์คไฟฟ้าและแก๊ส และวิธีการแรงดันรวมถึงแรงดันแก๊ส ความเย็น อัลตราโซนิก และการสัมผัส วิธีทั่วไปในการเชื่อมต่อการสื่อสารคือส่วนโค้งแบบแมนนวลและแบบกลไก

การจัดแนวนอน

การเชื่อมข้อต่อท่อแนวนอนไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำโดยช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ความยากลำบากเป็นพิเศษคือความจำเป็นในการปรับมุมเอียงของอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง

การเชื่อมท่อในตำแหน่งแนวนอนจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

1. เพดาน. ตั้งอยู่ด้านล่าง
2. แนวตั้ง. วางในแนวตั้ง.
3. ต่ำกว่า. ตั้งอยู่ที่ด้านบน

แต่ละขั้นตอนจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง คุณควรเริ่มจากส่วนเพดาน โดยเคลื่อนออกจากแกนตั้งไปทางขวาเป็นระยะทางสั้น ๆ แล้วเลื่อนตามเข็มนาฬิกาขึ้น

เมื่อทำตะเข็บเพดาน กระแสไฟจะเพิ่มขึ้น

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแนวนอนใช้เส้นผ่านศูนย์กลางสี่มิลลิเมตร อิเล็กโทรดถูกเคลื่อนย้ายในลักษณะลูกสูบ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างลูกกลิ้งเกลียวที่มีความสูงไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง หลังจากสร้างลูกกลิ้งแรกแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิว

ลูกกลิ้งที่สองปิดด้านล่าง เมื่อทำการเชื่อมลูกกลิ้งสุดท้ายความแรงของกระแสจะเพิ่มขึ้นจาก 160 เป็น 300 แอมแปร์และเลือกอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางห้ามิลลิเมตร