ทั้งหมดเกี่ยวกับท่อเหล็ก: ภาพรวมของข้อกำหนดทางเทคนิคและความแตกต่างในการติดตั้ง

คุณสมบัติและลักษณะทางเทคนิคของท่อน้ำและก๊าซ

ท่อ VGP เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บเชื่อมการผลิตของพวกเขาถูกกว่าการผลิตท่อรีดแข็งมาก มาตรฐานที่เข้มงวดทำให้สามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีความแข็งแรงไม่ต่ำกว่าท่อรีดแข็ง เพื่อการป้องกันจะใช้การเคลือบสังกะสีทั้งภายในท่อและด้านนอก

ท่อชุบสังกะสี VGP มีความโดดเด่นด้วย:

• ทนต่อการกัดกร่อน
• ใช้งานได้ยาวนานไร้ปัญหา
• ใช้งานได้หลากหลาย
• ราคาค่อนข้างต่ำ

ท่อเชื่อมไฟฟ้าแยกความแตกต่างระหว่างท่อ VGP สีดำ (ไม่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน) และท่อชุบสังกะสี ข้อกำหนดอย่างเป็นทางการสำหรับวัสดุเหล่านี้กำหนดไว้ใน GOST 3262-75 ผลิตท่อกลม VGP แบบเรียบ โดยใช้เกลียวหรือข้อต่อ ด้ายแตกต่างกันไปตามตำแหน่ง (ภายนอกหรือภายใน) และวิธีการใช้งาน (เป็นเกลียว, ตัด)

เกลียวม้วนต้องไม่ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเกิน 10% ไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดของเกลียว - สามารถยาวหรือสั้นก็ได้

โดยทั่วไปสำหรับท่อเหล็กกลมที่มีรูปร่างและรอยเชื่อมคือการใช้งานในโครงสร้างพื้นฐานในเมือง ไม่เกี่ยวข้องกับการสื่อสารด้านการขนส่ง นี่คือการออกแบบป้ายโฆษณา การปรับปรุงพื้นที่ถนนในเมือง พื้นที่ใกล้เคียง การสร้างสนามเด็กเล่น การใช้ท่อชุบสังกะสีแบบ "ไม่ใช่แกนกลาง" นั้นมีนัยสำคัญ

เราแนะนำให้คุณอ่าน: เครื่องทำความร้อนแบบใดดีกว่าและจะติดตั้งในบ้านส่วนตัวได้อย่างไร

ลักษณะสำคัญของ VGP ของวัสดุท่อคือความหนาของผนัง ท่อที่มีอายุยืนที่สุดคือท่อสังกะสีที่มีผนังหนา

โปรดทราบว่าความหนาของผนังท่อมีผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนัก ขนาดภายนอกของท่อ VGP เหล็กอาบสังกะสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังดังนั้นปริมาณงานที่ดีที่สุดคือ ceteris paribus จะแสดงโดยท่อที่มีผนังบาง ท่อผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางโดยมีขนาดเป็นมม.

กับความดันการทำงานผกผันความสัมพันธ์ ท่อผนังบางสามารถทนได้ถึง 25 atm. ผนังหนา - สูงสุด 35 atm.

ท่อที่มีความหนาของผนังเฉลี่ยเรียกว่าสามัญ การซื้อผลิตภัณฑ์ท่อประเภทนี้ดำเนินการตามน้ำหนัก กล่าวคือ ผู้บริโภคไม่จ่ายต่อมิเตอร์เชิงเส้น แต่ราคาจะผูกกับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์

มาตรฐานและขนาดของท่อเหล็ก

สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กแผ่นรีดมีมาตรฐานพิเศษและ GOST พารามิเตอร์เหล่านี้อธิบายวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ ขนาดพื้นฐาน ส่วนตัดขวาง และความหนาของผนัง โดยเน้นที่ข้อมูลนี้จะกำหนดพื้นที่การใช้งานของส่วนใดส่วนหนึ่ง

พารามิเตอร์สำหรับการเชื่อมตะเข็บตรง

การผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าที่มีตะเข็บตรงถูกควบคุมโดย GOST 10704-91 ตามที่เขาพูดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์คือ 10-1420 มม. และความหนาของผนังแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 32 มม.

การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 426 มิลลิเมตร มีความยาวที่วัดได้และไม่ได้วัด ในกรณีพิเศษ ท่อจะทำด้วยตะเข็บที่แข็งแรงและเสริมความแข็งแรง แต่สำหรับพวกเขามีมาตรฐานพิเศษแยกต่างหาก - GOST 10706

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าที่มีตะเข็บตรงเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ใช้งานได้หลากหลาย คุณภาพที่เหมาะสมและราคาต่ำทำให้การใช้งานมีความเกี่ยวข้องทั้งในสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่และในชีวิตประจำวัน

ท่อประเภทนี้มักใช้สำหรับวางระบบการสื่อสารทางเทคโนโลยีที่มีแรงดันปานกลางและสร้างโครงสร้างโลหะที่ใช้งานได้จริงสะดวกและน้ำหนักเบาเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

ข้อกำหนดสำหรับท่อตะเข็บเกลียวเชื่อมด้วยไฟฟ้า

การผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าที่มีตะเข็บเกลียวดำเนินการตาม GOST 8696-74 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือ 159-2520 มม. ความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 3.5 ถึง 25 มม. และความยาว 10-12 เมตร

ท่อเชื่อมไฟฟ้าที่มีตะเข็บเกลียวมีราคาแพงกว่าท่อคู่ตามยาว อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายก็สมเหตุสมผลดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากระบบต้องการการเชื่อมต่อที่สมบูรณ์แบบและแม่นยำไร้ที่ติ

ท่อที่ทำในลักษณะนี้มีความทนทานมากกว่าและสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ มาตรฐานดังกล่าวทำให้สามารถใช้ได้ทั้งในประเทศและในเชิงอุตสาหกรรม เพื่อสร้างระบบสื่อสารที่เชื่อถือได้ ปิดผนึกและใช้งานได้จริง

ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปร้อนแบบไม่มีรอยต่อ

มาตรฐานสำหรับท่อขึ้นรูปร้อนไม่มีรอยต่อได้อธิบายไว้ใน GOST 8732-78 ความหนาของผนังคือ 2.5-75 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 20 ถึง 550 มม. ความยาวทั้งวัดและไม่ได้วัดขนาดตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 เมตร

ท่อไม่มีรอยต่อที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปที่ร้อนนั้นแทบจะไม่ได้ใช้ในชีวิตประจำวัน ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับระบบอุตสาหกรรมที่มีความต้องการความน่าเชื่อถือและความรัดกุมเพิ่มขึ้น

ท่อประเภทนี้ใช้ในการขนส่งสารพิษสูงสำหรับอุตสาหกรรมเคมี การไม่มีตะเข็บช่วยรับประกันว่าจะไม่สามารถรั่วซึมและซึมผ่านสารอันตรายสู่พื้นดินหรือชั้นบรรยากาศได้

ความสามารถในการทนต่อแรงดันสูงคงที่ทำให้ท่อไร้รอยต่อที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

มาตรฐานสำหรับท่อไร้ตะเข็บขึ้นรูปเย็น

ท่อเหล็กรีดเย็นผลิตขึ้นตาม GOST 8734-75 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการเสริมแรงจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 5 ถึง 250 มม. และความหนาของผนังคือ 0.3-24 มม. ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยสุ่มความยาวตั้งแต่ 1.5 ถึง 11.5 เมตร และความยาวที่วัดได้ตั้งแต่ 4.5 ถึง 9 เมตร

ท่อเหล็กรีดเย็นไร้ตะเข็บผนังหนาใช้ในลักษณะเดียวกับท่อร้อน และผนังบางมักใช้เมื่อต้องการการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงไร้ที่ติและน้ำหนักเบา (อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การต่อเรือ ฯลฯ)

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปเย็นแสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงสูง เสถียรภาพในการทำงาน และความน่าเชื่อถือตลอดระยะเวลาการใช้งาน

คุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์น้ำและก๊าซ

ท่อก๊าซและน้ำผลิตตามข้อบังคับของ GOST 3262-75 ในมาตรฐานที่แยกต่างหาก โลหะรีดชนิดนี้มีความโดดเด่นเพียงเพราะขอบเขตที่แคบกว่าเท่านั้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์คือ 10.2-165 มม. และความหนาของผนังอยู่ในช่วง 1.8-5.5 มม. ช่วงขนาดสำหรับความยาวแบบสุ่มและที่วัดได้จะเท่ากัน - ตั้งแต่ 4 ถึง 12 เมตร

ท่อน้ำและก๊าซส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้: สำหรับการจัดระบบน้ำประปาและก๊าซ บางครั้งใช้เพื่อสร้างโครงสร้างน้ำหนักเบาหรือใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เพื่อทำรายการตกแต่งภายในที่มีสไตล์

มาตรฐานนี้จัดทำขึ้นสำหรับการผลิตไม่เพียงแต่ท่อธรรมดาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงท่อน้ำและก๊าซเคลือบสังกะสีด้วย

แบบแผนของท่อเหล็กดัด

การวาดภาพท่อเหล็กหล่อความแข็งแรงสูงพร้อมขวดเหล้าทรงกลม

เมื่อเห็นได้ชัดว่าการออกแบบประกอบด้วยองค์ประกอบภายนอกและภายในบางส่วน:

1. วงแหวนซีล: จำเป็นต้องใช้ชั้นป้องกันนี้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นฟิวส์ในกรณีที่ท่อแตกหรือเสียรูป
2. การเคลือบสังกะสี: จำเป็นในการลดผลกระทบของการกัดกร่อนบนพื้นผิวด้านนอกของโครงสร้างอย่างมาก
3. การเคลือบซีเมนต์และทราย: ทำหน้าที่เป็นดินต่อต้านผลกระทบของไฟฟ้าต่อพื้นผิวของท่อ ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุจากกระแสไฟฟ้า เป็นชั้นป้องกันที่จะรับแรงกระแทก
4. VChShG: อันที่จริงวัสดุหลักที่ใช้ทำโครงสร้าง
5. ชั้นสุดท้าย: ประกอบด้วยสิ่งเจือปนและโลหะผสมน้อยที่สุด เนื่องจากมีภาระน้อยที่สุด

แบบแผนนี้แสดงปริมาณทางกายภาพและทางคณิตศาสตร์โดยพิจารณาจากการคำนวณและกำหนดขนาดของโครงสร้าง

คำอธิบาย:

• Bell, D: ปริมาณทางกายภาพที่กำหนดพารามิเตอร์พื้นฐานเมื่อเริ่มการผลิต - รอบศูนย์ เป็นพื้นฐานสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างท่อ
• Nominal Passage, DN: ค่าระบุลักษณะการผ่านได้ของสารขนส่งผ่านช่องทางภายในของท่อ
• เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย DE: พารามิเตอร์ตามเงื่อนไขที่ใช้ในการคำนวณช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน ด้านนอก และตรงกลาง
• พื้นที่ผนังท่อ S: พารามิเตอร์พื้นฐานในการคำนวณส่วนหลักของท่อ
• L และ L1: ความยาวของแต่ละส่วนของโครงสร้าง

ข้อมูลจำเพาะ

พิจารณาลักษณะทางเทคนิคหลักของท่อเหล็กโปรไฟล์:

• มุมมองโปรไฟล์ ประเภทหลักคือสี่เหลี่ยมจัตุรัสสี่เหลี่ยมและวงรีเกณฑ์นี้กำหนดการแบ่งส่วนโปรไฟล์ของไปป์ในกลุ่มทั่วไป
• มิติทางเรขาคณิต สำหรับมุมมองสี่เหลี่ยมผืนผ้า นี่คือความกว้างและความสูง รวมทั้งความยาวของแต่ละส่วน
• ความหนาของผนัง. รายละเอียดค่อนข้างสำคัญเพราะเป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานต่อไป
• น้ำหนัก. การประเมินที่สำคัญเท่าเทียมกันซึ่งกำหนดระดับคุณภาพของสินค้า ด้วยน้ำหนักและขนาดเรขาคณิต คุณสามารถค้นหาความหนาของผนังได้ สิ่งนี้มีประโยชน์มากในสถานการณ์ที่ไม่สามารถเข้าถึงการวัดได้

เมื่ออธิบายท่อเหล็กมืออาชีพควรสังเกตว่าช่วงของมันถูกกำหนดโดย GOST 8639-82 ในเอกสารนี้ โปรไฟล์หลักสามประเภทมีความโดดเด่น:

• เย็นรูป
• รีดร้อน
• เชื่อมด้วยไฟฟ้า

สองอันแรกนั้นไม่มีรอยต่อ และอันที่สามผลิตจากวัสดุแผ่นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อม

ควรสังเกตว่าคุณลักษณะใดๆ ของท่อขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้อื่นๆ จำนวนหนึ่ง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ เราสามารถสรุปได้ว่าการมีตารางค่า GOST ที่คำนวณได้ที่สอดคล้องกันทำให้ง่ายต่อการค้นหาว่าผู้ผลิตรายใดรายหนึ่งหรือผู้ผลิตรายอื่นมีระดับคุณภาพสูงเพียงใด

ทำไมต้องเลือกโลหะสำหรับระบบทำความร้อน

กว่ายี่สิบปีที่ผ่านมา แทบไม่มีทางอื่นนอกจากท่อเหล็ก - คาร์บอน (โลหะสีดำที่เรียกขาน), สังกะสี, สแตนเลส ในเวลานั้นพวกเขาไม่เคยได้ยินเกี่ยวกับการใช้ทองแดงเพื่อให้ความร้อนและไม่ได้กล่าวถึงท่อพลาสติกในวารสารทางวิทยาศาสตร์ที่ก้าวหน้า ตอนนี้สถานการณ์เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง: พลาสติกไฮเทคราคาไม่แพงหลายประเภทได้ผลักโลหะออกจากระบบทำความร้อนอย่างรุนแรง

อย่างไรก็ตาม ท่อโลหะยังคงขาดไม่ได้ในหลายสถานการณ์: เมื่อระบบทำงานที่แรงดันการทำงานที่สูงมาก ในร้านค้าร้อน เมื่อท่อต้องการความแข็งแรงสูง

ประเภทของท่อตามวิธีการผลิต

มีวิธีการผลิตท่อดังต่อไปนี้: แบบร้อน, แบบเย็น, แบบเชื่อมด้วยไฟฟ้า ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ วัสดุในการผลิตถูกควบคุมโดยการแบ่งประเภทสำหรับท่อเหล็กกลม การแบ่งประเภทที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละวิธีการผลิต:

ท่อเหล็กขึ้นรูปร้อนไม่มีรอยต่อ GOST 8732

การผลิตท่อเกิดขึ้นในสามขั้นตอน ในตอนแรกเหล็กแท่งกลมที่ให้ความร้อนถึง 900-1200 องศาเจาะรูบนเครื่องจักรพิเศษส่งผลให้ได้ปลอกหุ้ม ถัดไป ปลอกหุ้มถูกรีดเป็นท่อแบบร่าง และขั้นตอนสุดท้ายคือการปรับขนาด โดยรีดด้วยขนาดสุดท้ายในแง่ของความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง

ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีการผลิตนี้สามารถ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 16-630 มม. ความหนาของผนัง 1.5-50 มม. ช่องว่างของผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิต:

• เอ - คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เป็นมาตรฐาน
• B - องค์ประกอบทางเคมีถูกควบคุมระหว่างการผลิต
• B - คุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีถูกควบคุมพร้อมกัน
• D - องค์ประกอบทางเคมีถูกทำให้เป็นมาตรฐานและมีการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลบนต้นแบบ
• D - ค่าของแรงดันทดสอบระหว่างการตรวจสอบถูกควบคุม

การผลิตท่อขึ้นรูปร้อน

ท่อเหล็กไม่มีรอยต่อเย็นเปลี่ยนรูปตาม GOST 8734

สำหรับการรีดจะใช้เหล็กแท่งกลมชิ้นงานถูกทำให้ร้อนในเตาเผาพิเศษจนถึงอุณหภูมิของการเริ่มต้นตกผลึกเพื่อให้ได้พลาสติกที่จำเป็น จากนั้นเย็บและเข้าสู่โรงรีดซึ่งมีขนาดหยาบของผลิตภัณฑ์โดยใช้ลูกกลิ้ง การดำเนินการสุดท้ายคือการปรับขนาดและตัดให้ได้ความยาวที่แน่นอน

ท่อขึ้นรูปเย็นได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมระหว่างการสอบเทียบ ซึ่งแตกต่างจากท่อขึ้นรูปร้อน ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความเสถียรและทนทาน

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเย็นแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ โดยเกณฑ์หลักคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลาง D ต่อขนาดผนัง S:

1. โดยเฉพาะผนังบางที่มีอัตราส่วน D/S มากกว่า 40 หากมิติ D = 20 มม. หรือน้อยกว่า มิติ S = 0.5 มม. หรือน้อยกว่า
2. ผนังบางที่มีอัตราส่วน D / S 12.5 และน้อยกว่า 40 นอกจากนี้ท่อที่มี D \u003d 20 มม. และน้อยกว่า ที่ S=1.5 มม. และน้อยกว่า
3. ผนังหนา มีอัตราส่วน D/S 6 ถึง 12.5
4. โดยเฉพาะผนังหนาที่มีอัตราส่วน D/S น้อยกว่า 6

ท่อผนังบางและผนังบางพิเศษใช้ในระบบไฮดรอลิกต่างๆ เครื่องยนต์ยานยนต์ ระบบทำความเย็นทางอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมการแพทย์และอาหาร การใช้งานหลักของท่อที่มีผนังหนาอยู่ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ผลิตภัณฑ์รีดเย็นผนังบาง

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10704

เทคโนโลยีการผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน ซึ่งรวมกันเป็นกระบวนการเดียวที่ต่อเนื่องกัน:

1. ตัดแผ่น. มันดำเนินการบนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและช่วยให้คุณได้ช่องว่างที่มีขนาดเท่ากัน
2. เพื่อให้ได้เทปที่ไม่มีที่สิ้นสุด แถบจะเชื่อมเข้าด้วยกัน ก่อนหน้านี้ผ่านระบบลูกกลิ้งเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว
3. ชิ้นงานที่ได้จะถูกส่งผ่านระบบลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้น
4. การเชื่อมขอบทำได้โดยใช้การเชื่อมความถี่สูง ขอบของชิ้นงานถูกทำให้ร้อนโดยตัวเหนี่ยวนำจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลว จากนั้นบีบด้วยลูกกลิ้งย้ำ อีกวิธีหนึ่ง เมื่อขอบถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องกำเนิดความถี่สูง กระแสไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้กับขอบโดยใช้หน้าสัมผัส
5. การสอบเทียบและการลบคม ชิ้นงานถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงส่งผ่านลูกกลิ้งสอบเทียบเพื่อขจัดการตกไข่และรับประกันขนาดที่ต้องการ
6. ตัดสินค้า. ช่องว่างถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ
7. การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตดำเนินการในสามวิธี: การตรวจสอบรอยเชื่อม การทดสอบแรงดันน้ำสูง และการแบน เพื่อควบคุมการเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้วิธีการอัลตราโซนิก เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะติดตั้งอยู่บนเส้นโดยตรงหลังการเชื่อม 100% ของผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การควบคุม 15% ของผลิตภัณฑ์จากชุดงานต้องผ่านกระบวนการไฮโดรเทสต์ และผลิตภัณฑ์สองชิ้นจากแบทช์ผ่านการทดสอบการทำให้แบนราบ

โครงการสำหรับการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

ท่อส่งไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการวางเครือข่ายวิศวกรรมที่สามารถทนต่องานหนักและแรงกดดัน สินค้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 มม. ใช้ในการติดตั้งท่อส่งก๊าซหลักและท่อส่งน้ำมันเกือบทั้งหมด

ข้อดีและข้อเสียของท่อโลหะ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์โลหะ:

• ความแข็งแกร่ง. เหล็กกล้า ทองแดง และเหล็กหล่อสามารถทนต่อแรงกดได้มากกว่าพลาสติก และทนทานต่อค้อนน้ำได้มาก
• ความแข็งแรงเป็นหลักประกันว่าจะไม่ทำลายท่อเมื่อทำงานในร้านค้า - บ่อยครั้งในสภาพการผลิตอาจเกิดความเสียหายได้ระหว่างการทำงานของกลไกการยก, อุปกรณ์, สถานการณ์ฉุกเฉินในร้านค้าร้อน เมื่อมีการเปิดความร้อนระหว่างอาคาร จำเป็นต้องมีความแข็งแรงของโครงสร้างที่เพียงพอ - โลหะจะเปลี่ยนรูปทรงน้อยลงเมื่อถูกความร้อน โลหะมีความทนทานต่อการป่าเถื่อนมากขึ้น
• ทนไฟ;
• ความต้านทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ
• ไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์
• ความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต
• ระบบเชื่อมนั้นแน่นหนากว่าโครงสร้างสำเร็จรูปและสิ่งนี้สามารถตัดสินใจได้เมื่อติดตั้งระบบแก๊ส
• การขยายตัวทางความร้อนต่ำ - โลหะไม่หย่อนคล้อยและไม่เปลี่ยนการกำหนดค่าเมื่อถูกความร้อนเช่นพลาสติก
• อายุการใช้งานยาวนาน
• การนำความร้อน ระบบทำความร้อนด้วยโลหะทำหน้าที่เป็นแหล่งความร้อนเพิ่มเติมในห้อง เมื่อวางท่อรอบปริมณฑลของอาคารคุณสามารถทำให้มุมห้องอุ่นขึ้นเล็กน้อยเพิ่มการเคลื่อนที่ของอากาศในนั้นและปกป้องพวกเขาจากความชื้นเชื้อราและเชื้อรา

ข้อเสียทั่วไปของท่อโลหะ:

• สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ - แนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน
• น้ำหนักมาก
• สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ - เติบโตมากเกินไปด้วยเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมของพื้นผิวด้านใน
• การติดตั้งที่ซับซ้อนโดยการเชื่อมหรืออุปกรณ์เกลียว

GOST สำหรับท่อเหล็กคืออะไร

รายการตัวชี้วัดทางเทคนิคของท่อเหล็กทุกชนิดขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตที่ใช้โดยตรงทั้งหมดนี้ถูกกำหนดด้วยความช่วยเหลือของ GOST ซึ่งอย่างน้อยก็จะทำให้สามารถพิจารณาคำแนะนำสำหรับการทำงานของท่อบางประเภทได้

ปัจจุบันมักใช้เอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้สำหรับการผลิตท่อเหล็ก:

GOST 30732-2006 ได้รับการรับรองในปี 2549: ข้อกำหนดนี้เกี่ยวข้องกับท่อและอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กเคลือบด้วยชั้นฉนวนความร้อน

ผลิตภัณฑ์เหล็กที่ใช้ฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมและปลอกโพลีเอทิลีนหรือเคลือบเหล็กป้องกันในกรณีที่จำเป็นต้องวางเครือข่ายความร้อนใต้ดิน อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่ควรเกิน 140 องศา (อนุญาตให้เพิ่มขึ้นเป็น 150 องศาในช่วงเวลาสั้น ๆ เท่านั้น) ในกรณีนี้ความดันในระบบไม่ควรเกิน 1.6 MPa GOST 2591-2006 (88)

GOST ซึ่งออกแบบมาสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนถูกนำมาใช้ในปี 2549 แม้ว่าบางแหล่งจะอนุญาตให้ใช้ GOST แบบเก่า - 2591-81 เอกสารนี้มีข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล็กสี่เหลี่ยมซึ่งใช้วิธีการ "ร้อน" GOST นี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีขนาดด้านข้างตั้งแต่ 6 ถึง 200 มม.

ผลิตท่อสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ขึ้นหากผู้ผลิตและลูกค้าทำสัญญาแยกกัน GOST 9567-75 มันกำหนดท่อความแม่นยำที่ทำจากเหล็กสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างท่อความแม่นยำที่ขึ้นรูปเย็นและชุบสังกะสีหรือชุบโครเมียมแบบรีดร้อน

อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรต้องการผลิตภัณฑ์ของ GOST ที่เพิ่มขึ้นเป็นพิเศษ GOST 52079-2003 เอกสารนี้ระบุมาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมตามยาวและเกลียวที่ทำด้วยเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 114 - 1420 มม.จากผลิตภัณฑ์โดยรวมดังกล่าวมีการติดตั้งท่อส่งก๊าซหลักท่อส่งน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน

GOST 52079-2003 ระบุว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีกิจกรรมกัดกร่อนเท่านั้นที่สามารถถ่ายโอนผ่านท่อเหล่านี้ได้ ด้วยความช่วยเหลือของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ทำให้สามารถขนส่งสารที่มีความดันสูงถึง 9.8 MPa สำหรับสภาพแวดล้อม ตั้งอุณหภูมิต่ำสุด -60 องศา

ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่า GOST 52079-2003 อย่างเป็นทางการใช้ไม่ได้อีกต่อไป: ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2015 GOST 31447-2012 ใหม่ GOST 12336-66 มีผลบังคับใช้ ข้อกำหนดเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ปิดของประเภทโปรไฟล์โดยมีส่วนในรูปของสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า เริ่มตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2524 อำนาจของ GOST 12336-66 ถูกโอนไปยัง TU 14-2-361-79 แต่ความเกี่ยวข้องของบทบัญญัติยังไม่สูญหายไปจนถึงทุกวันนี้ GOST 10705-91 (80)

เริ่มตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2524 อำนาจของ GOST 12336-66 ถูกโอนไปยัง TU 14-2-361-79 แต่ความเกี่ยวข้องของบทบัญญัติยังไม่สูญหายไปจนถึงทุกวันนี้ GOST 10705-91 (80)

ประกอบด้วยรายการเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตามยาวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 ถึง 630 มม. สำหรับการผลิตท่อตาม GOST นี้จะใช้คาร์บอนหรือเหล็กกล้าผสมต่ำ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกใช้ในหลายพื้นที่ แต่สิ่งสำคัญคือท่อส่งน้ำสำหรับสูบน้ำ

บทบัญญัติของมาตรฐานใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ทำจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า GOST 10706 76 (91) กังวลท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบยาวซึ่งมีวัตถุประสงค์ทั่วไป จากเอกสารนี้เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์นี้อยู่ในช่วง 426 ถึง 1620 มม. GOST 10707 80

ต่อไปนี้คือมาตรฐานที่ใช้ผลิตท่อขึ้นรูปเย็นที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าซึ่งมีระดับความแม่นยำต่างกัน: ธรรมดา เพิ่มขึ้น และแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยเอกสารนี้สามารถมีได้ตั้งแต่ 5 ถึง 110 มม. ในกรณีนี้ จะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ผสมสาร บางครั้งผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมตามยาวด้วยไฟฟ้ามีการอ้างอิงถึง GOST 10707 80 ในเอกสารประกอบ: เนื่องจากในปี 1991 ได้มีการตัดสินใจขยายความถูกต้องของเอกสารนี้

การผลิตท่อเหล็ก: วิธีการพื้นฐาน

ท่อเหล็กมีหลายวิธี

ตัวเลือกการผลิตที่พบบ่อยที่สุดคือ:

• เชื่อมด้วยตะเข็บโดยตรง
• ไฟฟ้าเชื่อมด้วยตะเข็บเกลียว
• งานร้อนไม่มีตะเข็บ
• รีดเย็นไม่มีตะเข็บ

การเลือกวิธีการแปรรูปโลหะที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตมีให้

มาตรฐานแยกต่างหากควบคุมท่อน้ำและก๊าซ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากมีวิธีการผลิตแบบพิเศษสำหรับวัสดุนี้ แต่จะอิงตามขอบเขตการใช้งานเท่านั้น

อันที่จริงท่อประเภทนี้เป็นผลิตภัณฑ์เชื่อมไฟฟ้าสากลที่มีตะเข็บตรง โดยทั่วไปแล้วชนิดนี้จะใช้ในระบบสื่อสารที่มีความกดดันปานกลาง

ผลิตภัณฑ์ตะเข็บตรงแบบเชื่อมด้วยไฟฟ้าทำอย่างไร?

เหล็กแผ่น (แถบ) ที่ม้วนเป็นม้วนแน่นจะคลายและตัดเป็นแถบตามยาวตามความยาวและความกว้างที่ต้องการ ชิ้นส่วนที่ได้จะถูกเชื่อมเข้ากับสายพานที่ไม่มีที่สิ้นสุด จึงรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต

จากนั้นเทปจะเปลี่ยนรูปในลูกกลิ้งและชิ้นงานจะเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ส่วนกลมที่มีขอบเปิดรอยต่อเชื่อมด้วยวิธีอาร์ค กระแสเหนี่ยวนำ พลาสมา เลเซอร์ หรือลำแสงอิเล็กตรอน

รอยต่อบนท่อเหล็กที่ผลิตในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อยที่มีอิเล็กโทรดทังสเตน (องค์ประกอบแอคทีฟของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า) ค่อนข้างแข็งแรงและทนทาน อย่างไรก็ตาม การประมวลผลใช้เวลานาน การเชื่อมท่อด้วยกระแสเหนี่ยวนำความถี่สูงทำได้เร็วกว่าเกือบ 20 เท่า ดังนั้นราคาของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงต่ำกว่ามากเสมอ

หลังจากการดัดแปลงทั้งหมด ท่อเหล็กกลมจะถูกสอบเทียบในลูกกลิ้ง และการควบคุมความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของตะเข็บแบบไม่ทำลายที่ละเอียดอ่อนนั้นดำเนินการโดยอัลตราซาวนด์หรือกระแสน้ำวน หากไม่พบข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการทดสอบ ชิ้นงานจะถูกตัดเป็นชิ้นส่วนตามความยาวที่วางแผนไว้และส่งไปยังคลังสินค้า

การผลิตตะเข็บเกลียวแบบเชื่อมด้วยไฟฟ้า

การผลิตท่อตะเข็บเกลียวเหล็กเป็นไปตามหลักการเดียวกับท่อตะเข็บตรง เฉพาะกลไกที่ง่ายกว่าเท่านั้นที่ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างที่สำคัญคือแถบเหล็กที่ตัดแล้วม้วนขึ้นโดยใช้ลูกกลิ้งไม่ใช่เป็นท่อ แต่เป็นเกลียว สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเชื่อมต่อในระดับสูงในทุกขั้นตอน

บนท่อที่มีตะเข็บเกลียวในกรณีฉุกเฉินจะไม่เกิดรอยร้าวตามยาวหลักซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยผู้เชี่ยวชาญว่าเป็นการเสียรูปที่อันตรายที่สุดของระบบสื่อสารใด ๆ

ตะเข็บเกลียวถือว่ามีความน่าเชื่อถือมากกว่าและทำให้ท่อมีความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น ข้อเสีย ได้แก่ ความยาวของตะเข็บที่เพิ่มขึ้น ทำให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม และมีเวลาในการเชื่อมต่อมากขึ้น

การผลิตผลิตภัณฑ์ไร้ตะเข็บขึ้นรูปร้อน

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (แบบแข็ง) โดยใช้การเสียรูปแบบร้อน (hot deformation) จะใช้แท่งเหล็กแท่งทรงสูงแบบเสาหิน

มันถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาอุตสาหกรรมและขับเคลื่อนผ่านการกดแบบเจาะ หน่วยเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เป็นปลอก (กระบอกกลวง) และการประมวลผลในภายหลังด้วยลูกกลิ้งหลายตัวทำให้องค์ประกอบมีความหนาของผนังที่ต้องการและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ความหนาของผนังของวัสดุท่อที่ทำจากเหล็กที่เกิดจากการเสียรูปร้อนถึง 75 มม. ท่อที่มีคุณภาพนี้ถูกใช้ในสภาวะการทำงานที่ยากลำบากและในระบบการสื่อสารที่มีความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือเป็นสำคัญ

ในขั้นตอนสุดท้าย ท่อเหล็กร้อนจะถูกทำให้เย็นลง ตัดตามพารามิเตอร์ที่กำหนด และโอนไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คุณสมบัติของการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

ขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยการเปลี่ยนรูปเย็นจะเหมือนกับรุ่น "ร้อน" อย่างไรก็ตาม หลังจากวิ่งผ่านโรงเจาะแบบเจาะ ปลอกหุ้มจะถูกทำให้เย็นลงทันที และการดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เย็น

เมื่อท่อขึ้นรูปเต็มที่แล้ว จะต้องผ่านการอบอ่อน ขั้นแรกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตกผลึกของเหล็กอีกครั้ง แล้วจึงทำให้เย็นลงอีกครั้ง หลังจากมาตรการดังกล่าว ความหนืดของโครงสร้างจะเพิ่มขึ้น และความเค้นภายในที่เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบเย็นจะทำให้ตัวโลหะเอง

ท่อเหล็กขึ้นรูปเย็นสามารถใช้วางระบบสื่อสารที่มีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งลดความเสี่ยงของการรั่วไหลให้เหลือน้อยที่สุด

ตอนนี้ในตลาดมีท่อรีดเย็นไม่มีรอยต่อที่มีความหนาของผนัง 0.3 ถึง 24 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 - 250 มม. ข้อดีของมันรวมถึงความรัดกุมในระดับสูงและความสามารถในการทนต่อแรงกดสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตชั้นนำ

ท่ามกลางความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ มีแบรนด์ที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงในเชิงบวกในระยะยาว ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์จากบริษัทต่างๆ: Hobas (สวิตเซอร์แลนด์), Glass Composite (รัสเซีย), Amiantit (ความกังวลจากซาอุดิอาระเบียที่มีโรงงานผลิตในเยอรมนี สเปน โปแลนด์), Ameron International (สหรัฐอเมริกา)

ผู้ผลิตท่อไฟเบอร์กลาสรุ่นเยาว์และมีแนวโน้ม: Poliek (รัสเซีย), Arpipe (รัสเซีย) และโรงงานท่อไฟเบอร์กลาส (รัสเซีย)

ผู้ผลิต #1 - แบรนด์ HOBAS

โรงงานของแบรนด์ตั้งอยู่ในสหรัฐอเมริกาและหลายประเทศในยุโรป ผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม Hobas ได้รับการยอมรับทั่วโลกในด้านคุณภาพที่ยอดเยี่ยม ท่อ GRT ที่ผูกมัดด้วยโพลีเอสเตอร์นั้นหล่อด้วยไฟเบอร์กลาสและเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

ระบบท่อ Hobas ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบบำบัดน้ำเสีย การระบายน้ำและน้ำ ท่ออุตสาหกรรม และโรงไฟฟ้าพลังน้ำ การวางพื้นผิว การวางอุโมงค์ขนาดเล็ก และการลากเป็นที่ยอมรับได้

ลักษณะของท่อประกอบ Hobas:

• เส้นผ่านศูนย์กลาง - 150-2900 มม.
• คลาส SN-ความแข็งแกร่ง - 630-10 000;
• ระดับแรงดัน PN - 1-25 (PN1 - ไปป์ไลน์ที่ไม่ใช่แรงดัน);
• การปรากฏตัวของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของเยื่อบุภายใน;
• ความต้านทานกรดในช่วง pH กว้าง

เริ่มการผลิตอุปกรณ์ฟิตติ้งแล้ว: ข้อศอก อะแดปเตอร์ ท่อหน้าแปลน และทีออฟ

ผู้ผลิต # 2 - บริษัท คอมโพสิตแก้ว

บริษัท Steklokompozit ได้จัดตั้งสายการผลิตท่อไฟเบอร์กลาส Flowtech ซึ่งเป็นเทคนิคการผลิตแบบม้วนต่อเนื่อง

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาสารเรซินเป็นสองเท่า เรซินไฮเทคถูกนำไปใช้กับการวางชั้นในและองค์ประกอบที่ถูกกว่า - กับชั้นโครงสร้าง เทคนิคนี้ช่วยให้มีเหตุผลในการใช้วัสดุและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์

ช่วงของท่อ Flowtech คือ 300-3000 มม. คลาส PN คือ 1-32 ฟุตเทจมาตรฐาน - 6, 12 ม. ภายใต้คำสั่งการผลิตสามารถทำได้ภายใน 0.3-21 m

ผู้ผลิต #3 - แบรนด์ Amiantit

ส่วนประกอบหลักของท่อ Flowtite ของ Amiantit ได้แก่ ไฟเบอร์กลาส โพลีเอสเตอร์เรซิน และทราย เทคนิคที่ใช้คือการม้วนแบบต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างไปป์ไลน์หลายชั้น

โครงสร้างไฟเบอร์กลาสประกอบด้วยหกชั้น:

• ม้วนภายนอกของเทปไม่ทอ
• ชั้นพลังงาน - ไฟเบอร์กลาสสับ + เรซิน
• ชั้นกลาง - ไฟเบอร์กลาส + ทราย + โพลีเอสเตอร์เรซิ่น
• ชั้นพลังงานซ้ำ;
• เยื่อบุแก้วและเรซิน
• เคลือบป้องกันทำจากใยแก้วไม่ทอ

การศึกษาที่ดำเนินการแสดงความต้านทานการขัดถูสูง - สำหรับการรักษากรวด 100,000 รอบการสูญเสียการเคลือบป้องกันมีจำนวน 0.34 มม.

ระดับความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ Flowtite คือ 2500 - 10000 สามารถผลิตท่อ SN-30000 ได้ตามคำขอ แรงดันใช้งาน - 1-32 บรรยากาศ อัตราการไหลสูงสุด - 3 m / s (สำหรับน้ำสะอาด - 4 m / s)

ผู้ผลิต #4 - บริษัท Poliek

Poliek LLC ผลิตการดัดแปลงผลิตภัณฑ์ท่อไฟเบอร์กลาส Fpipes ต่างๆ เทคนิคการผลิต (ขดลวดแนวเฉียงแนวขวางต่อเนื่อง) ช่วยให้คุณสร้างท่อสามชั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 130 ซม.

วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิตมีส่วนร่วมในการสร้างท่อปลอก, ส่วนของเสายกน้ำ, ท่อส่งน้ำและระบบทำความร้อน

ช่วงของท่อระบายน้ำไฟเบอร์กลาส - 62.5-300 มม. ผลิตภัณฑ์แรงดันสูง - 62.5-200 มม. ท่อระบายอากาศ - 200-300 มม. ปลอกหุ้มอย่างดี - 70-200 มม.

ยกเว้น ท่อไฟเบอร์กลาส มีผลิตภัณฑ์มากมายในตลาดที่ทำจากวัสดุอื่น เช่น เหล็ก ทองแดง โพรพิลีน โลหะ-พลาสติก โพลิเอทิลีน ฯลฯ ซึ่งเนื่องจากราคาที่ไม่แพงมากจึงถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในด้านต่าง ๆ ของการใช้ในประเทศ - การติดตั้งระบบทำความร้อน, น้ำประปา, น้ำเสีย, การระบายอากาศ, ฯลฯ

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับลักษณะของท่อที่ทำจากวัสดุต่างๆ ได้ในบทความต่อไปนี้:

• ท่อโลหะ-พลาสติก: ชนิด ลักษณะทางเทคนิค คุณสมบัติการติดตั้ง
• ท่อและข้อต่อโพลีโพรพิลีน: ประเภทของผลิตภัณฑ์ PP สำหรับการประกอบท่อและวิธีการเชื่อมต่อ
• ท่อระบายอากาศพลาสติกสำหรับไอเสีย: ชนิด, ลักษณะ, การใช้งาน
• ท่อทองแดงและอุปกรณ์: ชนิด, การทำเครื่องหมาย, คุณสมบัติของการจัดวางท่อทองแดง
• ท่อเหล็ก: ชนิด, การแบ่งประเภท, ภาพรวมของลักษณะทางเทคนิคและความแตกต่างในการติดตั้ง

ท่อสี่เหลี่ยม

ท่อเหล็กสี่เหลี่ยมส่วนใหญ่ผลิตโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบตะเข็บตรง การแบ่งประเภทของวัสดุประเภทนี้ระบุไว้ใน GOST 8645-82 ซึ่งกำหนดความหนาของผนังสูงสุดสำหรับท่อที่มีขนาดที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีด้านข้าง 15 และ 10 มม. อนุญาตให้ใช้ความหนาของผนัง 1 มม., 1.5 มม. และ 2 มม.

สำหรับท่อขนาด 80*60 มม. ผนังสามารถมีความหนาได้ 3.5 มม. 4 มม. 5 มม. 6 มม. และ 7 มม.ขนาดสูงสุดของท่อสี่เหลี่ยมมาตรฐานคือ 180*150 มม. ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้ อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนัง 8 มม. 9 มม. 10 มม. 12 มม.

GOST 8645-82 อนุญาตให้ผลิตท่อเหล็กที่มีขนาดไม่ได้มาตรฐานเช่น 28 * 25 มม. หรือ 196 * 170 มม. ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังมีความเบี่ยงเบนตามลำดับ 1.5 มม. และ 18 มม.

เอกสารเพิ่มเติม 8645-68 มีข้อมูลเกี่ยวกับรายการท่อเหล็กสี่เหลี่ยมที่แตกต่างกัน ไม่มีความแตกต่างพิเศษระหว่างเอกสารการกำกับดูแล อย่างไรก็ตาม มาตรฐานที่สองระบุพารามิเตอร์พิเศษ อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กของส่วนสี่เหลี่ยมที่มีพารามิเตอร์ 230 * 100 มม.

บทสรุป

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการแบ่งประเภทของท่อและเอกสารที่ควบคุมการผลิตจะช่วยให้คุณเลือกวัสดุสำหรับการก่อสร้างได้ถูกต้องและเลือกขนาดที่เหมาะสม สร้างสุข!