พื้นฐานของการเชื่อมแบบแปลน

ความสูงที่ยื่นออกมา

หากคุณดูภาพวาดของหน้าแปลนเหล็ก แสดงว่ามีหลายพารามิเตอร์ รวมถึงความสูงของหิ้ง มันเขียนแทนด้วยตัวอักษร H และ B ซึ่งสามารถวัดได้ในผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่มีการเชื่อมต่อคาบเกี่ยวกัน ควรจำสิ่งต่อไปนี้:

• รุ่นแรงดัน 150 และ 300 จะมีความสูงยื่นออกมา 1.6 มม.
• รุ่นแรงดัน 400, 600, 900, 1500 และ 2000 มีความสูงยื่นออกมา 6.4 มม.

ในกรณีแรก ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตชิ้นส่วนคำนึงถึงพื้นผิวของส่วนที่ยื่นออกมา ในกรณีที่สอง พื้นผิวของส่วนที่ยื่นออกมาจะไม่รวมอยู่ในพารามิเตอร์ที่ระบุ โบรชัวร์อะไหล่อาจแสดงรายการเป็นนิ้ว โดยที่ 1.6 มม. คือ 1/16 นิ้ว และ 6.4 มม. - ¼ นิ้ว.

การเชื่อมแบบกด (ขอบเชื่อม)

สามารถต่อท่อ PE ที่จุดผ่านของคัปปลิ้งโดยการกดเชื่อมภายในและภายนอก
แม้ว่าการเชื่อมแบบกดสามารถทำได้แม้ในท่อที่ไม่มีปลอกหุ้ม แต่วิธีการเชื่อมนี้มักใช้กันอย่างแพร่หลายใน
บ่อน้ำและถังในการผลิตข้อต่อข้อศอก, การผลิตท่อสำหรับโครงการพิเศษ
เชื่อมแบบกดเพื่อต่อท่อที่ใช้ในสายแรงดันสูง,
แต่สำหรับท่อและบ่อในแนวที่มีแรงดันไหลต่ำเท่านั้น เครื่องเชื่อมแบบกดมี 2 แบบคือ
ซึ่งทำงานในลักษณะเดียวกัน

• เครื่องเชื่อมแบบลมร้อนพร้อมขั้วไฟฟ้า
• เครื่องเชื่อมร้อนกดวัตถุดิบเม็ด

รายละเอียดที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อเชื่อมท่อ PE ในการเชื่อมขอบ:

• อุณหภูมิแวดล้อมต้องมีอย่างน้อย5ºС
• ไม่ควรใช้การเชื่อมขอบสำหรับท่อส่งก๊าซและน้ำดื่มที่มีแรงดัน
• วัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมและอิเล็กโทรดต้องเป็นเกรดเดียวกัน และเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดต้องเป็น 3 มม. หรือ 4 มม.
• พื้นผิวที่จะเชื่อมต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างดี ต้องขูดออกซิเดชันจากพื้นผิว จากนั้นจึงเชื่อมพื้นผิวได้
• กระบวนการเชื่อมจะต้องดำเนินการเสมอโดยรักษามุมกดที่ 45° กับพื้นผิว
• ในการเชื่อมจำนวนมากและลึกสูงสุด ต้องใช้การเชื่อมที่มีความหนาสูงสุด 4 มม. ทันที โดยสังเกตกระบวนการทำความเย็น จากนั้น ขูดทุกอย่างออกแล้วเชื่อมอีกครั้ง กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นซ้ำๆ จนกว่าจะถึงความหนาที่ต้องการ

แผนภาพที่ 3 การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมขอบ แผนภาพที่ 4. ประเภทของการเชื่อมเนื้อในแนวนอนสองด้าน แผนภาพที่ 5. ประเภทของการเชื่อมแนวตั้งด้านเดียวประเภทของการเชื่อมแนวนอนด้านเดียว

ตารางที่ 2. พารามิเตอร์ของมุมเชื่อม DVS 2207 (รอบข้าง t 20ºС)

ระดับวัสดุเชื่อม	แรงเชื่อม (N)	ค่าความร้อนของอากาศสำหรับเครื่องเชื่อม (ºС)	อัตราการไหลของลมร้อน (1/มม.)
อิเล็กโทรด 3 มม.	อิเล็กโทรด 4 มม.
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

วิธีการเชื่อมต่อหน้าแปลน

วิธีการเชื่อมต่อหน้าแปลนจะใช้เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อ PE กับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ท่อเหล็ก วาล์ว ปั๊ม คอนเดนเซอร์
หรือหากจำเป็นต้องรื้อท่อบางส่วนในช่วงเวลาหนึ่ง
หลังจากที่วงแหวนเหล็ก เรียกว่าหน้าแปลน ได้รับการแก้ไขบนท่อ PE แล้ว ท่อจะมีขอบเพื่อรองรับหน้าแปลนนี้
เรียกว่า ตัวปรับแปลน ซึ่งเชื่อมกับขอบท่อโดยการเชื่อมแบบก้น วางท่อสองเส้นที่จะเชื่อมต่อ
ตรงข้ามกันจากนั้นวางปะเก็นระหว่างขอบการเชื่อมต่อของครีบดำเนินการโดยใช้สลักเกลียวและถั่ว
ต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าน็อตต้องขันให้แน่นไม่ใช่เป็นวงกลม แต่อยู่ในแถวตรงข้าม

เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะไม่ดันท่อขณะขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด
แผนภาพ7
วิธีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน

ท่อเชื่อมต่อกับอะแดปเตอร์หลังจากตัดตามแนวตั้งตามแกนและไฟถูกตัดด้วยกรวยที่มุมประมาณ15ºและขันท่อเข้า ที่เกี่ยวโยงกับระดับความสูง จากนั้นวางท่อทั้งสองและขันน็อตให้แน่นด้วยตนเองซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมต่อ ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 40 มม. ขึ้นไป จะดีกว่าที่จะขันน็อตด้วยไขควงพิเศษกว่าด้วยมือ อะแดปเตอร์ทนต่อแรงดันได้ถึง 20 บรรยากาศ แต่ไม่แนะนำ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 110 มม. แผนภาพที่ 8วิธีการเชื่อมต่อโดยใช้อะแดปเตอร์เชื่อมต่อ

ประเภทของรอยต่อและรอยเชื่อมในการเชื่อมแก๊ส

ในการเชื่อมแก๊ส ใช้ข้อต่อก้น ตัก ที มุม และปลาย

ข้อต่อก้น (รูปที่ 1, a - d) เป็นข้อต่อที่พบได้บ่อยที่สุดเนื่องจากความเค้นตกค้างและการเสียรูปที่ต่ำที่สุดระหว่างการเชื่อม ความแข็งแรงสูงสุดภายใต้แรงสถิตและไดนามิก ตลอดจนความสามารถในการตรวจสอบ ใช้โลหะฐานและสารตัวเติมในปริมาณที่น้อยกว่าในการสร้างข้อต่อชน การเชื่อมต่อประเภทนี้สามารถทำได้ด้วยเปลวไฟโดยไม่ต้องเอียงขอบโดยมีมุมเอียงหนึ่งหรือสองขอบ (รูปตัววี) หรือสองมุมเอียงสองขอบ (รูปตัว X)

ขอบทื่อเพื่อป้องกันการรั่วซึมของโลหะเมื่อเชื่อมจากด้านหลังของตะเข็บ ช่องว่างระหว่างขอบช่วยให้เจาะรากของตะเข็บได้ง่ายขึ้น เพื่อให้ได้ข้อต่อคุณภาพสูง จำเป็นต้องแน่ใจว่าช่องว่างกว้างเท่ากันตลอดความยาวของตะเข็บ กล่าวคือ ขอบขนานกัน

ข้าว. 1. ประเภทของรอยเชื่อม: a - ก้นไม่มีขอบตัดและไม่มีช่องว่าง b - ก้นไม่มีคมตัดและมีช่องว่าง c, d - ก้นที่มีขอบเอียงด้านเดียวและสองด้านตามลำดับ; d - ทับซ้อนกัน; f, g - tee ไม่มีช่องว่างและมีช่องว่างตามลำดับ ชั่วโมง - สิ้นสุด; และ - เชิงมุม

ชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อยสามารถเชื่อมแบบก้นได้โดยไม่ต้องใช้คมตัด ความหนาปานกลาง - เชื่อมแบบก้นด้วยขอบเอียงด้านเดียว ความหนาขนาดใหญ่ - เชื่อมแบบก้นด้วยขอบบากสองด้าน มุมเอียงสองด้านมีข้อดีเหนือด้านเดียว เนื่องจากมีความหนาเท่ากันของโลหะเชื่อม ปริมาตรของโลหะที่ทับถมด้วยมุมเอียงสองด้านจึงน้อยกว่าแบบด้านเดียวเกือบ 2 เท่าในขณะเดียวกัน การเชื่อมด้วยมุมเอียงสองด้านจะมีลักษณะบิดเบี้ยวและความเค้นตกค้างน้อยกว่า

ข้อต่อตัก (รูปที่ 1, จ) ใช้ในการเชื่อมแก๊สของโลหะบาง ผ้าพันคอ วัสดุบุผิว ข้อต่อท่อ ฯลฯ เมื่อเชื่อมโลหะที่มีความหนา ไม่แนะนำให้ใช้ข้อต่อประเภทนี้ เนื่องจากจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดการบิดงอและอาจนำไปสู่ การก่อตัวของรอยแตกในพวกเขา

ข้อต่อตักไม่ต้องการการประมวลผลขอบพิเศษ (นอกเหนือจากการตัดแต่ง) ในข้อต่อดังกล่าว ขอแนะนำให้เชื่อมแผ่นทั้งสองด้าน ถ้าเป็นไปได้ การประกอบผลิตภัณฑ์และการเตรียมแผ่นสำหรับการเชื่อมแบบคาบเกี่ยวกันนั้นทำได้ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้โลหะฐานและโลหะเติมมากกว่า เชื่อมก้น. ข้อต่อตักมีความทนทานน้อยกว่าภายใต้แรงสั่นสะเทือนแบบแปรผันและแรงกระแทกมากกว่าข้อต่อแบบก้น

ข้อต่อที (รูปที่ 1, f, g) มีการใช้งานจำกัด เนื่องจากการใช้งานต้องใช้ความร้อนสูงจากโลหะ นอกจากนี้การเชื่อมต่อดังกล่าวทำให้เกิดการแปรปรวนของผลิตภัณฑ์ ข้อต่อตี๋ ใช้สำหรับเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเล็กน้อย โดยจะทำโดยไม่มีขอบเอียงและเชื่อมด้วยรอยเชื่อมแบบเนื้อ

สิ้นสุดการเชื่อมต่อ (รูปที่ 1, h) ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาเล็กน้อย ในการผลิตและการเชื่อมต่อของท่อ

ข้าว. 2. ประเภทของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับตำแหน่งในอวกาศ: a - ต่ำกว่า; ข - แนวตั้ง; ค - แนวนอน; กรัม - เพดาน; ลูกศรแสดงทิศทางการเชื่อม

ข้าว. มะเดื่อ 3. ประเภทของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับแรงกระทำ F: a - ปีก; b - หน้าผาก; c - รวมกัน; g - เฉียง

ข้อต่อมุม (รูปที่.1, i) ใช้เมื่อเชื่อมถัง, หน้าแปลนของท่อสำหรับวัตถุประสงค์ที่ไม่สำคัญ เมื่อเชื่อมโลหะที่มีความหนาน้อย สามารถทำข้อต่อแบบฟิลเลตแบบลุกเป็นไฟได้ และไม่ใช้โลหะเสริม

ขึ้นอยู่กับประเภทของรอยต่อรอยเชื่อมรอยชนและรอยเชื่อมเนื้อนั้นแตกต่างกัน

ตามตำแหน่งในอวกาศระหว่างกระบวนการเชื่อม ตะเข็บจะแบ่งออกเป็นด้านล่าง แนวตั้ง แนวนอน และเพดาน (รูปที่ 2) เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการก่อตัว การเกิดรอยเชื่อมและข้อต่อ ถูกสร้างขึ้นเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า ดังนั้นการเชื่อมในตำแหน่งอื่นในพื้นที่จึงควรใช้เฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้น

ตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับแรงกระทำ จะมีปีก (ขนานกับทิศทางของแรง) หน้าผาก (ตั้งฉากกับทิศทางของแรง) ตะเข็บรวมและแนวเฉียง (รูปที่ 3)

ตะเข็บจะแบ่งออกเป็นส่วนปกตินูนและเว้าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของหน้าตัดและระดับความนูน (รูปที่ 4)

ภายใต้สภาวะปกติจะใช้ตะเข็บนูนและตะเข็บปกติ, ตะเข็บเว้า - ส่วนใหญ่เมื่อทำการตรึง

ข้าว. 4. รูปร่างของรอยเชื่อม: a - ปกติ; b - นูน; c - เว้า

ข้าว. 5. ชั้นเดียว (a) และหลายชั้น (b) รอยเชื่อม: 1 - 7 - ลำดับของชั้น

ข้าว. 6. รอยเชื่อมต่อเนื่อง (a) และแบบไม่ต่อเนื่อง (b) รอยเชื่อม

ตามจำนวนชั้นที่ฝาก รอยเชื่อมจะแบ่งออกเป็นชั้นเดียวและหลายชั้น (รูปที่ 5) ตามความยาว - เป็นต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง (รูปที่ 6)

ตำแหน่งของก้านเมื่อทำตะเข็บแบบต่างๆ

การเชื่อมต่อมักจะแบ่งออกเป็นการเทียบท่า เพดาน มุม แนวนอน ทับซ้อนกัน แนวตั้ง ทีและอื่น ๆลักษณะของช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนกำหนดจำนวนรอบที่เป็นไปได้ที่จะวางตะเข็บที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง การเชื่อมต่อขนาดเล็กและสั้นทำได้ในครั้งเดียว ยาวในหลาย ๆ คุณสามารถเย็บแบบต่อเนื่องหรือแบบจุด

เทคนิคการเชื่อมที่เลือกจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแรง ความต้านทานต่อความเครียด และความน่าเชื่อถือของรอยต่อของชิ้นส่วน แต่ก่อนที่จะเลือกแบบแผนงาน จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของแกน มีการกำหนด:

• ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของทางแยก
• ความหนาของโลหะเชื่อม
• เกรดโลหะ
• เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุสิ้นเปลือง
• ลักษณะการเคลือบอิเล็กโทรด

การเลือกตำแหน่งของแท่งที่ถูกต้องจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและข้อมูลภายนอกของข้อต่อ และเทคนิคการเชื่อมตะเข็บในตำแหน่งต่างๆ จะเป็นดังนี้:

• "จากตัวเอง" หรือ "มุมข้างหน้า" แกนระหว่างการใช้งานมีความโน้มเอียง 30-600 เครื่องมือกำลังก้าวไปข้างหน้า เทคโนโลยีนี้ใช้เมื่อเชื่อมต่อข้อต่อแนวตั้ง เพดาน และแนวนอน เทคนิคนี้ยังใช้สำหรับการเชื่อมท่อ - สะดวกในการเชื่อมต่อข้อต่อแบบตายตัวกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า
• มุมฉาก. วิธีนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมรอยต่อที่ยากต่อการเข้าถึง แม้ว่าจะเป็นการเชื่อมแบบสากลก็ตาม (คุณสามารถเชื่อมในสถานที่ต่างๆ ตำแหน่งของแกนที่ต่ำกว่า 900 ทำให้กระบวนการซับซ้อน
• "กับตัวเอง" หรือ "มุมหลัง" แกนระหว่างการใช้งานมีความโน้มเอียง 30-600 เครื่องมือจะเคลื่อนเข้าหาตัวดำเนินการ เทคนิคการเชื่อมแบบอิเล็กโทรดนี้เหมาะสำหรับงานเข้ามุม ข้อต่อแบบสั้น และแบบก้น

ตำแหน่งที่เลือกอย่างเหมาะสมของเครื่องมือรับประกันความสะดวกในการปิดผนึกรอยต่อ และช่วยให้คุณตรวจสอบการเจาะวัสดุที่ถูกต้องข้อเท็จจริงประการหลังให้การก่อตัวและความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อการทำงานคุณภาพสูง เทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้องกับอินเวอร์เตอร์คือการแทรกซึมของวัสดุไปยังความลึกที่ตื้น การไม่มีโปรยลงมา การจับที่สม่ำเสมอของขอบของรอยต่อ การกระจายตัวของวัสดุหลอมที่สม่ำเสมอ คุณสามารถดูว่ารอยเชื่อมควรออกมาเป็นอย่างไรในวิดีโอสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่

ฉนวนข้อต่อหน้าแปลน

ดังนั้นจึงไม่ดูดซับความชื้นพร้อม ๆ กันและหลีกเลี่ยงการไหลผ่านของกระแสไฟฟ้าผ่านท่อ บางครั้งปะเก็นก็ทำจากไฟเบอร์หรือพลาสติกไวนิล นอกจากนี้ IFS ยังประกอบด้วยสตั๊ดกระชับ บูชโพลีเอไมด์ แหวนรอง และน็อต ต้องขอบคุณฮาร์ดแวร์เหล่านี้ ครีบถูกดึงเข้าด้วยกันและยึดในตำแหน่งนี้ สั่งผลิตครีบจากเราเท่านั้น

โดยทั่วไป การเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนเป็นการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างสององค์ประกอบไปป์ไลน์ ปะเก็นฉนวนไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญซึ่งทำให้ไม่สามารถแยกกระแสไฟฟ้าเข้าในท่อได้ โดยเฉลี่ยแล้ว ความต้านทานของการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวนหนึ่งอันอย่างน้อย 1,000 โอห์ม

ฉนวนข้อต่อหน้าแปลน

IFS เป็นโครงสร้างคอมโพสิตที่ผลิตขึ้นในสภาพขององค์กรซึ่งมีความหนาแน่นและการแยกตัวที่จำเป็น หน้าที่หลักของมันคือการปกป้องท่อใต้ดินและเหนือพื้นดินแบบ cathodically และช่วยยืดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการติดตั้ง

• การติดตั้ง IFS ดำเนินการในสถานที่ที่ท่อออกมาจากพื้นดินและที่ทางเข้า ความจำเป็นในการติดตั้งเนื่องจากมีโอกาสที่ท่อจะสัมผัสกับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า การต่อสายดิน และการสื่อสารอื่นๆ รวมถึงที่ท่อส่ง GDS, GRU, GRP
• การติดตั้ง IFS จะรวมอยู่ในโครงการทันทีในระหว่างการเตรียมการและดำเนินการโดยทีมติดตั้งพิเศษ

บริษัทของเราพร้อมที่จะผลิตแบบเหล่านี้ตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ลูกค้ากำหนด การผลิตดำเนินการบนพื้นฐานของ GOST ตัวอย่างเช่น เรานำเสนอผลิตภัณฑ์จากแบรนด์คาร์บอนสูง 09g2s พร้อมฮาร์ดแวร์เหล็ก 40x. บูชฟลูออโรเรซิ่น

เราให้แขกทุกคน

ข้อต่อฉนวน

ไม่แนะนำให้ใช้หน้าแปลนฉนวนสำหรับติดตั้งบนท่อส่งก๊าซที่อยู่ในพื้นที่ระเบิด รวมถึงสถานีจ่ายก๊าซในสถานที่ที่มีการทำความสะอาดและดับกลิ่นของก๊าซ

IFS ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันกระแสไฟรั่วไหลเข้าสู่ท่อส่งก๊าซ ในการทำเช่นนี้การเชื่อมต่อของหน้าแปลนซึ่งประกอบขึ้นในองค์กรนั้นได้รับการติดตั้งปะเก็นฉนวนที่ทำจากไดอิเล็กทริก (textolite, paronite, klinergit ฯลฯ ) วัสดุฉนวนไม่เพียงวางไว้ระหว่างครีบเท่านั้น ฮาร์ดแวร์ยังทำจากวัสดุพิเศษอีกด้วย:

กล่าวอีกนัยหนึ่ง FSI ใช้เพื่อสร้างส่วนไฟฟ้าของชิ้นส่วนที่อยู่ใต้ดินและด้านบน ความปลอดภัยของท่อส่งก๊าซขึ้นอยู่กับรูปแบบที่จะมีครีบ

ในการผลิตฉนวนข้อต่อหน้าแปลนและติดตั้งในสถานที่อันตราย (กับสถานีคอมเพรสเซอร์ ถัง ฯลฯ) ซึ่งกระแสไฟในท่ออาจสูง จำเป็นต้องตรวจสอบและป้องกันสภาพการทำงานของ IFS อย่างสม่ำเสมอ สำหรับสิ่งนี้ ครีบฉนวนจะต้องอยู่ในหลุมทำงานที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษ

โครงสร้างดังกล่าวจำเป็นต้องติดตั้งตัวนำควบคุมที่ออกไปข้างนอก นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้พนักงานบริการสามารถดำเนินการวัดทางไฟฟ้าที่จำเป็นโดยไม่ต้องลงไปในบ่อน้ำ

IFS ไม่ได้ถูกใช้เป็นโครงสร้างป้องกันบนท่อจากผลกระทบจากการกัดกร่อนของกระแสไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังได้รับการติดตั้งเมื่อผลิตภัณฑ์ก๊าซและน้ำมันเข้าใกล้สถานีสูบน้ำและโครงสร้างอื่นๆ

บทบัญญัติที่มีอยู่

ตำแหน่งเชิงพื้นที่ระหว่างการเชื่อมมีสี่ตัวเลือก วิธีดำเนินการที่ง่ายที่สุดคือตำแหน่งล่างในแนวนอน ที่ยากที่สุดคือตำแหน่งแนวนอนของตะเข็บ แต่อยู่ด้านบนและมีชื่อชั้นวาง ไม่จำเป็นต้องทำตะเข็บในแนวนอนที่ด้านล่างหรือด้านบน สามารถอยู่ตรงกลางกำแพงแนวตั้งได้ ตัวเลือกที่เหลือเป็นของตำแหน่งแนวตั้ง

ตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกันในอวกาศมีความแตกต่างกันเมื่อทำการเชื่อม ตำแหน่งของอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับประเภทของตำแหน่ง

ต่ำกว่า

ตำแหน่งนี้เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับช่างเชื่อม ตัวเลือกนี้ใช้เมื่อมีการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กธรรมดาหรือหากไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพของตะเข็บ ตำแหน่งของอิเล็กโทรดในมุมมองนี้เป็นแนวตั้ง ในตำแหน่งนี้ สามารถเชื่อมได้ทั้งด้านเดียวและทั้งสองด้าน

คุณภาพของรอยต่อในตำแหน่งด้านล่างได้รับอิทธิพลจากความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม ขนาดของช่องว่างระหว่างพวกเขา และขนาดของกระแส วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง ข้อเสียคือเกิดแผลไหม้ ในตำแหน่งด้านล่างคุณสามารถใช้วิธีการของข้อต่อก้นและมุม

แนวนอน

ในรูปแบบนี้ องค์ประกอบที่เชื่อมต่ออยู่ในระนาบแนวตั้ง แนวเชื่อมเป็นแนวนอน อิเล็กโทรดเป็นของระนาบแนวนอน แต่ตั้งฉากกับตะเข็บ ความยากลำบากในการใช้งานทำให้เกิดการกระเด็นของโลหะเหลวจากสระเชื่อมและตกลงมาภายใต้การกระทำของน้ำหนักของตัวเองโดยตรงไปยังขอบที่อยู่ด้านล่าง ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องเตรียมงานคือตัดแต่งขอบ

แนวตั้ง

ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะถูกวางในระนาบแนวตั้งเพื่อให้รอยต่อระหว่างพวกมันเป็นแนวตั้งด้วย อิเล็กโทรดตั้งอยู่ในระนาบแนวนอนตั้งฉากกับตะเข็บ

ปัญหาหยดโลหะร้อนตกลงมา ควรทำงานในส่วนโค้งสั้นเท่านั้น วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้โลหะเหลวเข้าไปในปากปล่องเชื่อม ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดเคลือบที่เพิ่มความหนืดของเนื้อหาของหลุมเชื่อม สิ่งนี้จะลดการไหลลงของโลหะหลอมเหลวลงอย่างมาก

จากสองวิธีการเคลื่อนไหวที่มีอยู่ ถ้าเป็นไปได้ ควรเลือกการเคลื่อนไหวจากล่างขึ้นบน จากนั้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โลหะที่ไหลจะก่อตัวเป็นขั้นตอนระหว่างการแข็งตัว เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะเลื่อนออกไปอีก มันใช้เวลานาน. เมื่อใช้วิธีจากบนลงล่าง ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นด้วยต้นทุนของคุณภาพการเชื่อมที่ลดลง

เพดาน

อันที่จริงมันเป็นตะเข็บแนวนอนในสถานที่ที่ไม่สะดวกในการทำงาน ช่างเชื่อมต้องอยู่ในตำแหน่งที่ยากลำบากโดยเหยียดแขนออกไปเป็นเวลานาน แน่นอนว่าสิ่งนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ แต่ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์มีเทคนิคของตัวเองที่อำนวยความสะดวกในกระบวนการเชื่อมในตำแหน่งนี้ ไม่ว่าในกรณีใดคุณต้องหยุดพักเป็นระยะ

ตำแหน่งเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนจะเป็นแนวนอนและอิเล็กโทรด - แนวตั้ง ตะเข็บอยู่ที่ด้านล่างของขอบ ความเสี่ยงหลักในการได้งานเชื่อมคุณภาพต่ำคือโลหะเหลวไหลลงมา แต่ไม่ได้เข้าไปในสระเชื่อมเสมอไป

เมื่อทำการเชื่อมเหนือศีรษะ ควรใช้กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กและส่วนโค้งที่สั้นน้อยที่สุด อิเล็กโทรดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและเคลือบวัสดุทนไฟที่ยึดโลหะตกหล่นเนื่องจากแรงตึงผิว การเชื่อมประเภทนี้ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่งเมื่อต้องเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาเล็กน้อย

คลาสแรงดันหน้าแปลน

ชิ้นส่วนที่ผลิตตามมาตรฐาน Asme (Asni) มักมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง หนึ่งในพารามิเตอร์เหล่านี้คือความดันเล็กน้อย ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ต้องสอดคล้องกับแรงดันตามตัวอย่างที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางระบุจะระบุด้วยตัวอักษร "DU" หรือ "DN" ผสมกัน ตามด้วยตัวเลขที่ระบุลักษณะของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความดันที่กำหนดจะวัดเป็น "RU" หรือ "PN"

ระดับความดันของระบบอเมริกันสอดคล้องกับการแปลงเป็น MPa:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa

แปลจาก MPa แต่ละชั้นจะระบุความดันหน้าแปลนในหน่วย kgf / cm² ระดับความดันกำหนดตำแหน่งที่จะใช้ชิ้นส่วนที่เลือก

วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

การประกอบท่อหลักดำเนินการโดยใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวลกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ

เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้จะใช้วัสดุต่อไปนี้:

• อิเล็กโทรดของแบรนด์ต่างๆ,
• ฟลักซ์และ
• ลวดเชื่อม.

พิจารณาข้อกำหนดด้านคุณภาพ

สำหรับการเชื่อมข้อต่อท่อด้วยแก๊สไฟฟ้าอัตโนมัติจะใช้ดังต่อไปนี้:

• ลวดเชื่อมที่มีพื้นผิวชุบทองแดงตาม GOST 2246-79;
• คาร์บอนไดออกไซด์ตาม GOST 8050-85 (ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์);
• ก๊าซอาร์กอนตาม GOST 1057-79;
• ส่วนผสมของคาร์บอนไดออกไซด์และอาร์กอน

สำหรับการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติของข้อต่อท่อ ฟลักซ์จะใช้ตาม GOST 9087-81 และลวดคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีพื้นผิวเคลือบทองแดงเป็นส่วนใหญ่ตาม GOST 2246-70 เกรดของฟลักซ์และสายไฟถูกเลือกตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และความต้านทานการแตกมาตรฐานของโลหะของท่อที่เชื่อม

สำหรับการเชื่อมด้วยกลไกของข้อต่อท่อหรือการเชื่อมท่อจะใช้ลวดเชื่อมแบบฟลักซ์ซึ่งเกรดจะถูกเลือกตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี

สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลของข้อต่อไปป์ไลน์หรือหน้าแปลนและส่วนท่อ อิเล็กโทรดที่มีสารเคลือบประเภทเซลลูโลส (C) และพื้นฐาน (B) จะใช้ตาม GOST 9466-75 และ GOST 9467-75

ตารางที่ 6.4 ให้คำแนะนำในการเลือกชนิดของอิเล็กโทรด

สำหรับการตัดท่อด้วยแก๊ส: เป็นไปตาม

• ออกซิเจนทางเทคนิคตาม GOST 5583-78;
• อะเซทิลีนในกระบอกสูบตาม GOST 5457-75;
• ส่วนผสมโพรเพน - บิวเทนตาม GOST 20448-90

ตารางที่ 1. ประเภทของอิเล็กโทรดที่ใช้ในท่อเชื่อม (หน้าแปลนและท่อ)

ค่ามาตรฐาน (ตาม มธ.) ชั่วคราว ความต้านทาน การแตกของท่อโลหะ, 102 MPa (kgf/mm2)	วัตถุประสงค์ อิเล็กโทรด	อิเล็กโทรดประเภท (ตาม GOST 9467-75) — ประเภทของอิเล็กโทรด สารเคลือบ (ตาม GOST 9466-75)
สูงสุด 5.5 (55)	สำหรับการเชื่อมครั้งแรก (ราก) ชั้นของตะเข็บ ข้อต่อคงที่ ท่อ	E42-C
มากถึง 6.0 (60) รวม	E42-C, E50-C
สูงสุด 5.5 (55)	สำหรับงานเชื่อมร้อน ทางเดินคงที่ ข้อต่อท่อ	E42-C, E50-C
มากถึง 6.0 (60) รวม	E42-C, E50-C E60-C
มากถึง 5.0 (50) รวม	สำหรับการเชื่อมและการซ่อมแซม การเชื่อมชั้นราก หมุนตะเข็บและ ข้อต่อท่อคงที่	E42A-B, E46A-B
มากถึง 6.0 (60) รวม	E50A-B, E60-B
มากถึง 5.0 (50) รวม	สำหรับซับจากด้านใน ท่อ	E42A-B, E46A-B
มากถึง 6.0 (60) รวม	E50A-B
มากถึง 5.0 (50) รวม	สำหรับการเชื่อมและการซ่อมแซม อุดและปิดชั้นของตะเข็บ (หลัง "ร้อน" ผ่าน อิเล็กโทรด C หรือหลัง ชั้นรากของตะเข็บ ดำเนินการโดยอิเล็กโทรด B)	E42A-B, E46A-B
ตั้งแต่ 5.0 (50) มากถึง 6.0 (60) รวม สำหรับงานเชื่อม	E50A-B, E55-C
ตั้งแต่ 5.5 (55) มากถึง 6.0 (60) รวม	E60-B, E60-C, E70-B

ก๊าซที่ใช้ในงาน

ในอุตสาหกรรมมักใช้ส่วนผสมหลายอย่างผสมกัน สารต่อไปนี้สามารถใช้แยกกันได้: ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ฮีเลียม อาร์กอน ทางเลือกขึ้นอยู่กับโลหะผสมและลักษณะที่ต้องการของตะเข็บในอนาคต

สารเฉื่อย

สิ่งเจือปนเหล่านี้ให้ความเสถียรแก่ส่วนโค้งและช่วยให้บัดกรีได้ลึก พวกเขาปกป้องโลหะจากผลกระทบของสิ่งแวดล้อมในขณะที่ไม่มีผลทางโลหะวิทยา แนะนำให้ใช้กับโลหะผสมเหล็ก โลหะผสมอลูมิเนียม

สารเฉื่อยช่วยให้บัดกรีได้ลึก

องค์ประกอบที่ใช้งานอยู่

ลักษณะเฉพาะของการเชื่อมคือข้อต่อทำปฏิกิริยากับชิ้นงานและเปลี่ยนคุณสมบัติของโลหะ สารก๊าซและสัดส่วนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับชนิดของแผ่นโลหะ ตัวอย่างเช่น ไนโตรเจนออกฤทธิ์ต่ออะลูมิเนียมและเฉื่อยต่อทองแดง

ก๊าซผสมทั่วไป

สารออกฤทธิ์จะถูกผสมกับสารเฉื่อยเพื่อเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และเปลี่ยนรูปร่างของตะเข็บ ด้วยวิธีนี้ ส่วนหนึ่งของโลหะอิเล็กโทรดจะผ่านเข้าไปในบริเวณหลอมเหลว

ชุดค่าผสมต่อไปนี้ถือว่าเป็นที่นิยมมากที่สุด:

1. อาร์กอนและออกซิเจน 1-5% ใช้สำหรับโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ในขณะเดียวกันกระแสไฟวิกฤตก็ลดลง ลักษณะที่ปรากฏดีขึ้น และป้องกันการปรากฏตัวของรูขุมขน
2. คาร์บอนไดออกไซด์และ O2 20% ใช้กับแผ่นเหล็กคาร์บอนเมื่อทำงานกับอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง ความสามารถในการออกซิเดชันสูงของส่วนผสมช่วยให้เจาะลึกและขอบเขตที่ชัดเจน
3. อาร์กอนและ CO2 10-25% ใช้สำหรับสิ่งของที่ละลายได้ การรวมกันนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้งและปกป้องกระบวนการจากร่างจดหมายได้อย่างน่าเชื่อถือ การเพิ่ม CO2 เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนทำให้เกิดโครงสร้างที่สม่ำเสมอโดยไม่มีรูพรุน เมื่อทำงานกับแผ่นบาง ๆ การเกิดตะเข็บจะดีขึ้น
4. อาร์กอนที่มี CO2 (มากถึง 20%) และ O2 (มากถึง 5%) ใช้สำหรับโครงสร้างโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน ก๊าซแอคทีฟช่วยให้จุดหลอมเหลวเป็นไปอย่างเรียบร้อย

อาร์กอนและออกซิเจนเป็นก๊าซผสมที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับการเชื่อม

สาระสำคัญของกระบวนการเชื่อม MIG / MAG

การเชื่อมอาร์กวัสดุสิ้นเปลืองที่หุ้มด้วยกลไกป้องกันแก๊สเป็นประเภทของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าซึ่งลวดอิเล็กโทรดจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วคงที่ และหัวเชื่อมจะเคลื่อนไปตามตะเข็บด้วยตนเอง ในกรณีนี้ อาร์ค ส่วนที่ยื่นออกมาของลวดอิเล็กโทรด สระของโลหะหลอมเหลว และส่วนที่ทำให้แข็งตัวได้รับการปกป้องจากผลกระทบของอากาศแวดล้อมด้วยก๊าซป้องกันที่จ่ายไปยังบริเวณเชื่อม

ส่วนประกอบหลักของกระบวนการเชื่อมนี้คือ:

- แหล่งพลังงานที่ให้พลังงานไฟฟ้าแก่อาร์ค
- กลไกการป้อนที่ป้อนลวดอิเล็กโทรดเข้าไปในส่วนโค้งด้วยความเร็วคงที่ซึ่งละลายด้วยความร้อนของส่วนโค้ง
- ป้องกันแก๊ส

อาร์กจะไหม้ระหว่างชิ้นงานและลวดอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง ซึ่งถูกป้อนเข้าสู่อาร์คอย่างต่อเนื่องและทำหน้าที่เป็นโลหะเติม อาร์คละลายขอบของชิ้นส่วนและลวด ซึ่งโลหะนั้นผ่านไปยังผลิตภัณฑ์ไปยังสระเชื่อมที่เกิด ซึ่งโลหะของลวดอิเล็กโทรดผสมกับโลหะของผลิตภัณฑ์ (นั่นคือ โลหะฐาน) ในขณะที่ส่วนโค้งเคลื่อนที่ โลหะหลอมเหลว (ของเหลว) ของสระเชื่อมจะแข็งตัว (กล่าวคือ ตกผลึก) ก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่เชื่อมขอบของชิ้นส่วนต่างๆ การเชื่อมจะดำเนินการด้วยกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ เมื่อขั้วบวกของแหล่งพลังงานเชื่อมต่อกับหัวเผา และขั้วลบเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ บางครั้งใช้ขั้วตรงของกระแสเชื่อมด้วย

เครื่องเชื่อมวงจรเรียงกระแสใช้เป็นแหล่งพลังงาน ซึ่งต้องมีลักษณะเฉพาะของแรงดันไฟภายนอกที่แข็งหรือจุ่มเบา ๆ ลักษณะนี้ให้การคืนค่าความยาวส่วนโค้งที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติในกรณีที่มีการละเมิดเช่นเนื่องจากความผันผวนของมือช่างเชื่อม (นี่คือสิ่งที่เรียกว่าการควบคุมตนเองของความยาวส่วนโค้ง) สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อม MIG/MAG โปรดดูแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมอาร์ก

ในฐานะที่เป็นอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง สามารถใช้ลวดอิเล็กโทรดของส่วนที่เป็นของแข็งและส่วนท่อได้ ลวดท่อเต็มไปด้วยผงของโลหะผสม ตะกรัน และสารที่ก่อตัวเป็นแก๊สลวดดังกล่าวเรียกว่าลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ และกระบวนการเชื่อมที่ใช้คือการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์

มีลวดเชื่อมอิเล็กโทรดให้เลือกค่อนข้างหลากหลายสำหรับการเชื่อมในฉนวนป้องกันแก๊ส ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การเลือกองค์ประกอบทางเคมีของลวดอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์และขึ้นอยู่กับชนิดของก๊าซป้องกันที่ใช้ องค์ประกอบทางเคมีของลวดอิเล็กโทรดควรอยู่ใกล้กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะฐาน ชนิดของรอยเชื่อม และตำแหน่งของรอยเชื่อม

วัตถุประสงค์หลักของก๊าซป้องกันคือเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงกับอากาศแวดล้อมกับโลหะของสระเชื่อม ดึงออกจากอิเล็กโทรดและส่วนโค้ง ก๊าซป้องกันส่งผลกระทบต่อความเสถียรของส่วนโค้ง รูปร่างของรอยเชื่อม ความลึกของการเจาะ และลักษณะความแข็งแรงของโลหะเชื่อม สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการป้องกันแก๊ส เช่นเดียวกับลวดเชื่อม โปรดดูบทความเบื้องต้นเกี่ยวกับการเชื่อมอาร์กที่หุ้มด้วยแก๊ส (TIG, MIG/MAG)

วาล์วแก๊ส

วาล์วแก๊สใช้เพื่อประหยัดแก๊สป้องกัน ขอแนะนำให้ติดตั้งวาล์วให้ใกล้กับหัวเชื่อมมากที่สุด ปัจจุบันแพร่หลายมากที่สุด โซลินอยด์วาล์วแก๊ส. ในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติจะใช้วาล์วแก๊สที่อยู่ในที่จับของที่จับ ต้องเปิดวาล์วแก๊สในลักษณะที่มีการจ่ายก๊าซป้องกันก่อนหรือพร้อมกับการจุดระเบิดของส่วนโค้งตลอดจนการจ่ายก๊าซหลังจากที่ส่วนโค้งแตกจนกว่าปล่องเชื่อมจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ขอแนะนำให้สามารถเปิดการจ่ายก๊าซโดยไม่ต้องเริ่มเชื่อม ซึ่งจำเป็นในการตั้งค่าการติดตั้งการเชื่อม

เครื่องผสมแก๊สได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตก๊าซผสมเมื่อไม่สามารถใช้ส่วนผสมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าขององค์ประกอบที่ต้องการได้