การทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซ: วิธีการทดสอบการควบคุมความหนาแน่น

กฎเกณฑ์และกฎสำหรับการจีบ

มาตรฐานการดำเนินงาน

การทดสอบแรงดันควบคุมของท่อส่งก๊าซภายในนั้นควบคุมโดย GOST R 54983 2012 กฎทั่วไปจะเหมือนกันสำหรับการทดสอบส่วนใดส่วนหนึ่งของวงจรภายใต้แรงดันสูงและต่ำ

1. การทดสอบแรงดันของอุปกรณ์แก๊สและท่อส่งอากาศจะดำเนินการก่อนที่จะตัดท่อเข้าสู่เส้นกลาง
2. ในการตรวจสอบส่วนที่มีรอยบากของท่อส่งก๊าซ อากาศจะถูกสูบด้วยแรงดัน 100 kPa และค้างไว้อย่างน้อย 60 นาที วัดความดันในวงจรด้วยมาโนมิเตอร์ ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ต้องน้อยกว่า 0.6
3. หากวงจรปิดสนิท ตัวบ่งชี้แรงดันเกินจะคงอยู่จนกระทั่งสิ้นสุดการทดสอบแรงดัน หากเกจวัดแรงดันตรวจพบแรงดันลดลง แสดงว่ามีการรั่วไหลในท่อ ตาม SP 62.13330.2011 การทดสอบแรงดันจะทำซ้ำหกเดือนหลังจากการทดสอบการควบคุม

ในอาคารอพาร์ตเมนต์

การจีบจะเริ่มขึ้นหลังจากการตรวจสอบระบบภายนอกภายในอพาร์ตเมนต์

การทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซภายในโรงเลี้ยงจะดำเนินการหลังจากการตรวจสอบภายนอก หลังจากบำรุงรักษาท่อส่งก๊าซจะได้รับการตรวจสอบความแรง อากาศถูกสูบเข้าไปในวงจรด้วยแรงดัน 1 กก./ตร.ม. ดังนั้นพวกเขาจึงตรวจสอบท่อจากสวิตช์ที่ทางเข้าบ้านหรือทางลงสู่ก๊อกในวันหยุดไปยังอุปกรณ์ มีการตรวจสอบท่อส่งก๊าซที่ซับซ้อนโดยแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ

หากมีการติดตั้งมาตรวัดก๊าซในอาคาร จะถูกปิดในระหว่างการทดสอบแรงดัน และส่วนต่างๆ จะเชื่อมต่อกันด้วยจัมเปอร์ การทดสอบเริ่มต้น 3 ชั่วโมงหลังจากความดันเพิ่มขึ้น ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการรั่วไหลด้วยสารละลายสบู่ หากพบข้อบกพร่อง ค่าคอมมิชชันจะแก้ไข

การทดสอบแรงดันของท่อก๊าซภายในรวมถึงการทดสอบความหนาแน่น

1. ท่อส่งก๊าซเต็มไปด้วยอากาศภายใต้แรงดันน้ำ 400 มม. พร้อมมิเตอร์วิ่งและอุปกรณ์แก๊ส หากไม่มีเมตรในวงจร อากาศจะถูกสูบภายใต้แรงดันน้ำ 500 มม. ศิลปะ. ระบบจ่ายก๊าซผ่านการทดสอบหากภายใน 5 นาที แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 20 มม. ศิลปะ.
2. เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์แก๊สใหม่เข้ากับท่อส่งก๊าซที่มีอยู่ในอาคารอพาร์ตเมนต์ การทดสอบแรงดันจะดำเนินการโดยใช้ก๊าซ อิมัลชันถูกนำไปใช้กับการเชื่อมต่อที่ฉีกขาดและเกลียวทั้งหมดเพื่อตรวจหารอยรั่ว
3. อุปกรณ์อัตโนมัติได้รับการตรวจสอบเฉพาะความหนาแน่นเท่านั้น แรงดันอากาศระหว่างการทดสอบแรงดันน้ำถึง 500 เมตร ศิลปะ.

ท่อส่งก๊าซใต้ดิน

แต่ละส่วนของท่อส่งก๊าซใต้ดินจากปลั๊กถึงปลั๊กจะถูกตรวจสอบแยกกัน

การทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซใต้ดินจะดำเนินการหลังจากการติดตั้งในร่องลึกและการเติมใหม่ทั้งหมดหรือบางส่วน - อย่างน้อย 20 ซม. แต่ละส่วนของท่อตั้งแต่ปลั๊กถึงปลั๊ก จะถูกตรวจสอบแยกกัน

1. การทดสอบเริ่มต้นด้วยการสูบลมภายใต้แรงดันทดสอบรักษาเวลาที่จำเป็นสำหรับการปรับอุณหภูมิให้เท่ากัน
2. การวัดทำได้ด้วยเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำ 0.4 หรือ 0.6
3. ส่วนของท่อส่งก๊าซเหล็กและโพลีเอทิลีนได้รับการทดสอบแรงดันแยกกัน
4. การทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซภายนอกใต้ดินในกรณีที่ดำเนินการสามครั้ง เป็นครั้งแรกทันทีหลังการเชื่อมและก่อนวาง จากนั้นหลังจากเติมลงในร่องลึกและสุดท้ายพร้อมกับท่อส่งก๊าซทั้งหมด
5. ท่อหลายชั้นได้รับการทดสอบใน 2 ขั้นตอน ขั้นแรก พวกเขาจะทดสอบความแข็งแรงโดยการสูบลมเป็นเวลา 10 นาทีที่ความดัน 0.1 MPa จากนั้นจะทดสอบความแน่นที่ความดัน 0.015 MPa

การทดสอบอุปกรณ์ทางเทคนิคพิเศษดำเนินการตามมาตรฐานสำหรับท่อที่มีแรงดันเท่ากัน

ท่อส่งก๊าซแรงดันต่ำภายใน

เครื่องวัดสูญญากาศ

การทดสอบแรงดันของอุปกรณ์และท่อส่งก๊าซภายในดำเนินการด้วยส่วนผสมของอากาศภายใต้แรงดันน้ำ 1,000 มม. ศิลปะ. พื้นที่สำรวจเริ่มจากก๊อกหลักไปจนถึงสวิตช์หน้าเตา การทดสอบใช้เวลา 1 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ อนุญาตให้แรงดันน้ำลดลง 60 มม. ศิลปะ.

การทดสอบแรงดันในอาคารอพาร์ตเมนต์รวมถึงการตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ในครัวเรือน

1. มาตรวัดความดันสูญญากาศและอุปกรณ์ใด ๆ ที่มีปริมาตรแปรผันจะเชื่อมต่อกับหัวฉีดของเตาแก๊ส ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้เกิดแรงดันเกินถึง 5 kPa
2. เปิดวาล์วของหัวเตาเพื่อตรวจสอบและเติมแก๊สในถัง
3. ปิดวาล์วบนท่อแก๊ส แก๊สถูกบีบออกจากภาชนะเพื่อสร้างแรงดัน
4. ปิดก๊อกหัวเตาและตรวจสอบความแน่นด้วยมาตรวัดสูญญากาศ: ภายใน 5 นาที ความดันจะลดลงไม่เกิน 0.3 kPa
5. หากความดันลดลงเร็วขึ้นแสดงว่ามีการรั่วไหล ตรวจพบโดยใช้สารละลายสบู่กับข้อต่อและข้อต่อเกลียว หลังจากตรวจพบการรั่วไหล ให้เปิดวาล์วที่หัวเตาเพื่อให้แรงดันแก๊สที่หัวเตาลดลงจากนั้นหนึ่งในเตาจะสว่างขึ้น ก๊าซจะถูกบีบออกจากภาชนะอย่างระมัดระวัง และถอดเกจวัดความดันและฟิกซ์เจอร์ออก

การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อส่งก๊าซโดยผู้ปฏิบัติงาน

ท่อส่งก๊าซได้รับการตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์พิเศษตามคำแนะนำในการผลิตอย่างเคร่งครัด เป็นไปได้ที่จะบรรลุผลการสำรวจที่แม่นยำที่สุดและดำเนินการซ่อมแซมคุณภาพสูงเพื่อขจัดความเป็นไปได้ของสถานการณ์ฉุกเฉินด้วยตัวชี้วัดสภาพอากาศหลายประการ: ดินที่ละลายความร้อนและความแห้งแล้ง

ตรวจสอบความหนาแน่นของโหนดเชื่อมต่อ

การสำรวจดำเนินการโดยทีมงาน ซึ่งรวมถึงผู้ปฏิบัติงานอย่างน้อยสามคน: สองคน เดินไปข้างหน้า ตรวจสอบการเคลือบฉนวน ถ่ายโอนไปยังตำแหน่งที่สามเกี่ยวกับสถานที่ที่อาจเกิดการรั่วซึม

ระหว่างการสอบ:

• เส้นทางท่อส่งก๊าซได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน
• ท่อก๊าซและบ่อท่อส่งก๊าซได้รับการตรวจสอบการปนเปื้อนของก๊าซที่อาจเกิดขึ้น
• หลุมจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดของหลุมที่มีอยู่ภายในระยะ 15 ซม. จากท่อส่งก๊าซ ระบบสาธารณูปโภคใต้ดิน: ชั้นใต้ดิน แหล่งสะสม และเหมือง

การสำรวจดำเนินการตามรูปแบบเส้นทางท่อส่งก๊าซซึ่งควรเป็นกับหนึ่งในผู้ดำเนินการ ปัญหาที่พบทั้งหมด การรั่วไหลจะถูกกำจัดทันทีในกรณีฉุกเฉิน

ควรจำไว้ว่าเพื่อความปลอดภัยและปรับปรุงความแม่นยำของการวิจัยงานตรวจสอบท่อส่งก๊าซที่ตั้งอยู่ตามทางหลวงขนส่งจะดำเนินการในช่วงปริมาณการจราจรขั้นต่ำ ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดสัญญาณพิเศษ

หากตรวจพบข้อบกพร่องและการละเมิดชั้นฉนวนของท่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิคของสถานที่นี้ในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้จำเป็นต้องขุดหลุม หลุมหลุมยังจำเป็นในจุดที่เนื่องจากการรบกวนทางอุตสาหกรรมจำนวนมากจึงไม่สามารถใช้อุปกรณ์ได้

นอกจากนี้เพื่อระบุการละเมิดความหนาแน่นของท่อส่งก๊าซที่เป็นไปได้มีการเจาะหลุมซึ่งใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อสร้างความจริงของการรั่วไหลและการสะสมของก๊าซ ต้องจำไว้ว่าการใช้ไฟในการศึกษาของหลุมผลิตในขณะที่มีก๊าซอยู่ในนั้นเป็นไปได้เฉพาะในระยะห่างอย่างน้อย 3 เมตรจากโครงสร้างและอาคาร

วิธีที่ใช้เทคโนโลยีในการตรวจสอบความรัดกุมของระบบท่อส่งก๊าซคือการทดสอบแรงดัน

ระยะเวลาการชะล้างสำหรับระบบทำความร้อน

การปิดเครือข่ายความร้อนตามกำหนดเวลาชั่วคราวไม่ได้หมายความถึงการระบายทรัพยากรจากหม้อน้ำ

นี่เป็นเพราะสาเหตุต่อไปนี้:

• ตะกอนจะแห้งและแข็งตัว
• หลังจากเติมแล้วจะเกิดรอยรั่วบริเวณที่เชื่อมต่อ

ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ระบายน้ำออกจากระบบทำความร้อนของอาคารอพาร์ตเมนต์เฉพาะในฤดูร้อนหลังจากสิ้นสุดช่วงเวลาที่หนาวเย็น ทรัพยากรที่ใช้ไปจะถูกระบายออกสู่ท่อระบายน้ำผ่านวาล์วระบายน้ำ เพื่อเร่งการไหลของน้ำจำเป็นต้องเปิดแอร์ล็อคบนหม้อน้ำของชั้นบน ตัวยกจะทำความสะอาดก่อนด้วยน้ำเย็นจากนั้นจึงให้น้ำอุ่น ในขณะที่ของเหลวที่ไหลออกจากท่อจะมีโคลนและสารแขวนลอยด้วยมะนาว

ในตอนท้ายของขั้นตอนหม้อไอน้ำจะเติมน้ำด้วยการเติมสารเคมีที่ช่วยชะลอการตกตะกอนของวงจรทำความร้อน ระดับของเหลวในการสื่อสารไม่ควรสูงกว่าเครื่องหมายควบคุมของถังนิรภัย

การควบคุมความหนาแน่นของท่อส่งก๊าซ

หลังจากได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการกดได้เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ระบบจะเชื่อมต่อกับคอมเพรสเซอร์พิเศษและท่อจะเต็มไปด้วยอากาศที่มีแรงดัน การออกแบบจะถูกตรวจสอบหาข้อบกพร่อง

เพื่อทำการทดสอบแรงดัน อากาศจะถูกฉีดเข้าไปในระบบ หากรักษาระดับความดันที่ต้องการไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ผลการทดสอบก็ถือเป็นบวกได้

หากมีการระบุข้อบกพร่อง ก็จะขจัดออกไป แต่ถ้าระบบปิดสนิท จะเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซทั่วไป ในกระบวนการเตรียมการ คุณจะต้องถอดและติดตั้งปลั๊กพิเศษ สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบแบบโรตารี่ด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว โดยทั่วไป ขั้นตอนการทดสอบแรงดันควรประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. หากต้องการตัดการเชื่อมต่อพื้นที่ที่จะรับการบำบัดจากสายหลัก ให้ปิดวาล์วแรงดันสูงและต๊าปเครือข่ายแรงดันต่ำ
2. หลังจากนั้นเสียบปลั๊ก
3. เมื่อหน้าแปลนแตกจะใช้จัมเปอร์แบบปัด
4. ในการไล่ก๊าซออกจากระบบ จำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้มพิเศษที่ทำจากผ้ายางหรือดำเนินการนี้โดยใช้เทียนไข ซึ่งปกติจะติดตั้งไว้ที่ตัวเก็บคอนเดนเสท
5. แก๊สจะลุกเป็นไฟ และหากไม่สามารถทำได้อย่างปลอดภัย ก็จะถูกย้ายไปยังที่เก็บที่ปลอดภัย
6. ตอนนี้คุณต้องติดตั้งอะแดปเตอร์สำหรับเชื่อมต่อเกจวัดแรงดันและคอมเพรสเซอร์
7. สำหรับการทดสอบแรงดันของระบบแบบขยาย ขอแนะนำให้ใช้ปั๊มมือเพิ่มเติม

โดยปกติ การทดสอบแรงดันควบคุมจะดำเนินการภายใต้แรงดันใช้งาน 0.2 MPa ขีดจำกัดแรงดันที่แนะนำคือ 10 daPa/h ในบางอุตสาหกรรม ขอแนะนำให้ใช้แรงดัน 0.1 MPa สำหรับการทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซภายใน และอัตราการปล่อยที่อนุญาตคือ 60 daPa / h หรือน้อยกว่า

การทดสอบแรงดันของท่อก๊าซภายในบ้านดำเนินการตลอดความยาวของระบบตั้งแต่วาล์วที่ทางเข้าบ้านไปจนถึงการเชื่อมต่อกับผู้ใช้ก๊าซเช่นไปยังหม้อไอน้ำ

ที่โรงงานที่ไม่ใช่อุตสาหกรรมรวมถึงเมื่อวางท่อส่งก๊าซในอาคารพักอาศัย การทดสอบแรงดันควบคุมจะดำเนินการที่ความดัน 500 daPa / h แรงดันตกที่อนุญาตในกรณีเหล่านี้คือ 20 daPa ในห้านาที ถังสำหรับเก็บก๊าซเหลวมีแรงดัน 0.3 MPa/h

หากแรงดันภายในระบบคงที่ในช่วงเวลาควบคุม จะถือว่าผลการทดสอบแรงดันเป็นบวก หากถึงสถานการณ์นี้ ผู้เชี่ยวชาญจะถอดท่อที่เชื่อมต่อระบบกับท่อออก ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของการสื่อสารแบบปิดที่ติดตั้งในบริเวณระหว่างท่ออากาศกับท่อส่งก๊าซ หลังจากนั้น ติดตั้งปลั๊กบนข้อต่อ

หากในระหว่างการทดสอบแรงดันไม่สามารถบรรลุตัวบ่งชี้แรงดันที่เสถียรในระบบ ผลลัพธ์ของขั้นตอนจะถือเป็นลบ ในกรณีนี้ การตรวจสอบทางเทคนิคของระบบจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องและกำจัดข้อบกพร่อง หลังจากนั้นจะทำซ้ำขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของงานที่ทำ

หลังจากสร้างแรงดันคงที่ในระบบแล้วเท่านั้นจึงจะถือว่าการทดสอบแรงดันเสร็จสมบูรณ์ หากการตรวจสอบสถานะระบบไม่เป็นที่น่าพอใจ จะไม่มีการอนุญาตให้เชื่อมต่อกับลำตัว สาเหตุของการปฏิเสธที่จะนำท่อส่งก๊าซไปใช้จริงอาจเป็นการละเมิดที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบแรงดัน

หลังจากการทดสอบแรงดันเสร็จสิ้น แรงดันภายในโครงสร้างจะลดลงสู่ระดับบรรยากาศจากนั้นจึงติดตั้งอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่จำเป็นหลังจากนั้นจำเป็นต้องยึดระบบไว้ภายใต้แรงกดดันในการทำงานอีก 10 นาที ในการตรวจสอบความแน่นของข้อต่อที่ถอดออกได้ในขั้นตอนนี้ ให้ใช้สบู่อิมัลชัน

ในการกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ ตามกฎ คุณต้องลดความดันในระบบให้เป็นบรรยากาศก่อน หากหลังจากการทดสอบแรงดันไม่สำเร็จ งานเชื่อมได้ดำเนินการไปแล้ว ควรตรวจสอบคุณภาพด้วยวิธีทางกายภาพ

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแรงดันแล้วจะมีการออกพระราชบัญญัติที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมก๊าซที่เชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซหลัก

ขั้นตอนจะถูกบันทึกไว้ในวารสารพร้อมเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน เมื่อตรวจสอบและทดสอบแรงดันเสร็จแล้ว ผลงานจะแสดงในใบรับรองการยอมรับ เอกสารนี้ควรเก็บไว้พร้อมกับเอกสารทางเทคนิคอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับท่อส่งก๊าซ นอกจากนี้ผลการทดสอบแรงดันจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของการก่อสร้าง

ตัวอย่างการทดสอบแรงดันของท่อส่งก๊าซส่วนตัว

เอกสารการทำงานระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติการออกแบบของท่อส่งก๊าซตามการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการใส่อุปกรณ์ควบคุม ส่วนของท่อที่อยู่ใต้ดินถูกตัดเพื่อให้มีขอบเหลืออยู่

หลังจากนั้นคอมเพรสเซอร์จะเชื่อมต่อกับท่อและต้องล้างท่อส่งก๊าซก่อน การไหลของอากาศอันทรงพลังจะพัดเอาเศษผง เศษน้ำ และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ออกจากระบบ หลังจากนั้นคุณต้องติดตั้งปลั๊กที่ปลายระบบแก๊สที่ปลายด้านหนึ่งของท่อซึ่งมีทางเข้าฐาน ควรติดตั้งอะแดปเตอร์พิเศษ ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์โลหะเข้ากับโครงสร้างพลาสติกได้

การทดสอบแรงดันทำให้สามารถตรวจสอบความรัดกุมของระบบท่อส่งก๊าซและรับประกันการทำงานที่ปราศจากปัญหาเป็นเวลานาน

ติดตั้งเครื่องวัดความดันและวาล์วไว้ที่นี่ หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว อากาศจะถูกส่งไปยังระบบเพื่อให้แรงดันภายในถึงขีดจำกัดที่ต้องการ ตอนนี้ คุณต้องรักษาเวลาควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันคงที่ การอ่านค่ามาตรวัดความดันจะถูกบันทึก

นี่เป็นขั้นตอนที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบความแน่นของท่อส่งก๊าซส่วนตัว ในการดำเนินการดังกล่าวกับการสื่อสารแรงดันสูงและปานกลาง จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษและเชิญผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การย้ำด้วยลม

อากาศที่ใช้การจีบนั้นไม่ค่อยเกิดขึ้นบ่อยนัก ส่วนใหญ่มักจะทำการทดสอบในบ้านส่วนตัว ดังนั้นคุณภาพของการประกอบระบบจึงถูกตรวจสอบในกรณีที่ไม่มีน้ำหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการทดสอบ คอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้งเกจวัดแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อจ่ายหรือท่อระบาย ในเวลาเดียวกันการออกแบบปั๊มและตัวขับไม่มีบทบาท สิ่งสำคัญคือกำลังของมันอยู่ในระดับที่เพียงพอ เพื่อความปลอดภัย แรงดันส่วนเกินจะไม่เพิ่มขึ้นเกิน 1.5 atm วาล์วอากาศถูกแทนที่ด้วยปลั๊ก

เวลากักเก็บแรงดันในระบบนานกว่าเมื่อเทียบกับการทดสอบไฮดรอลิก นี่เป็นเพราะคุณสมบัติของก๊าซเนื่องจากความเสถียรของแรงดันในวงจรนั้นช้า มูลค่าของมันจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้แม้ในอุปกรณ์ที่ซ่อมบำรุงได้หลังจากรักษาเสถียรภาพของความกดอากาศ ความเร็วชัตเตอร์ควรมากกว่าครึ่งชั่วโมง

แม้จะมีความเรียบง่ายของการดำเนินการที่ดำเนินการในระหว่างการทดสอบแรงดัน แต่นี่เป็นงานที่รับผิดชอบซึ่งแนะนำให้มอบหมายให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

แรงดันทดสอบระบบ

เพื่อหลีกเลี่ยงเหตุฉุกเฉิน ควรทำการทดสอบแรงดันตามข้อกำหนดของ SNiP มาตรฐานนี้กำหนดให้มีแรงกดดันในการทดสอบสูงกว่าระดับการทำงาน 50% แต่ไม่น้อยกว่า 0.6 MPa กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนแนะนำให้ทำการทดสอบแรงดันภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง: ด้วยแรงดันที่สูงกว่าแรงดันที่ใช้งานได้ 25% แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

ดังนั้นแรงดันใช้งานจึงเป็นค่าพื้นฐานสำหรับการทดสอบ ในบ้านที่มีไม่เกินสามชั้น มูลค่าน้อยกว่า 2 atm และควบคุมโดยการสั่งงานเช็ควาล์ว ในบ้านที่มีชั้นจำนวนมากตัวเลขนี้จะสูงขึ้นและมีการเปลี่ยนแปลงตามจำนวนชั้นที่เพิ่มขึ้นสามารถเข้าถึง 10 atm

เอกสารเชิงบรรทัดฐานระบุว่าแรงดันระหว่างการทดสอบถูกเลือกระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ค่าต่ำสุดอยู่ในช่วง 20-30% เหนือค่าที่ทำงาน มูลค่าสูงสุดถูกกำหนดโดยโครงการ

ในกรณีทั่วไปจำเป็นต้องศึกษาข้อมูลหนังสือเดินทางของอุปกรณ์และอุปกรณ์ทั้งหมดที่รวมอยู่ในระบบทำความร้อนเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายระหว่างการทดสอบ

งานเตรียมการและกิจกรรม

การทดสอบแรงดันในส่วนของเครือข่ายก๊าซถือเป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการระบุข้อบกพร่องในการออกแบบ ก่อนเริ่มขั้นตอนนี้จำเป็นต้องดำเนินการตามมาตรการเตรียมการ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับเหตุผลด้านความปลอดภัย

ก่อนดำเนินการทดสอบแรงดันของระบบแก๊ส ผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานต้องศึกษาเอกสารทางเทคนิคและเปรียบเทียบกับตำแหน่งที่แท้จริงของท่อส่งก๊าซ

ขั้นแรก คุณควรศึกษารายละเอียดเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับวัตถุที่กำลังตรวจสอบ จากข้อมูลนี้ ตำแหน่งขององค์ประกอบต่างๆ เช่น:

• ปลั๊ก;
• ชุดเครื่องมือวัด;
• ชุดเซ็นเซอร์พิเศษ
• คอมเพรสเซอร์.

เมื่อพนักงานทำการทดสอบแรงดัน จะมีการหารือเกี่ยวกับกฎระเบียบสำหรับขั้นตอนที่จะเกิดขึ้น รวมถึงการบรรยายสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่จำเป็น มาตรการควบคุมทั้งหมดก่อนที่จะนำระบบท่อส่งก๊าซใหม่ไปใช้งานนั้นดำเนินการโดยพนักงานของอุตสาหกรรมก๊าซในท้องถิ่น

พื้นฐานสำหรับการทดสอบแรงดันก่อนการเปิดตัวท่อส่งก๊าซใหม่คือการใช้งานที่สอดคล้องกันของเจ้าของบ้านส่วนตัวหรือโรงงานก๊าซอื่น ๆ งานอื่น ๆ ทั้งหมดเกี่ยวกับการเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซหลักนั้นดำเนินการโดยพนักงานของบริการก๊าซ

ก่อนเริ่มการทดสอบแรงดัน ระบบแก๊สจะถูกกำจัดออกด้วยไอพ่นของอากาศภายใต้แรงดันก่อนเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมออกจากท่อ

งานจีบควรดำเนินการต่อหน้าพนักงานของโรงงานผลิตก๊าซรวมถึงตัวแทนขององค์กรที่ดำเนินการติดตั้งในการจัดเครือข่ายก๊าซภายนอกและภายใน ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญควรมีแบบร่างของผู้บริหาร กิจกรรมทั้งหมดดำเนินการตามคำแนะนำในการใช้งานสำหรับท่อส่งก๊าซ ก่อนการทดสอบแรงดัน จำเป็นต้องเป่าท่อส่งก๊าซด้วยอากาศเพื่อทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น

การอนุญาตให้เริ่มต้นเครือข่ายก๊าซใหม่สามารถทำได้หลังจากการทดสอบแรงดันสำเร็จเท่านั้น ขั้นตอนทั้งหมดควรได้รับการดูแลโดยบุคคลเพียงคนเดียวที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัย ผู้เชี่ยวชาญรายนี้ต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม

การติดตั้งและการถอดปลั๊กแก๊สมักจะเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้าส่วนก๊าซ และพนักงานดำเนินการเหล่านี้ด้วยระยะห่างที่เหมาะสมและมีคุณสมบัติอย่างน้อยในประเภทที่สี่

ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการทดสอบแรงดันจะตรวจสอบแบบแปลนที่สร้างไว้แล้วและตำแหน่งที่แท้จริงขององค์ประกอบของท่อส่งก๊าซ อุปกรณ์และท่อทั้งหมด ข้อมูลต้องตรงกัน จากนั้นทำการตรวจสอบการควบคุมอุปกรณ์แก๊สและตรวจสอบว่าอุปกรณ์วัดทำงานถูกต้องเพียงใด

หลังจากนั้น คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันทำงานอย่างถูกต้อง เชื่อมต่อสัญญาณเตือนอย่างถูกต้อง ระบบถูกบล็อกตามการตั้งค่า ตรวจสอบสภาพและการทำงานของวาล์วปิดของหม้อไอน้ำ เตา ฯลฯ การดำเนินการทั้งหมดสำหรับการทดสอบแรงดันควบคุมของท่อส่งก๊าซจะต้องเป็นทางการโดยการออกใบอนุญาตทำงานซึ่งออกเพิ่มเติม เอกสารดังกล่าวสามารถออกให้เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองเท่านั้น

กระบวนการจีบ

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนในบ้านส่วนตัวเริ่มต้นด้วยการตัดการเชื่อมต่อหม้อต้มน้ำร้อน ช่องระบายอากาศอัตโนมัติ และถังขยายออกจากระบบ หากวาล์วปิดนำไปสู่อุปกรณ์นี้ คุณสามารถปิดได้ แต่ถ้าวาล์วเกิดข้อผิดพลาด ถังขยายจะล้มเหลวอย่างแน่นอน และหม้อไอน้ำ ขึ้นอยู่กับแรงดันที่คุณใช้กับมันดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะถอดถังขยายออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากวิธีนี้ทำได้ไม่ยาก แต่ในกรณีของหม้อไอน้ำ คุณจะต้องพึ่งพาความสามารถในการซ่อมบำรุงของก๊อก หากมีเทอร์โมสตัทบนหม้อน้ำ แนะนำให้ถอดออกด้วย - ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับแรงดันสูง

บางครั้งไม่ได้ทดสอบความร้อนทั้งหมด แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น ถ้าเป็นไปได้จะถูกตัดออกโดยใช้วาล์วปิดหรือจัมเปอร์ชั่วคราว - เดือย

มีจุดสำคัญ 2 จุด คือ การทดสอบแรงดันสามารถทำได้ที่อุณหภูมิอากาศไม่ต่ำกว่า +5 องศาเซลเซียส ระบบจะเติมน้ำที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า +45 องศาเซลเซียส

ถัดไป กระบวนการคือ:

• หากระบบกำลังทำงาน สารหล่อเย็นจะถูกระบายออก
• เครื่องอัดความดันเชื่อมต่อกับระบบ มีท่อยื่นออกมาจากมันซึ่งลงท้ายด้วยน็อตยูเนี่ยน สายยางนี้เชื่อมต่อกับระบบในตำแหน่งที่เหมาะสม แม้ในตำแหน่งของถังขยายที่ถอดออกหรือแทนที่จะเป็นก๊อกระบายน้ำ
• น้ำจะถูกเทลงในความจุของปั๊มทดสอบแรงดัน และปั๊มเข้าสู่ระบบด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม

อุปกรณ์เชื่อมต่อกับอินพุตที่มีอยู่ - บนไปป์ไลน์การจ่ายหรือส่งคืน - ไม่สำคัญ

ต้องกำจัดอากาศทั้งหมดออกจากระบบก่อนทำแรงดัน ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถปั๊มระบบได้เล็กน้อยโดยเปิดวาล์วระบายน้ำออกหรือลดระดับผ่านช่องระบายอากาศบนหม้อน้ำ (ก๊อกของ Mayevsky)
ระบบจะนำระบบไปสู่แรงดันใช้งาน รักษาไว้อย่างน้อย 10 นาที ในช่วงเวลานี้อากาศที่เหลือทั้งหมดจะลงมา
ความดันเพิ่มขึ้นเป็นความดันทดสอบ ช่วงเวลาหนึ่งจะยังคงอยู่ (ควบคุมโดยระเบียบของกระทรวงพลังงาน) ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์และการเชื่อมต่อทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ มีการตรวจสอบการรั่วไหลยิ่งไปกว่านั้น แม้แต่การเชื่อมต่อที่เปียกชื้นเล็กน้อยก็ถือเป็นรอยรั่ว (ต้องกำจัดการพ่นหมอกควันด้วย)
ในระหว่างการจีบ ระดับแรงดันจะถูกควบคุม หากระหว่างการทดสอบการตกไม่เกินเกณฑ์ปกติ (เขียนด้วย SNiP) ระบบถือว่าถูกต้อง. หากแรงดันลดลงต่ำกว่าปกติเล็กน้อย คุณต้องมองหารอยรั่ว แก้ไข จากนั้นเริ่มการทดสอบแรงดันอีกครั้ง

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว แรงดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์และระบบที่กำลังทดสอบ (ความร้อนหรือน้ำร้อน) คำแนะนำของกระทรวงพลังงานที่กำหนดไว้ใน "กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" (ข้อ 9.2.13) สรุปไว้ในตารางเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

ประเภทของอุปกรณ์ที่ทดสอบ

อุณหภูมิที่สูงเช่นนี้จะตกลงไปในทั้งก๊อกและแบตเตอรี่

เพื่อความปลอดภัยในระหว่างช่วงการทดสอบ น้ำร้อนจะถูกปิด ผู้บริโภคทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนแบบอำเภอ จะยัง ดับร้อน โรงเรียน สถาบันก่อนวัยเรียน สถาบันสุขภาพ ในระหว่างการทดสอบเป็นเวลา 5 - 6 ชั่วโมง น้ำที่มีอุณหภูมิสูงจะหมุนเวียนในระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัย

ผู้อยู่อาศัยในอพาร์ทเมนต์ที่มีการติดตั้งท่อโพรพิลีนไม่ควรกังวลเพราะถึงแม้น้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิสูงจะถูกส่งไปยังระบบภายในของบ้านจะต้องจัดให้มีการกำจัดน้ำในเครือข่ายจากท่อจ่ายและท่อส่งกลับและสารหล่อเย็นจะ เข้าสู่ระบบทำความร้อนที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 95 องศาและเป็นไปตามข้อกำหนด

นอกจากนี้ยังตั้งข้อสังเกตว่าบางครั้งในระหว่างการทดสอบ องค์กรการจัดการจะปิดระบบทำความร้อนส่วนกลางในอาคารที่พักอาศัยโดยพลการ นอกเหนือจากการปิดระบบจ่ายน้ำร้อนตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยซึ่งขัดกับโปรแกรมการทดสอบและอาจส่งผลเสียต่อการดำเนินการ ทำให้แรงดันในท่อเพิ่มขึ้นและก่อให้เกิดความเสียหาย

สำคัญ: ผู้นำของบริษัทจัดการ, HOA, สหกรณ์การเคหะจำเป็นต้องดำเนินการตามมาตรการทางเทคนิคและเชิงองค์กรให้ครบถ้วนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบอุณหภูมิ