การกำหนดรอยเชื่อมในแผนภาพ

GOST พร้อมข้อกำหนดสำหรับการกำหนดรอยเชื่อม

การประกอบโครงสร้างโดยใช้ข้อต่อเชื่อมถูกควบคุมโดยเอกสารทางเทคนิคประเภทต่อไปนี้:

• การสอนทางเทคโนโลยี
• โครงการสำหรับการผลิตงานเชื่อม (PPSR);
• ส่วนแยกของโครงการทั่วไปสำหรับการผลิตงาน (PPR)

ตัวอย่างการกำหนดตาม GOST

วัตถุประสงค์หลักของเอกสารที่อยู่ในรายการคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอ่านและทำความเข้าใจแบบเขียนและผังงานอย่างสม่ำเสมอโดยวิศวกร พนักงาน และตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแล

ที่ การประเมินคุณภาพของงานเชื่อม เอกสารที่ใช้:

• ภาพวาดผู้บริหารที่มีการเปลี่ยนแปลงโดยผู้ผลิตหรือผู้ติดตั้งโครงสร้าง
• การอนุมัติจากผู้พัฒนาหรือองค์กรออกแบบของการเปลี่ยนแปลงที่ทำขึ้น
• ใบรับรองสำหรับวัสดุเชื่อม

การควบคุมการปฏิบัติงานดำเนินการโดยผู้รับเหมาซึ่งเป็นหัวหน้าคนงานในการปฏิบัติตามผลงานตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแผนที่เทคโนโลยีคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติและมาตรฐานของรัฐ

สัญลักษณ์การเชื่อมแบบจุดในภาพวาด GOST

การอ่านภาพวาดเป็นหนึ่งในทักษะหลักของช่างเชื่อม การดำเนินการที่ถูกต้องคือการรับประกันความปลอดภัยของคนจำนวนมาก ดังนั้นสัญลักษณ์จะต้องมีความสามารถและแม่นยำด้วย การเชื่อมความต้านทานในภาพวาด GOST นั้นแสดงด้วยสัญญาณ ทิศทาง เส้นต่อขยาย และคำอธิบายเพิ่มเติมหากจำเป็น การกำหนดหลักในการวาดภาพ:

• ประเภทของตะเข็บจะถูกระบุด้วยเส้น:
• มองเห็นได้ - แข็ง;
• มองไม่เห็น - จุด;
• หลายชั้น - รูปทรงระบุจำนวน (จำนวนตะเข็บ) นอกจากนี้ ลูกศรระยะไกลยังระบุตำแหน่งที่จะทำการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ
• ประเภทของรอยเชื่อมจะแสดงด้วยตัวอักษร ซึ่งแต่ละส่วนเสริมด้วยข้อมูล ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะ

การกำหนดจุดเชื่อม GOST

ประเภทของมุมเชื่อม	การกำหนดตัวอักษร	ข้อมูลเพิ่มเติมที่จำเป็น
ก้น	"จาก"	แบบตะเข็บ+แบบเชื่อม
เชิงมุม	"ยู"	แบบตะเข็บ + ขามุม + จุดเชื่อม + แบบเชื่อม
Taurova	"อี"	แบบตะเข็บ + ขามุม + แบบเชื่อม
ทับซ้อนกัน	"น"	เส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ดอท; ความกว้างของการเชื่อมลูกกลิ้ง

กฎการยอมรับจุดเชื่อม

มาตรฐานกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับการยอมรับการเชื่อมแบบจุดของโลหะและชิ้นส่วนโดยไม่ล้มเหลว คุณภาพจะถูกกำหนดหลังจากการทดสอบตัวอย่างสำหรับความเสียหายหลายประเภท:

• ช่องว่าง;
• บิด;
• ยืด;
• เป่า;
• การบีบอัด

นอกจากนี้มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับงานการปฏิบัติตามวัสดุตาม GOST และการกำหนดการเชื่อมความต้านทานบนภาพวาดตามการทำงาน ใน GOST จะกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับงานประเภทต่างๆ โดยมีการบ่งชี้ที่แน่นอนเป็นเปอร์เซ็นต์

เอกสารการรับช่างเชื่อมเฉพาะจุด

งานเชื่อมเป็นงานที่มีความรับผิดชอบสูง ซึ่งขึ้นอยู่กับความปลอดภัยของผู้คน

ในการดำเนินการเชื่อมแบบจุด ช่างเชื่อมต้องมีเอกสารประกอบที่จำเป็น:

1. ใบรับรองช่างเชื่อม - อย่างน้อย 2-5 ปีนับจากการรับรองครั้งสุดท้าย (ดูจากการศึกษา)
2. ใบรับรองความปลอดภัยทางไฟฟ้า เริ่มตั้งแต่กลุ่ม 2 ขึ้นไป เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ปี (ดูตามใบรับรองล่าสุด)
3. ใบรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัย - อย่างน้อย 1-3 ปีจากการรับรองครั้งสุดท้าย (ดูตามหมวดหมู่)

นอกจากนี้ ช่างเชื่อมต้อง:

• อ่านการกำหนดจุดเชื่อมบนภาพวาด GOST อย่างมืออาชีพ
• ผ่านการตรวจสอบความรู้เบื้องต้นและเป็นระยะเกี่ยวกับความรู้ด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานแห่งใดแห่งหนึ่ง
• รู้ขั้นตอนการออกใบอนุญาตทำงานสำหรับงานบางประเภท
• รู้จักประเภทของงานที่สอดคล้องกับประเภทและคุณสมบัติของช่างเชื่อม

บทสรุป

การเชื่อมแบบจุดเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด - การแปรรูปโลหะด้วยความร้อนโดยใช้ความร้อนและใช้ในชิ้นส่วนที่สำคัญ โครงสร้าง ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและส่วนประกอบ ในกระบวนการทำงานมีความแตกต่างจำนวนมากการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่กำหนดและสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันเกิดขึ้น

การเชื่อมขึ้นอยู่กับปัจจัยมนุษย์มาก ยกเว้นการเชื่อมด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ ดังนั้น ช่างเชื่อมที่ปฏิบัติงานประเภทนี้จึงมีความต้องการความรู้ ทักษะ และความรับผิดชอบสูง

นี่เป็นสิ่งสำคัญมากที่มีการสร้างทะเบียนเครื่องเชื่อมแบบครบวงจรในรัสเซีย NAKS มีการป้อนนามสกุลและข้อมูลเกี่ยวกับการศึกษาการรับรอง

นี่เป็นอีกส่วนเสริมของการศึกษาทั่วไป และด้วยความช่วยเหลือของแคตตาล็อกอิเล็กทรอนิกส์ การหางานทำได้ง่ายกว่ามาก

ประเภทของตะเข็บและการตีความ

การกำหนดรอยเชื่อมในภาพวาดและการตีความขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อ วิธีการเชื่อมต่อหลัก ได้แก่ :

1. ตะเข็บก้น. ลักษณะเด่นของการเทียบท่าสิ้นสุดของชิ้นส่วน หากจำเป็น คุณสามารถเตรียมขอบไว้ล่วงหน้าได้ ในภาพวาดจะแสดงด้วยตัวอักษร "C"
2. ตะเข็บตัก. ประเภทนี้หมายถึงการรวมองค์ประกอบแบบขนานด้วยการเข้าใกล้กันบางส่วนที่สัมพันธ์กับระนาบการเชื่อม มีชื่อ "N"
3. ตี๋ตะเข็บ. ในกรณีนี้ ส่วนปลายของชิ้นงานที่สองเชื่อมกับระนาบของส่วนหนึ่งในมุมหนึ่ง ในเอกสารทางเทคนิคจะมีเครื่องหมาย "T"

ชิ้นส่วนส่วนใหญ่เชื่อมต่อกันที่มุม 90º ซึ่งให้ความแข็งแรงที่จำเป็น

1. เชิงมุม. ตามชื่อที่บอกไว้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเชื่อมที่มุม 90º โดยมีหรือไม่มีการเตรียมขอบเบื้องต้น ระบุด้วยตัวอักษร "U"
2. จบ.วิธีนี้จะเชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ ด้วยการจัดเรียงแบบโคแอกเซียล ในกรณีนี้ ส่วนท้ายจะเป็นโซนผิวของวัสดุตัวเติม

พื้นผิวสามารถทำได้ด้านเดียวเท่านั้น ในกรณีนี้เรียกว่าตะเข็บด้านเดียว การเชื่อมต่อทวิภาคีหมายถึงการเชื่อมจากทั้งสองด้าน

องค์ประกอบโครงสร้างของรอยเชื่อมในการเชื่อมอาร์คด้วยตนเอง

ในการเชื่อมต่อกับความสำคัญของการเตรียมขอบที่จะเชื่อมอย่างถูกต้องในแง่ของคุณภาพ เศรษฐกิจ ความแข็งแรงและประสิทธิภาพของรอยต่อ มาตรฐานของรัฐได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับการเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม มาตรฐานกำหนดรูปร่างและองค์ประกอบโครงสร้างของการตัดและการประกอบขอบสำหรับการเชื่อมและขนาดของรอยเชื่อมสำเร็จรูป

GOST 5264-80 “ รอยต่อรอยเชื่อม การเชื่อมอาร์คด้วยมือ ประเภทพื้นฐาน องค์ประกอบโครงสร้างและขนาด” และ GOST 11534-75 “การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล รอยต่อถูกเชื่อมในมุมแหลมและมุมป้าน ประเภทพื้นฐาน องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด” กำหนดองค์ประกอบโครงสร้างของการเตรียมขอบและขนาดของรอยเชื่อมที่ทำในการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดโลหะในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด

ควรสังเกตคุณสมบัติบางประการของการใช้มาตรฐาน วิธีการต่าง ๆ ของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยใช้คุณสมบัติทางเทคโนโลยี ทำให้สามารถรับความลึกการเจาะสูงสุดที่แตกต่างกันได้ ด้วยการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หลักของโหมดการเชื่อม การเตรียมขอบแบบสร้างสรรค์ ทำให้สามารถเพิ่มหรือลดความลึกในการเจาะและขนาดอื่นๆ ของรอยเชื่อมได้

ด้วยเหตุผลนี้ มาตรฐานดังกล่าว ซึ่งควบคุมองค์ประกอบโครงสร้างของร่อง คำนึงถึงความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของกระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดอิเล็กโทรด (ความหนาแน่นกระแส) และความเร็วในการเชื่อม ในกรณีที่กระบวนการเชื่อมใช้กระแสสูง ความหนาแน่นกระแสสูง และความเข้มข้นของความร้อน จะเพิ่มความหมองคล้ำ มุมร่องที่เล็กลง และขนาดช่องว่างได้

ในการเชื่อมอาร์กด้วยมือ ปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณกระแสเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม และแรงดันอาร์คจะเปลี่ยนแปลงภายในช่วงเล็กน้อย

เพื่อให้แน่ใจว่าผ่านการแทรกซึมของขอบของผลิตภัณฑ์เมื่อเชื่อมก้นด้านเดียวหรือรอยเชื่อมเนื้อที่มีความหนาของแผ่นมากกว่า 4 มม. การเชื่อมจะต้องดำเนินการตามขอบก่อนตัด ในการเชื่อมด้วยมือ ช่างเชื่อมไม่สามารถเปลี่ยนความลึกของการเจาะทะลุของโลหะฐานได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ด้วยการเปลี่ยนช่วงของการสั่นตามขวางของอิเล็กโทรด พวกมันสามารถเปลี่ยนความกว้างของรอยเชื่อมได้อย่างมาก

ด้วยความหนาของแผ่น 9 - 100 มม. GOST 5264-80 สำหรับรอยต่อชนนั้นมีไว้สำหรับการตัดขอบและช่องว่างที่จำเป็นซึ่งมีค่าแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะและประเภทของการเชื่อมต่อ

ในทุกกรณีโดยใช้มาตรฐานการเตรียมขอบ ควรเลือกร่องประเภทดังกล่าวที่มีปริมาตรและต้นทุนน้อยที่สุดในการเตรียมขอบ ปริมาณและมวลของโลหะที่สะสม ความหนาเจาะเต็ม รูปร่างที่เรียบของส่วนต่อประสานของส่วนนอก ของรอยเชื่อมและการเสียรูปเชิงมุมน้อยที่สุด

คุณภาพของรอยเชื่อมและประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความสะอาดของขอบและพื้นผิวของโลหะฐานที่อยู่ติดกัน ความแม่นยำของการเตรียมขอบและการประกอบสำหรับการเชื่อม ช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่เชื่อมควรทำจากโลหะที่ผ่านการยืดและทำความสะอาดแล้ว การตัดชิ้นส่วนและการเตรียมขอบทำได้โดยกระบวนการทางกล (บนเครื่องตัดเฉือนแบบกด เครื่องตัดขอบและเครื่องกัด) การตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิงและการตัดด้วยพลาสม่า ฯลฯ หลังจากใช้วิธีการตัดด้วยความร้อน ขอบจะถูกทำความสะอาดจากเสี้ยน สเกล ฯลฯ . (ล้อเจียร แปรงโลหะ และอื่นๆ)

ในบางกรณี เมื่อเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูง โลหะฐานในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหลังการตัดจะถูกลบออกด้วยกลไกด้วย ก่อนประกอบขอบ จะต้องทำความสะอาดบริเวณที่อยู่ติดกันของโลหะฐาน (40 มม. จากขอบ) น้ำมัน สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ด้วยแปรงโลหะ การยิงระเบิด หรือสารเคมีดอง ประกอบชิ้นส่วนเข้ากับตะปู (ตะเข็บสั้น) ยาว 20–30 มม. หรือในอุปกรณ์ประกอบพิเศษ

การสร้างภาพวาดโดยใช้ CAD

ภาพวาดเกือบทั้งหมดตามโครงสร้างโลหะต่างๆ ที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อม ดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ (CAD) ระบบอัตโนมัติของกระบวนการสร้างโครงร่างทางเทคนิคช่วยให้นักพัฒนาประหยัดเวลาในการจัดทำเอกสารโครงการได้อย่างมาก

ต้องขอบคุณ CAD ที่ทำให้นักออกแบบใช้ตะเข็บเชื่อมทั้งหมดบนแบบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำที่สุดด้วยความแม่นยำสูงสุด นอกจากนี้ การกำหนดยังดำเนินการด้วยระบบซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์โลหะที่ซับซ้อนที่สุดเท่านั้น แต่ยังทำการคำนวณที่ซับซ้อนที่สุดได้ในแทบจะในทันที ของรอยเชื่อมเนื่องจากการเลือกใช้โซลูชั่นทางวิศวกรรมสำเร็จรูปในห้องสมุดในตัวเฉพาะทาง

ปัจจุบันนักออกแบบได้รับผลิตภัณฑ์จำนวนมากซึ่งระบบซอฟต์แวร์ต่อไปนี้มีประสิทธิภาพและเป็นที่ต้องการมากที่สุด:

• กอมปาส;
• AutoCAD;
• งานของแข็ง

ตัวอย่างเช่น ในไม่กี่วินาที Compass จะค้นหาภาพวาดการเชื่อมที่จำเป็น และการตีความจะปรากฏบนจอภาพทันทีโดยไม่จำเป็นต้องเสียเวลาในการค้นหาแหล่งข้อมูลเพิ่มเติม

ไม่ต้องสงสัย นักออกแบบมืออาชีพจะต้องสามารถดำเนินการไดอะแกรมทางเทคนิคได้ด้วยตนเอง และยิ่งกว่านั้น จะต้องรู้ว่าการเชื่อมถูกระบุบนภาพวาดอย่างไร แต่ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการทำงานจะสูงขึ้นมากหากใช้โปรแกรมเฉพาะทางในกระบวนการด้านเอกสาร

ด้วยความช่วยเหลือของระบบซอฟต์แวร์ ไม่เพียงแต่จะพัฒนาหน่วยและชุดประกอบของโครงสร้างแบบเชื่อม แต่ยังรวมถึงการคำนวณโหลดสูงสุดที่อนุญาตระหว่างการทำงานด้วย ในทางกลับกัน สิ่งนี้ทำให้ผู้เชี่ยวชาญ แม้กระทั่งในขั้นตอนของการพัฒนาโครงการ สามารถใช้การตัดสินใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์โลหะ ในขณะที่ไม่รวมการก่อตัวของความไม่ถูกต้องอันเนื่องมาจากการเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประเภทของข้อต่อเชื่อมต่อ .

โปรแกรมอัตโนมัติที่ทันสมัยทั้งหมดที่เสนอให้กับวิศวกรออกแบบได้รับการพัฒนาโดยสอดคล้องกับข้อกำหนดสูงสุดที่กำหนดโดยข้อบังคับทางเทคนิคและเอกสารทางกฎหมาย

ความสามารถในการใช้การกำหนดรอยเชื่อมในภาพวาดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการสร้างไดอะแกรมในโหมดอัตโนมัติโดยใช้ CAD ช่วยให้คุณจัดทำเอกสารได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ และรับรองเงื่อนไขสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะที่ประสบความสำเร็จผ่านการเชื่อม

ตัวอย่างตำนาน

เพื่อให้ชัดเจนยิ่งขึ้นสำหรับคุณ และคุณสามารถเข้าใจสัญกรณ์ทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว เราจะยกตัวอย่างง่ายๆ เริ่มกันเลย

ตัวอย่าง #1

ในภาพด้านบน คุณเห็นรอยเชื่อมแบบก้น ซึ่งขอบด้านหนึ่งมีมุมเอียงโค้ง การเชื่อมต่อนั้นเป็นแบบสองด้านโดยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ไม่มีการเสริมแรงทั้งสองข้าง ที่ด้านหน้า ความหยาบของรอยเชื่อมคือ Rz 20 µm และที่ด้านหลัง Rz 80 µm

ตัวอย่าง #2

คุณจะเห็นได้ว่าตะเข็บเป็นแบบทำมุมและสองด้าน ไม่มีมุมเอียงหรือขอบแต่อย่างใด การเชื่อมต่อนี้ทำโดยการเชื่อมอัตโนมัติและใช้ฟลักซ์

ตัวอย่าง #3

ที่นี่เรามีตะเข็บก้นอีกครั้ง แต่ไม่มีมุมเอียงหรือขอบ การเชื่อมต่อเป็นแบบด้านเดียวพร้อมซับใน ตะเข็บทำด้วยแก๊สร้อนและลวดเชื่อม

ตัวอย่าง #4

ในตัวอย่างที่สี่ ตะเข็บเป็นแบบทีออฟ ไม่มีมุมเอียงหรือขอบ มันไม่ต่อเนื่องและดำเนินการแบบทวิภาคี ตะเข็บเหมือนลายตารางหมากรุก งานนี้ดำเนินการโดยใช้ RDS ในตัวกลางแก๊สและใช้แท่งโลหะที่ไม่สิ้นเปลือง ขาของตะเข็บคือ 6 มม. และความยาวของตะเข็บคือ 50 มม. โดยเพิ่มขึ้นทีละ 100 มม. (ระบุด้วยตัวอักษร "Z")t w คือความยาวของตะเข็บ และ t pr คือความยาวของขั้นตอนของการเชื่อมต่อที่ไม่ต่อเนื่อง

ตัวอย่าง #5

ในตัวอย่างที่แล้ว ตะเข็บซ้อนทับกัน ไม่มีมุมเอียงและขอบ นอกจากนี้ยังเป็นแบบด้านเดียวและดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กแบบหุ้มด้วยแก๊สแบบแมนนวลโดยใช้แท่งวัสดุสิ้นเปลือง รอยเชื่อมทำขึ้นตามเส้นเปิด ขาของตะเข็บคือ 5 มม.

กฎสำหรับการใช้การกำหนดและคุณสมบัติของการถอดรหัส

มีการกล่าวไว้ข้างต้นแล้วว่าควรกำหนดรอยเชื่อมประเภทต่าง ๆ อย่างไร เส้นที่มีลูกศรชี้กำกับเส้นของข้อต่อด้านบนหรือด้านล่างซึ่งมีการใช้จารึก

มีกฎเกณฑ์บางประการที่ต้องใช้จารึกทางเทคนิคทั้งหมด รอยเชื่อมประกอบด้วย 9 ที่เชื่อมต่อถึงกัน ระหว่างช่วงตึก. ภาพด้านล่างแสดงโครงสร้างของเครื่องหมาย

ภาพถ่ายแสดงวิธีการระบุรอยต่อรอยในภาพวาดโดยใช้ตัวอย่างของการเชื่อมก้นแบบประกอบสองด้านโดยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล:

1. คอลัมน์แรกแสดงเครื่องหมายเสริม นี่คือรูปร่างของตะเข็บปิด ซึ่งกำหนดเงื่อนไขการติดตั้งที่เสนอไปยังองค์ประกอบ
2. บล็อกที่สองมีรหัสของมาตรฐานระหว่างรัฐซึ่งสอดคล้องกับงานเชื่อมโครงสร้างโลหะที่ควรดำเนินการ
3. คอลัมน์ที่สามคือการทำเครื่องหมาย (การกำหนด) ของรอยเชื่อมในรูปวาด
4. ถัดไป ยัติภังค์จะแสดง ซึ่งแยกตำแหน่งที่ตามมาทั้งหมดในหมวดหมู่ย่อย
5. ตัวอักษรในบล็อกที่ห้าระบุถึงเทคโนโลยีที่ทำการเชื่อม ตำแหน่งนี้ไม่ได้บังคับ
6. คอลัมน์ที่หกมีค่าของขาเชิงมุมค่าของมันถูกระบุเป็นมิลลิเมตร
7. บล็อกที่เจ็ด: การกำหนดเพิ่มเติม - รอยเชื่อมเป็นระยะ, ระยะพิทช์, การจัดเรียงโซ่หรือการเซ ฯลฯ
8. บล็อกที่แปดแสดงสัญญาณเสริมที่ระบุประเภทของการประมวลผล
9. คอลัมน์ที่เก้าสุดท้ายคือความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อก้น ระบุไว้ในกรณีที่หลังจากกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกลของผลิตภัณฑ์

นี่คือการกำหนดมาตรฐานของรอยเชื่อมในภาพวาด ตัวอย่างของการกำหนดการเชื่อมต่อที่เสร็จสมบูรณ์แล้วบางส่วนแสดงไว้ด้านล่าง

ตัวอย่างที่ 1

สัญลักษณ์การเชื่อมที่แสดงในรูปวาดถูกถอดรหัสดังนี้:

• ป้ายระบุว่าโดยตรงที่ไซต์การติดตั้งหลังจากติดตั้งองค์ประกอบแล้วควรเชื่อมต่อ
• GOST 5264-80 คือหมายเลขของเอกสารกำกับดูแลในกรณีนี้แสดงว่าข้อต่อนั้นทำขึ้นโดยใช้การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า
• C13 - หมายความว่าในข้อต่อก้นบนมุมหนึ่งมีการลบมุมโค้ง
• ป้ายระบุว่าความเครียดจากความร้อนภายใน (แรง) ถูกลบออกจากตะเข็บทั้งสองด้าน
• Rz20 เป็นตัวบ่งชี้ความสะอาดของพื้นผิวด้านหน้า Rz80 เป็นตัวบ่งชี้ที่ด้านหลัง

ตัวอย่าง 2

แสดงให้เห็นที่นี่เป็นรอยเชื่อมแบบเนื้อสองด้าน (U2) ที่ไม่มีขอบเอียง ซึ่งทำโดยการเชื่อมอาร์กอัตโนมัติ (A) ตามแนวปิดภายใต้ฟลักซ์ (GOST 11533-75)

ตัวอย่างที่ 3

ข้อต่อถูกสร้างขึ้นที่ด้านหลัง

การเชื่อมต่อทำโดยใช้การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าตาม GOST 5264-80 ตะเข็บเป็นด้านเดียวโดยมีการโค้งงอของขอบรูปร่างเปิดอยู่

ตัวอย่างที่ 4

การเชื่อมที่มุม

• รูปร่างของการรวมองค์ประกอบเป็นของแข็งทำในรูปของแหวน
• การเชื่อมดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ GOST 17771-76;
• ข้อต่อที (TZ) แต่ละด้านของมันถูกประมวลผลโดยไม่มีคมตัด
• คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ของความคงตัวของก๊าซถูกใช้เป็นตัวกลางของก๊าซ อิเล็กโทรดสามารถละลายได้
• 6 มม. คือความยาวของขาของข้อต่อก้น
• ในรูปแบบกระดานหมากรุก (Z) พื้นที่เชื่อมต่อเนื่องยาว 50 มม. และระยะ 100 มม. ถูกสร้างขึ้นเป็นระยะ

ตัวอย่างที่ 5

ในการทำให้รอยต่อนั้นใช้การเชื่อมอาร์กแบบกึ่งอัตโนมัติ ภาพวาดระบุว่าตะเข็บเป็นแบบด้านเดียว (H1) ซึ่งสร้างขึ้นโดยอิเล็กโทรดคาบเกี่ยววัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่มีขอบเอียงในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน ตะเข็บเป็นวงกลม () ทำตามแนวปิด 5 มม. (Δ5) คือความยาวของขา

หากภาพวาดมีข้อต่อที่เหมือนกันหลายข้อ แสดงว่ามีเพียงข้อต่อเดียวเท่านั้นที่มีสัญลักษณ์ สำหรับตะเข็บที่เหลือในบริเวณที่ควรจะมีการกำหนด จะระบุเฉพาะหมายเลขซีเรียลเท่านั้น ในกรณีนี้ จำนวนการเชื่อมต่อที่เหมือนกันจะแสดงบนเส้นผู้นำ ดังที่แสดงในตัวอย่างด้านล่าง

ข้อต่อก้นเดียวกันได้รับการพิจารณาในกรณีที่:

• ประเภทของข้อต่อและขนาดขององค์ประกอบจะเหมือนกันเมื่อเปรียบเทียบหน้าตัด
• ข้อกำหนดเดียวกันนี้ใช้กับการเชื่อมต่อทั้งหมด

เมื่อมีการตั้งค่าหมวดหมู่ของการควบคุมหรือชุดควบคุมสำหรับข้อต่อการเชื่อม ควรใช้สัญลักษณ์ภายใต้เส้นนำเท่านั้น

สแควร์ No. 5, ขนาดตะเข็บ

นี่คือขนาดของตะเข็บที่ต้องการ วิธีที่สะดวกที่สุดในการระบุความยาวของขาเนื่องจากเรากำลังพูดถึงรุ่นรูปตัว T ที่มีสหภาพตั้งฉากในมุมฉาก ขาถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของผลผลิต

การจำแนกประเภทของรอยเชื่อม

การเชื่อมต่อเพิ่มเติมคือ:

• SS ข้างเดียวซึ่งส่วนโค้งหรืออิเล็กโทรดเคลื่อนที่ไปด้านใดด้านหนึ่ง
• BS สองด้าน แหล่งที่มาของการหลอมเหลวเคลื่อนที่ทั้งสองด้าน

ผู้เข้าร่วมคนที่สามของฝ่ายวาดภาพและการเชื่อมของเรา - GOST 2.312-72 เข้าสู่ธุรกิจโดยเฉพาะสำหรับรูปภาพและสัญลักษณ์

ตามมาตรฐานนี้ ตะเข็บแบ่งออกเป็น:

• มองเห็นได้ซึ่งแสดงเป็นเส้นทึบ
• มองไม่เห็นระบุในภาพวาดด้วยเส้นประ

กลับมาที่ตะเข็บเดิมของเรา เราสามารถแปลสัญลักษณ์การเชื่อมนี้เป็นข้อความที่เข้าใจง่ายสำหรับหูมนุษย์:

ตะเข็บทีสองด้านโดยการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีขอบไม่มีมุมเอียง มีการจัดเรียงเป็นระยะๆ ขาของตะเข็บคือ 6 มม. ความยาวของพื้นที่เชื่อมคือ 50 มม. ขั้นบันไดคือ 100 มม. รอยนูนของตะเข็บควรลบออกหลังจากเชื่อม

มันคืออะไร?

แผนการบริหารเป็นองค์ประกอบสำคัญของการออกแบบและเอกสารการทำงานสำหรับการจ่ายน้ำ การจ่ายความร้อน ท่อขนส่ง และการติดตั้งทางเทคโนโลยีด้วยสื่อของเหลวหรือก๊าซ มันทำด้วยขนาดและให้แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับตำแหน่งสัมพัทธ์ของรอยเชื่อมในอวกาศ ภาพวาดจำเป็นต้องเชื่อมโยงกับพิกัดทางภูมิศาสตร์หรือกับวัตถุที่มีพิกัดที่รู้จัก

เมื่อสร้างเอกสารจะสังเกตลำดับของตะเข็บในส่วนใดส่วนหนึ่งของไปป์ไลน์ เอกสารนี้เป็นแนวทางในการดำเนินงานเชื่อม วิธีการในการวางแผนและควบคุม มีการออกพร้อมกับตารางสรุปข้อต่อซึ่งสรุปข้อมูลเกี่ยวกับข้อต่อในรูปแบบตาราง นอกจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของรอยเชื่อมแล้ว ยังให้ข้อมูลส่วนตัวของช่างเชื่อมและหมายเลขแบรนด์ส่วนตัวด้วย

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเชื่อม

งานใด ๆ ก็มีความลับซึ่งส่วนใหญ่เป็นของมืออาชีพและงานเชื่อมก็ไม่มีข้อยกเว้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำข้อต่อทีประกอบด้วยแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ควรตั้งค่าตัวจับอิเล็กโทรดเพื่อให้มุมระหว่างมันกับแผ่นหนาเป็น 60 องศา

คุณสมบัติอื่นของการใช้งานแบบ T คือการติดตั้งแผ่นใน "เรือ" นั่นคือมุมระหว่างชิ้นงานและระนาบแนวนอนควรเป็น 45 องศา ด้วยรูปแบบการติดตั้งชิ้นงานนี้ อิเล็กโทรดจึงสามารถติดตั้งในแนวตั้งได้อย่างเคร่งครัด เป็นผลให้ความเร็วในการเชื่อมเพิ่มขึ้นและความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องเช่นการตัดราคาลดลง อย่างไรก็ตาม นี่เป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดใน T-weld อาจจำเป็นต้องผ่านอิเล็กโทรดหลายครั้งทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะ การเชื่อมใน "เรือ" ใช้เมื่อใช้การเชื่อมอัตโนมัติ

สัญลักษณ์สำหรับรอยเชื่อม

2.1. ป้ายเสริมสำหรับการกำหนดรอยเชื่อมมีอยู่ในตาราง

ป้ายเสริม	ความหมายของเครื่องหมายเสริม	ตำแหน่งของเครื่องหมายเสริมที่สัมพันธ์กับหิ้งของเส้นผู้นำที่วาดจากภาพของตะเข็บ
จากด้านหน้า	ที่ด้านหลัง
	ถอดเสริมตะเข็บ
	ประมวลผลรอยย่นและความผิดปกติของตะเข็บโดยเปลี่ยนให้เป็นโลหะพื้นฐานอย่างราบรื่น
	ควรทำตะเข็บระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ เช่น เมื่อติดตั้งตามแบบการติดตั้ง ณ สถานที่ใช้งาน
	รอยต่อเป็นช่วงหรือเฉพาะจุดพร้อมการจัดโซ่ มุมเส้น 60°
	ตะเข็บเป็นช่วงๆ หรือมีจุดลายตารางหมากรุก
	ตะเข็บปิด เส้นผ่านศูนย์กลางของป้าย — 3…5 mm
	ตะเข็บตามแนวเปิด ป้ายจะใช้ถ้าตำแหน่งของตะเข็บชัดเจนจากภาพวาด

หมายเหตุ:

หนึ่ง.สำหรับด้านหน้าของรอยต่อด้านเดียวของรอยต่อ ให้ใช้ด้านที่ทำการเชื่อม

2. สำหรับด้านหน้าของรอยต่อสองด้านของรอยเชื่อมที่มีขอบที่เตรียมไว้แบบอสมมาตร ให้ใช้ด้านที่รอยต่อหลักถูกเชื่อม

3. ด้านใดด้านหนึ่งสามารถใช้เป็นด้านหน้าของรอยเชื่อมสองด้านพร้อมขอบที่เตรียมไว้อย่างสมมาตร สัญลักษณ์ของรอยต่อทำเป็นเส้นบางๆ ป้ายเสริมต้องมีความสูงเท่ากับตัวเลขในการกำหนดตะเข็บ

2.2. โครงสร้างของสัญลักษณ์สำหรับรอยต่อมาตรฐานหรือจุดเชื่อมจุดเดียวแสดงในแผนภาพ (รูปที่ 5)

ปีศาจ 5-10

ประณาม.5

ป้ายทำด้วยเส้นทึบบางๆ ความสูงของป้ายจะต้องเท่ากับความสูงของตัวเลขที่รวมอยู่ในการกำหนดตะเข็บ

2.3. โครงสร้างของสัญลักษณ์สำหรับรอยต่อที่ไม่ได้มาตรฐานหรือจุดเชื่อมจุดเดียวแสดงในแผนภาพ (รูปที่ 6)

ประณาม.6

ข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพหรือตารางตะเข็บระบุวิธีการเชื่อมซึ่งควรทำตะเข็บที่ไม่ได้มาตรฐาน

2.4. ใช้สัญลักษณ์สำหรับตะเข็บ:

ก) บนหิ้งของเส้นผู้นำที่วาดจากภาพของตะเข็บที่ด้านหน้า (รูปที่ 7เอ);

b) ใต้หิ้งของเส้นผู้นำที่ดึงออกมาจากภาพของตะเข็บที่ด้านหลัง (รูปที่ 7ข).

ประณาม.7

2.5.การกำหนดความหยาบของพื้นผิวกลึงของตะเข็บถูกนำไปใช้กับชั้นวางหรือใต้ชั้นวางของเส้นผู้นำหลังจากสัญลักษณ์ของตะเข็บ (รูปที่ 8) หรือระบุไว้ในตารางตะเข็บหรือระบุไว้ในทางเทคนิค ข้อกำหนดของการวาดภาพเช่น: "พารามิเตอร์ความหยาบผิวของรอยเชื่อม ... " บันทึก. เนื้อหาและขนาดของคอลัมน์ของตารางตะเข็บไม่ได้ถูกควบคุมโดยมาตรฐานนี้

ประณาม.8

2.6. หากมีการกำหนดศูนย์ควบคุมหรือหมวดการควบคุมของรอยเชื่อมสำหรับรอยต่อของรอยเชื่อม การกำหนดอาจอยู่ใต้เส้นนำ (รูปที่ 9)

ประณาม.9

ในข้อกำหนดทางเทคนิคหรือตารางของตะเข็บในรูปวาด ลิงค์จะถูกส่งไปยังเอกสารกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

2.7. วัสดุเชื่อมระบุไว้ในรูปวาดในข้อกำหนดทางเทคนิคหรือในตารางการเชื่อม ไม่อนุญาตให้ระบุวัสดุเชื่อม

2.8. หากภาพวาดมีรอยต่อเหมือนกัน การกำหนดจะถูกนำไปใช้กับภาพใดภาพหนึ่ง และเส้นผู้นำที่มีชั้นวางจะดึงออกมาจากภาพของตะเข็บที่เหมือนกันที่เหลือ ตะเข็บที่เหมือนกันทั้งหมดจะได้รับหมายเลขประจำเครื่องหนึ่งหมายเลข ซึ่งใช้:

a) บนเส้นผู้นำซึ่งมีชั้นวางที่มีการพิมพ์ตะเข็บ (รูปที่ 10เอ);

b) บนหิ้งของเส้นผู้นำที่วาดจากภาพของตะเข็บซึ่งไม่มีการกำหนดที่ด้านหน้า (รูปที่ 10ข);

c) ใต้หิ้งของเส้นผู้นำที่ดึงออกมาจากภาพของตะเข็บซึ่งไม่มีการกำหนดที่ด้านหลัง (รูปที่ 10)ใน).

ประณาม.10

อนุญาตให้ระบุจำนวนตะเข็บที่เหมือนกันบนเส้นผู้นำซึ่งมีชั้นวางที่มีการกำหนดที่ใช้ (ดูรูปที่ 10เอ).

บันทึก. ตะเข็บจะถือว่าเหมือนกันหาก: ชนิดและขนาดขององค์ประกอบโครงสร้างในส่วนตัดขวางเหมือนกัน พวกเขามีข้อกำหนดทางเทคนิคเหมือนกัน

2.9.ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับรอยเชื่อมมีอยู่ในภาคผนวก 1 และ 2

สิ่งนี้น่าสนใจ: การรักษารอยเชื่อมหลังการเชื่อม - ความร้อน, กลไก, ป้องกันการกัดกร่อน

รูปร่างและความยาว

รูปร่างของตะเข็บสามารถนูนได้ (แบน) บางครั้งก็จำเป็นต้องสร้างรูปทรงเว้า ข้อต่อนูนถูกออกแบบมาสำหรับการบรรทุกหนัก

ตำแหน่งเว้าของโลหะผสมทนต่อโหลดไดนามิกได้ดี ความเก่งกาจมีลักษณะเป็นตะเข็บแบนซึ่งทำบ่อยที่สุด

ตะเข็บจะต่อเนื่องตลอดความยาว ไม่มีช่องว่างระหว่างข้อต่อที่หลอมละลาย บางครั้งการเย็บแผลเป็นระยะก็เพียงพอแล้ว

รูปแบบทางอุตสาหกรรมที่น่าสนใจของรอยเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่องคือรอยต่อที่เกิดจากการเชื่อมตะเข็บแบบต้านทาน พวกเขาทำมันบนอุปกรณ์พิเศษพร้อมกับอิเล็กโทรดหมุนดิสก์

มักจะเรียกว่าลูกกลิ้งและการเชื่อมประเภทนี้เรียกว่าการเชื่อมแบบลูกกลิ้ง การเชื่อมต่อที่แน่นหนาสามารถทำได้บนอุปกรณ์ดังกล่าว ตะเข็บที่ได้มีความแข็งแรงและแน่นมาก วิธีการนี้ใช้ในระดับอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตท่อ ภาชนะบรรจุ โมดูลสุญญากาศ

ภาพสัญลักษณ์ของรอยเชื่อมในภาพวาดตาม GOST 2.312-72 "ภาพตามเงื่อนไขและการกำหนดข้อต่อรอย"

ตามมาตรฐาน GOST 2.312-72 สำหรับภาพที่มีเงื่อนไขของรอยเชื่อม โดยไม่คำนึงถึงวิธีการเชื่อม จะใช้เส้นสองประเภท: แข็งถ้ามองเห็นรอยเชื่อมหรือเส้นประถ้ารอยเชื่อมมองไม่เห็น

เส้นตะเข็บระบุด้วยลูกศรด้านเดียว

ลูกศรสามารถสร้างด้วยชั้นวางเพื่อรองรับสัญลักษณ์ตะเข็บและถ้าจำเป็นให้ใช้ป้ายช่วยสัญลักษณ์จะถูกวางไว้เหนือหน้าแปลนหากลูกศรชี้ไปที่ด้านหน้าของรอยเชื่อม (เช่น หากมองเห็นได้) หรือใต้หน้าแปลนเมื่อรอยเชื่อมอยู่ด้านหลัง (เช่น หากมองไม่เห็นรอยเชื่อม) ในกรณีนี้ ด้านที่ทำการเชื่อมจะเป็นด้านหน้าของรอยต่อด้านเดียวของรอยเชื่อม สำหรับด้านหน้าของรอยต่อสองด้านของรอยเชื่อมที่มีขอบที่เตรียมไว้แบบไม่สมมาตร ด้านที่เชื่อมกับรอยต่อหลัก ด้านใดด้านหนึ่งสามารถใช้เป็นด้านหน้าของรอยเชื่อมสองด้านพร้อมขอบที่เตรียมไว้อย่างสมมาตร

สัญญาณเสริม

ป้ายเสริม	คำอธิบาย	ตะเข็บมองเห็นได้	ตะเข็บที่มองไม่เห็น
	จะต้องดำเนินการตะเข็บระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ (การติดตะเข็บ)
	ตะเข็บปิด
	ตะเข็บตามแนวเปิด
	ตะเข็บเป็นช่วงที่มีการจัดเรียงโซ่
	.
	ถอดส่วนที่นูนของตะเข็บออก
	ประมวลผลการหย่อนยานและความไม่สม่ำเสมอของรอยต่อด้วยการเปลี่ยนไปใช้โลหะฐานอย่างราบรื่น

แผนภาพด้านล่างแสดงโครงสร้างของสัญลักษณ์การเชื่อมมาตรฐาน

การกำหนดตะเข็บด้วยตัวเลขและตัวอักษรตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเป็นการผสมผสานที่ประกอบด้วยตัวอักษรที่กำหนดประเภทของรอยเชื่อมและตัวเลขที่ระบุประเภทของรอยต่อและรอยต่อ ตลอดจนรูปร่างของร่อง ตัวอย่างเช่น: C1, T4, H3

ตัวอักษรต่อไปนี้ใช้เพื่อกำหนดรอยเชื่อม:

• C - ก้น;
• ยู - เชิงมุม;
• ที - ที;
• H - ทับซ้อนกัน;
• O - ประเภทพิเศษหาก GOST ไม่ได้กำหนดรูปร่างของตะเข็บ

สัญลักษณ์สำหรับตะเข็บสำหรับวิธีการเชื่อมบางประเภทแสดงไว้ในตาราง:

มาตรฐาน	สารประกอบ	สัญลักษณ์ตะเข็บ
GOST 5264-80 รอยต่อรอยเชื่อม, การเชื่อมอาร์คด้วยมือ	ก้น	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
ทับซ้อนกัน	H1 - H2
เชิงมุม	U1 - U10
GOST 14771-76 รอยต่อรอยเชื่อม การเชื่อมป้องกันแก๊ส	ก้น	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
ทับซ้อนกัน	H1 - H4
เชิงมุม	U1 - U10

การกำหนดวิธีการเชื่อม (A, G, UE และอื่นๆ) ระบุไว้ในมาตรฐานตามกระบวนการเชื่อมที่ระบุในภาพวาด

สัญลักษณ์สำหรับวิธีการเชื่อมบางวิธีแสดงไว้ด้านล่าง ตัวอย่างเช่น

• เอ - การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้วัสดุบุผิวและหมอนและตะเข็บสำรอง
• Af - การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติบนแผ่นฟลักซ์
• IN - การเชื่อมในก๊าซเฉื่อยด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่มีโลหะเติม
• INp - การเชื่อมในก๊าซเฉื่อยด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน แต่ด้วยโลหะฟิลเลอร์
• IP - การเชื่อมในก๊าซเฉื่อยด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
• UP - การเชื่อมในอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองคาร์บอนไดออกไซด์

รอยเชื่อมคืออะไร

กระบวนการเชื่อมเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการก่อตัวของข้อต่อเสาหิน บริเวณที่วัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมหลอมและแข็งตัวเรียกว่ารอยเชื่อม

ชนิด

รอยต่อถูกแบ่งย่อย:

ก้น การเชื่อมต่อจะเกิดขึ้นตามพื้นผิวปลายของชิ้นส่วน ดำเนินการด้วยการประมวลผลขอบและไม่มี เครื่องหมาย "C"

ตัก. ระนาบของชิ้นส่วนต่างๆ ขนานกันและทับซ้อนกันบางส่วน เครื่องหมาย "H"

ทาวโรวี. หน้าด้านท้ายของชิ้นส่วนติดกับระนาบของอีกส่วนหนึ่งเป็นมุม ตะเข็บตั้งอยู่ตามข้อต่อ เครื่องหมาย "T"

เชิงมุม. ระนาบหลักของชิ้นส่วนที่เชื่อมกันในเขตเชื่อมจะอยู่ในมุมที่ตัดกัน เครื่องหมาย "U"

จบ. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกกดโดยพื้นผิวด้านข้าง รอยต่อเกิดขึ้นจากการหลอมโลหะที่ปลายผลิตภัณฑ์

ตะเข็บจะดำเนินการ:

ฝ่ายเดียวการเชื่อมจะดำเนินการที่ด้านหนึ่งของการเชื่อมต่อ (ข้อต่อ)

ทวิภาคี การประมวลผลเกิดขึ้นทั้งสองด้าน

ความจำเป็นในการเชื่อมเครื่องหมาย

การออกแบบใด ๆ ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่แยกจากกัน (ชุดประกอบ) ที่เชื่อมต่อถึงกันไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง หนึ่งในนั้นคือการเชื่อม ข้อต่อมีลักษณะเฉพาะที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม

การกำหนดการเชื่อมในรูปวาดเป็นการอธิบายวิธีการเชื่อม รูปร่างของรอยต่อและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต วิธีการดำเนินการ และข้อมูลเพิ่มเติมอื่นๆ วิศวกรที่มีความสามารถจะได้รับข้อมูลเพิ่มเติม:

• เกี่ยวกับความแรง - การเชื่อมต่อต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังเกิดความเค้นจากความร้อนในบริเวณรอยเชื่อม
• เกี่ยวกับขนาดและรูปร่างของโลหะที่ฝากไว้
• ความรัดกุมของข้อต่อ;
• เวลาเชื่อมต่อ - ก่อนการติดตั้งหรือระหว่างกระบวนการ และอื่นๆ

มันน่าสนใจ: อย่างไร ตัดท่อด้วยการเชื่อมไฟฟ้า?