การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดเชื่อม

กฎการจัดเก็บ

คุณเคยใช้เครื่องเชื่อมหรือไม่?

มันเป็นกรณี! ไม่ได้เกิดขึ้น

ปัญหาหลักที่ต้องเผชิญระหว่างการเก็บรักษาคือความชื้นสูงการเคลือบอิเล็กโทรดจะดูดซับความชื้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ใช้งานกับวัสดุตัวเติมดังกล่าวไม่ได้ วิธีเดียวที่จะแก้ไขสถานการณ์คือจุดไฟให้ขั้วเชื่อม

ด้วยเหตุนี้จึงมีเตาอบพิเศษหรือถังเก็บความร้อนแบบพกพาที่มีองค์ประกอบความร้อน ที่บ้านแนะนำให้เก็บบรรจุภัณฑ์แบบเปิด (ไม่มีโพลีเอทิลีน) ที่อุณหภูมิ 20-22 องศาความชื้นสัมพัทธ์ 40-50%

อิเล็กโทรดแบบเปียกอาจทำให้เกิดรูพรุนบนพื้นผิวและภายในรอยเชื่อม และโลหะกระเด็นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

สำหรับการเลือกอิเล็กโทรดการเชื่อมที่ถูกต้อง คุณต้องมีความเข้าใจที่ดีว่าต้องใช้งานอัลลอยด์ชนิดใด

คุณควรเตรียมสารเติมแต่งและพื้นผิวที่จะเชื่อมสำหรับการดำเนินการอย่างระมัดระวัง:

1. ขจัดสิ่งสกปรกและสนิม
2. จุดไฟอิเล็กโทรด
3. ตั้งค่ากระแสเชื่อมที่ถูกต้อง

ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี เป็นไปได้ที่จะวางใจได้ว่าได้ตะเข็บที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนดโดยผู้ผลิตอิเล็กโทรด

• น้ำมันเบนซินชนิดใดที่ใช้กับเลื่อยไฟฟ้า? วิธีการผสมพันธุ์?
• วิธีการเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับบ้านพักฤดูร้อน เกณฑ์หลักและการทบทวนโมเดลที่ดีที่สุด
• สถานีสูบน้ำสำหรับบ้านพักฤดูร้อน วิธีการเลือก? ภาพรวมรุ่น

คุณสมบัติของส่วนประกอบเคลือบอิเล็กโทรด

เพื่อให้รอยต่อออกมามีคุณภาพดี จำเป็นต้องมีส่วนประกอบพิเศษ ดังนั้นเมื่อทำการเชื่อม ในเขตเชื่อม จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ของพื้นผิวโลหะ เราแสดงรายการงานหลักที่อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบพิเศษทำ

เสถียรภาพอาร์ค

เพื่อให้ส่วนโค้งของการเชื่อมมีความเสถียรสูงสุด อิเล็กโทรดจะถูกเคลือบด้วยสารพิเศษที่มีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในระหว่างการเชื่อมส่วนโค้งนั้นอิ่มตัวด้วยไอออนอิสระซึ่งทำให้กระบวนการเผาไหม้มีเสถียรภาพ ปัจจุบัน การเคลือบอิเล็กโทรดอาจรวมถึงส่วนประกอบต่างๆ เช่น โพแทช โซเดียมหรือแก้วเหลวโพแทสเซียม ชอล์ก ไททาเนียมเข้มข้น แบเรียมคาร์บอเนต และอื่นๆ สารเคลือบเหล่านี้เรียกว่าไอออไนซ์

การปกป้องพื้นที่เชื่อมจากก๊าซในบรรยากาศ

ส่วนประกอบที่ประกอบเป็นชั้นเคลือบอิเล็กโทรดมีส่วนช่วยในการสร้างเมฆป้องกันซึ่งประกอบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์และคาร์บอนมอนอกไซด์ และยังมีส่วนร่วมในการก่อตัวของชั้นตะกรันที่ก่อตัวบนรอยเชื่อมและปกคลุมบ่อเชื่อมจากก๊าซที่อยู่รอบข้าง อากาศ. ส่วนประกอบที่ทำให้เกิดแก๊ส ได้แก่ เด็กซ์ทริน เซลลูโลส แป้ง แป้งอาหาร และอื่นๆ และตะกรันประกอบด้วยดินขาว หินอ่อน ชอล์ก ทรายควอทซ์ ไททาเนียมเข้มข้น เป็นต้น

ส่วนประกอบการเคลือบอิเล็กโทรดและคุณสมบัติ

นอกจากการปกป้องรอยเชื่อมจากก๊าซในอากาศแล้ว ตะกรันยังช่วยลดอัตราการหล่อเย็นของโลหะและการตกผลึกที่ตามมา ซึ่งจะส่งผลดีต่อการปลดปล่อยก๊าซและสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็นออกจากโลหะเชื่อม

การเชื่อมโลหะผสม

การผสมช่วยเพิ่มคุณสมบัติหลายประการของการเชื่อม โลหะหลักที่นำไปสู่การผสมคือไททาเนียม แมงกานีส ซิลิกอนและโครเมียม

ละลายดีออกซิเดชัน

ในระหว่างการเชื่อม การกำจัดออกซิเจนออกจากโลหะเป็นสิ่งสำคัญมาก ซึ่งใช้สารขจัดออกซิไดซ์พิเศษ ซึ่งเป็นสารที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเหล็กและจับกับโลหะ เหล่านี้คือไททาเนียม โมลิบดีนัม อะลูมิเนียมหรือโครเมียม ซึ่งเพิ่มเป็นเฟอร์โรอัลลอยในองค์ประกอบของการเคลือบอิเล็กโทรด

เชื่อมโยงองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกัน

อิเล็กโทรดที่เคลือบต้องมีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างสารเคลือบกับแกน ตลอดจนระหว่างองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบทั้งหมดของสารเคลือบ ในกรณีนี้ ส่วนประกอบหลักในการยึดเกาะคือโซเดียมซิลิเกตหรือแก้วโพแทสเซียมเหลว เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่าแก้วเหลว (โดยพื้นฐานแล้วกาวซิลิเกต) ยังทำให้อาร์คการเชื่อมเสถียรอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งทำให้เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ของอิเล็กโทรดทุกประเภท

การจำแนกอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนและโลหะผสมต่ำตามมาตรฐาน DIN 1913 (มาตรฐานเยอรมัน)

ตารางที่ 38 โครงสร้างการกำหนด

อี	43	00	RR	10	120	ชม	อิเล็กโทรด: E4300 RR10 120H
	รหัสของความแข็งแรงและคุณสมบัติพลาสติกของโลหะที่ฝาก
	การกำหนดแรงกระแทกของโลหะเชื่อม
	การกำหนดประเภทการเคลือบ
	ประเภทของการเคลือบ ประเภทของกระแส ขั้ว ตำแหน่งของรอยต่อระหว่างการเชื่อม
	ประสิทธิภาพ
	H คือปริมาณไฮโดรเจนในโลหะที่ฝากไว้น้อยกว่า 15 มล./100 g

ตารางที่ 39. รหัสของความแข็งแรงและคุณสมบัติพลาสติกของโลหะที่ฝาก

ดัชนี	แรงดึง MPa	ความแข็งแรงของผลผลิต MPa	การยืดตัวขั้นต่ำ%
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

ตารางที่ 40. สัญลักษณ์สำหรับแรงกระแทกของโลหะเชื่อม

ดัชนี	อุณหภูมิต่ำสุด °C ที่พลังงานระเบิดเฉลี่ย (KCV) = 28 J/cm2	ดัชนีที่สอง	อุณหภูมิต่ำสุด °C ที่พลังงานระเบิดเฉลี่ย (KCV) =47 J/cm2
ไม่อยู่ภายใต้การควบคุม	ไม่อยู่ภายใต้การควบคุม
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

ตารางที่ 41

ดัชนี	การเคลือบผิว
อา	การเคลือบกรด
R	เคลือบ Rutile
RR	ผ้าคลุมรูไทล์หนา
AR	การเคลือบกรดรูไทล์
ค	เคลือบเซลลูโลส
อาร์(ค)	การเคลือบรูไทล์เซลลูโลส
อาร์อาร์(C)	เคลือบเซลลูโลส Rutile หนา
บี	สารเคลือบพื้นฐาน
บี(อาร์)	การเคลือบรูไทล์พื้นฐาน
อาร์อาร์(บี)	น้ำยาเคลือบรูไทล์แบบหนา

ตาราง 42ประเภทของสารเคลือบ ดัชนีตำแหน่งของตะเข็บระหว่างการเชื่อม ประเภทของกระแสไฟและขั้ว

ดัชนี	ตำแหน่งของตะเข็บเมื่อเชื่อม	ประเภทของกระแสและขั้ว	ชนิดเคลือบ
A2	1	5	เปรี้ยว
R2	1	5	Rutile
R3	2 (1)	2	Rutile
R(C)3	1	2	Rutile-เซลลูโลส
C4	1(ก)	0 (+)	เซลลูโลส
RR5	2	2	Rutile
RR(C)5	1	2	Rutile-เซลลูโลส
RR6	2	2	Rutile
RR(C)6	1	2	Rutile-เซลลูโลส
A7	2	5	เปรี้ยว
AR7	2	5	Rutile-เปรี้ยว
อาร์อาร์(B)7	2	5	Rutile-พื้นฐาน
RR8	2	2	Rutile
RR(B)8	2	5	Rutile-พื้นฐาน
B9	1(ก)	0 (+)	หลัก
บี(R)9	1(ก)	6	พื้นฐานตามส่วนประกอบที่ไม่ใช่คอร์
B10	2	0 (+)	หลัก
B(R)10	2	6	พื้นฐานตามส่วนประกอบที่ไม่ใช่คอร์
RR11	4 (3)	5	Rutile ผลผลิตไม่น้อยกว่า 105%
AR11	4 (3)	5	กรดรูไทล์ ให้ผลผลิตไม่น้อยกว่า 105%
B12	4 (3)	0 (+)	พื้นฐานผลผลิตไม่ต่ำกว่า 120%
บี(R)12	4 (3)	0 (+)	ส่วนประกอบหลักขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและประสิทธิภาพไม่ต่ำกว่า 120%

ตารางที่ 43

ดัชนี	ตำแหน่งของตะเข็บเมื่อเชื่อม
1	บทบัญญัติทั้งหมด
2	ทุกอย่างยกเว้นแนวตั้งบนลงล่าง
3	ตะเข็บด้านล่างและแนวนอนบนระนาบแนวตั้ง
4	ด้านล่าง (ตะเข็บก้นและลูกกลิ้ง)

ตารางที่ 44 ขั้วกระแสเชื่อม

ดัชนี	ขั้วกระแสตรง	หม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันไม่มีโหลด V
ย้อนกลับ (+)	—
1	อะไรก็ได้ (+/-)	50
2	โดยตรง (-)	50
3	ย้อนกลับ (+)	50
4	อะไรก็ได้ (+/-)	70
5	โดยตรง (-)	70
6	ย้อนกลับ (+)	70
7	อะไรก็ได้ (+/-)	90
8	โดยตรง (-)	90
9	ย้อนกลับ (+)	90

ตารางที่ 45. ประสิทธิภาพ

ดัชนี	ผลผลิต (Kกับ), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดเคลือบเหล็กสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ

การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดเคลือบ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลนั้นทำขึ้นตามข้อกำหนด
GOST9466. ขึ้นอยู่กับการใช้งานตาม GOST 9467 เหล็กเคลือบ
อิเล็กโทรดเชื่อมอาร์คแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

U - สำหรับเชื่อมเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและคาร์บอนต่ำชั่วคราว
แรงดึง 600MPa เพื่อจุดประสงค์นี้ตาม GOST 9476 จะใช้
อิเล็กโทรดยี่ห้อต่อไปนี้: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60

L - อิเล็กโทรดของกลุ่มนี้ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กอัลลอยด์เช่นเดียวกับ
สำหรับเชื่อมเหล็กโครงสร้างที่มีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 600 MPa
เหล่านี้เป็นแบรนด์ของอิเล็กโทรดเช่น E70, E85, E100, E125, E150

T - อิเล็กโทรดเหล่านี้ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กทนความร้อนที่เป็นโลหะผสม
B - อิเล็กโทรดสำหรับเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษ (GOST 10052) N
— อิเล็กโทรดสำหรับเคลือบผิวชั้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษ

การจำแนกอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับชนิดของการเคลือบ

เอ - อิเล็กโทรดเคลือบกรด (เช่น ANO-2, SM-5 เป็นต้น) สารเคลือบเหล่านี้
ประกอบด้วยออกไซด์ของเหล็ก แมงกานีส ซิลิกา เฟอร์โรแมงกานีส อิเล็กโทรดเหล่านี้
มีความเป็นพิษสูงเนื่องจากเนื้อหาของแมงกานีสออกไซด์ แต่ในขณะเดียวกัน
มีเทคโนโลยีชั้นสูง

B - การเคลือบหลัก (อิเล็กโทรด UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50 เป็นต้น)
สารเคลือบเหล่านี้ไม่มีออกไซด์ของเหล็กและแมงกานีส องค์ประกอบของสารเคลือบ
สำหรับอิเล็กโทรด UONI-13/45 หินอ่อน, ฟลูออร์สปาร์, ทรายควอทซ์, เฟอร์โรซิลิกอน,
เฟอโรแมงกานีส, เฟอร์โรไททาเนียมผสมกับแก้วเหลว เมื่อเชื่อม อิเล็กโทรด
ด้วยการเคลือบขั้นพื้นฐานได้รอยเชื่อมที่มีความเหนียวสูง ข้อมูล
อิเล็กโทรดใช้สำหรับเชื่อมโครงสร้างเชื่อมที่สำคัญ

R - อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบรูไทล์ (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 เป็นต้น) การเคลือบอิเล็กโทรดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับรูไทล์ TiO₂, ใครให้
ชื่อของอิเล็กโทรดกลุ่มนี้ อิเล็กโทรด Rutile สำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ
เป็นอันตรายต่อสุขภาพน้อยกว่าคนอื่น เมื่อเชื่อมโลหะด้วยอิเล็กโทรดดังกล่าว
ความหนาของตะกรันบนรอยเชื่อมมีขนาดเล็ก และตะกรันของเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ทำให้
ใช้อิเล็กโทรดเหล่านี้เพื่อทำตะเข็บในตำแหน่งใดก็ได้

C - กลุ่มของอิเล็กโทรดที่มีการเคลือบเซลลูโลส (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1 เป็นต้น)
ส่วนประกอบสำหรับสารเคลือบดังกล่าว ได้แก่ เซลลูโลส เรซินอินทรีย์ แป้งโรยตัว
Ferroalloys และส่วนประกอบอื่นๆ อิเล็กโทรดเคลือบ สามารถ
ใช้เชื่อมได้ทุกตำแหน่ง ส่วนใหญ่จะใช้
เมื่อเชื่อมโลหะขนาดเล็ก
ความหนา. ข้อเสียคือความเหนียวที่ลดลงของรอยเชื่อม

การจำแนกอิเล็กโทรดตามความหนาของชั้นเคลือบ

ขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบ (อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด D ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
ก้านอิเล็กโทรด d) อิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นกลุ่ม:

M - มีการเคลือบแบบบาง (อัตราส่วน D / d ไม่เกิน 1.2)
C - มีความครอบคลุมปานกลาง (อัตราส่วน D / d ตั้งแต่ 1.2 ถึง 1.45)
D - มีการเคลือบหนา (อัตราส่วน D / d ตั้งแต่ 1.45 ถึง 1.8)
D - อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบหนาเป็นพิเศษ (อัตราส่วน D / d มากกว่า 1.8)

การจำแนกอิเล็กโทรดตามคุณภาพ

การจำแนกตามคุณภาพรวมถึงการพิจารณาตัวชี้วัดเช่นความถูกต้อง
การผลิต, ไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ทำโดยอิเล็กโทรด, สภาพ
พื้นผิวของสารเคลือบ ปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสในโลหะเชื่อม ที่
อิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นกลุ่ม 1,2,3 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้เหล่านี้ ยิ่ง
หมายเลขกลุ่ม ยิ่งคุณภาพของอิเล็กโทรดยิ่งดีและคุณภาพยิ่งสูง
การเชื่อม

การจำแนกอิเล็กโทรดตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่
งานเชื่อม

อิเล็กโทรดมี 4 กลุ่ม ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่อนุญาต
ตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม:

1 - อนุญาตให้เชื่อมในตำแหน่งใดก็ได้
2 - การเชื่อมในตำแหน่งใด ๆ ยกเว้นตะเข็บแนวตั้งจากบนลงล่าง
3 - การเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่าเช่นเดียวกับการใช้ตะเข็บแนวนอนและแนวตั้ง
ขึ้นไป;
4 - เชื่อมในตำแหน่งล่างและลด "ลงเรือ"

นอกจากวิธีการจำแนกข้างต้นแล้ว GOST 9466 ยังจัดให้มีการจำแนกประเภท
อิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับขั้วของกระแสเชื่อม, แรงดันวงจรเปิด
จังหวะ ชนิดของแหล่งพลังงานของอาร์คเชื่อม จากตัวชี้วัดเหล่านี้ อิเล็กโทรด
แบ่งออกเป็นสิบกลุ่มและกำหนดด้วยตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 9

ตัวส่วนคือการกำหนดรหัส (รหัส):

ตัวอักษร E - การกำหนดระหว่างประเทศของอิเล็กโทรดเคลือบวัสดุสิ้นเปลือง

กลุ่มของดัชนีที่บ่งบอกถึงลักษณะของโลหะเชื่อมหรือโลหะเชื่อม

6.1. สำหรับอิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำที่มีความต้านทานแรงดึงสูงสุด 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. ในสัญลักษณ์อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมเหล็กอัลลอยด์ที่มีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 588 MPa (60 kgf / mm2) ดัชนีสองหลักแรกสอดคล้องกับปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในรอยเชื่อมในหนึ่งในร้อยของเปอร์เซ็นต์ ดัชนีตัวอักษรและตัวเลขที่ตามมาแสดงเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบในโลหะเชื่อม ดัชนีดิจิทัลสุดท้าย ใส่เครื่องหมายยัติภังค์ ระบุอุณหภูมิต่ำสุด °C ซึ่งกำลังรับแรงกระแทกของโลหะเชื่อมอย่างน้อย 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2)

ตัวอย่าง: E-12X2G2-3 หมายถึงคาร์บอน 0.12%, โครเมียม 2%, แมงกานีส 2% ในโลหะเชื่อม และที่ -20 °C มีแรงกระแทก 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2)

6.3.การกำหนดอิเล็กโทรดแบบธรรมดาสำหรับการเชื่อมเหล็กทนความร้อนประกอบด้วยสองดัชนี:

• ค่าแรกระบุอุณหภูมิต่ำสุดที่แรงกระแทกของโลหะเชื่อมอย่างน้อย 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2)
• ดัชนีที่สองคืออุณหภูมิสูงสุดที่กำหนดพารามิเตอร์ของความแข็งแรงในระยะยาวของโลหะเชื่อม

6.4. อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงถูกเข้ารหัสโดยกลุ่มดัชนีที่ประกอบด้วยตัวเลขสามหรือสี่หลัก:

• ดัชนีแรกแสดงถึงความต้านทานของโลหะเชื่อมต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
• ที่สองระบุอุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงในระยะยาวของโลหะเชื่อม (ความต้านทานความร้อน) ถูกควบคุม
• ดัชนีที่สามระบุอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของรอยต่อที่อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดเมื่อเชื่อมเหล็กทนความร้อน
• ดัชนีที่สี่ระบุเนื้อหาของเฟสเฟอร์ไรท์ในโลหะเชื่อม

6.5. สัญลักษณ์ของอิเล็กโทรดสำหรับชั้นพื้นผิวที่พื้นผิวประกอบด้วยสองส่วน:

ดัชนีแรกระบุความแข็งเฉลี่ยของโลหะที่ฝากและแสดงเป็นเศษส่วน:

• ในตัวเศษ - ความแข็งของวิคเกอร์;
• ในตัวส่วน - ตาม Rockwell

ดัชนีที่สองระบุว่าความแข็งของโลหะที่ฝากนั้นมาจาก:

• ไม่มีการรักษาความร้อนหลังจากพื้นผิว -1;
• หลังการรักษาความร้อน - 2.

ดัชนี	ความแข็ง	ดัชนี	ความแข็ง
ตามคำกล่าวของ Vickers	ตาม Rockwell	ตามคำกล่าวของ Vickers	ตาม Rockwell
200/17	175 — 224	มากถึง 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

ตัวอย่าง: E - 300/32-1 - ความแข็งของชั้นที่ฝากไว้โดยไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

การออกแบบประเภทการเคลือบ

A, B, C, R - ดูการเคลือบอิเล็กโทรด; ชนิดผสม: AR - กรด - รูไทล์; RB - รูไทล์พื้นฐาน ฯลฯ ; พี - อื่นๆ. หากเคลือบด้วยผงเหล็กมากกว่า 20% ตัวอักษร Zh จะถูกเพิ่ม ตัวอย่างเช่น АЖ

การออกแบบตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่อนุญาต

1 - สำหรับทุกตำแหน่ง 2 - สำหรับทุกตำแหน่ง ยกเว้นแนวตั้ง "จากบนลงล่าง" 3 - สำหรับด้านล่าง แนวนอนบนระนาบแนวตั้งและแนวตั้ง "จากล่างขึ้นบน" 4 - สำหรับด้านล่างและด้านล่าง "ใน เรือ".

การออกแบบลักษณะของกระแสเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

ขั้วกระแสตรง	แหล่ง Uxx AC, V	ดัชนี
ระบุ	ก่อนหน้า การเบี่ยงเบน
ย้อนกลับ	—	—
ใดๆ	—	—	1
ตรง	50	± 5	2
ย้อนกลับ	3
ใดๆ	70	± 10	4
ตรง	5
ย้อนกลับ	6
ใดๆ	90	± 5	7
ตรง	8
ย้อนกลับ	9

มาตรฐานโครงสร้างสัญลักษณ์

GOST 9466-75 “อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กและพื้นผิวแบบแมนนวล การจำแนกประเภทและข้อกำหนดทั่วไป”

มาตรฐานสำหรับประเภทอิเล็กโทรด

GOST 9467-75 "อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลของเหล็กโครงสร้างและทนความร้อน"

GOST 10051-75 "อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการอาร์คพื้นผิวด้วยตนเองของชั้นผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษ"

การใช้เครื่องมือเชื่อมประเภทต่างๆ และหลายยี่ห้อ

ทุกสิ่งที่กล่าวข้างต้นเกี่ยวข้องกับการทำเครื่องหมายอิเล็กโทรดสำหรับเหล็ก RDS

สิ่งสำคัญคือต้องยกตัวอย่างของแท่งที่ใช้สำหรับโลหะเหล็กและอโลหะต่างๆ ด้านล่างนี้เป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุด

ประเภทของอิเล็กโทรดจะกระจายไปตามโลหะที่จะเชื่อมและลักษณะทางกลทั่วไปที่ระบุของรอยเชื่อม

เหล็กกล้าคาร์บอนผสมต่ำเชื่อมด้วยแท่งประเภท:

• E42: เกรด ANO-6, ANO-17, VCC-4M
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

เหล็กกล้าอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1

เหล็กกล้าอัลลอยความแข็งแรงสูง: E125: NII-3M, E150: NIAT-3

พื้นผิวโลหะ: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GS

เหล็กหล่อ: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni

อะลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีส่วนประกอบเป็นพื้นฐาน: OZA-1/Al, OZANA-1/Al

ทองแดงและโลหะผสมที่ใช้: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn

นิกเกิลและโลหะผสม: OZL-32

จากรายการด้านบน เราสามารถสรุปได้ว่าระบบการมาร์กนั้นซับซ้อนมาก และใช้หลักการเดียวกันโดยประมาณในการเข้ารหัสลักษณะของแกน การเคลือบผิว เส้นผ่านศูนย์กลาง และการมีอยู่ขององค์ประกอบอัลลอยด์

คุณภาพของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับรูปแบบเทคโนโลยีที่มีเหตุผล ปัจจัยต่อไปนี้มีอิทธิพลต่อชนิดของอิเล็กโทรดให้เลือก:

• วัสดุที่จะเชื่อมและคุณสมบัติของมัน การปรากฏตัวขององค์ประกอบการผสมและระดับของการผสม
• ความหนาของผลิตภัณฑ์
• ประเภทและตำแหน่งของตะเข็บ
• คุณสมบัติทางกลที่ระบุของข้อต่อหรือโลหะเชื่อม

เป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ในการนำทางหลักการพื้นฐานของการเลือกและทำเครื่องหมายเครื่องมือสำหรับการเชื่อมเหล็ก เช่นเดียวกับการทำงานกับการกระจายเกรดของแท่งตามวัตถุประสงค์ รู้ชนิดของอิเล็กโทรดหลัก และใช้อิเล็กโทรดอย่างมีเหตุผลระหว่างการเชื่อม

3 อิเล็กโทรดเคลือบจำแนกอย่างไร?

ก่อนอื่นแบ่งออกเป็น 6 ประเภทตามประเภทของการเคลือบที่ใช้:

• rutile - เครื่องหมาย P;
• หลัก - B;
• เปรี้ยว - เอ;
• ผสม (แสดงด้วยตัวอักษรสองตัว): RJ - ผงเหล็กบวก rutile, RC - เซลลูโลส-รูไทล์, AR - กรด-รูไทล์, AB - รูไทล์-พื้นฐาน);
• เซลลูโลส - C;
• อีกคนคือพี

นอกจากนี้ มาตรฐานของรัฐที่ระบุยังแบ่งอิเล็กโทรดตามอัตราส่วนของหน้าตัดและหน้าตัดของแกน D / d (อันที่จริงตามความหนาของการเคลือบ) จากมุมมองนี้ ความครอบคลุมสามารถ:

• กลาง (C): ค่า D / d - น้อยกว่า 1.45;
• บาง (M) - น้อยกว่า 1.2;
• หนาพิเศษ (G) - มากกว่า 1.8;
• หนา (D) - 1.45–1.8

โดยการนัดหมาย อิเล็กโทรดมักจะถูกแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมเหล็กประเภทต่อไปนี้:

• โลหะผสมที่มีโครงสร้างซึ่งมีความต้านทาน (ชั่วคราว) ต่อการแตกร้าวอย่างน้อย 600 MPa (ระบุด้วยตัวอักษร "L");
• โครงสร้างโลหะผสมต่ำและคาร์บอนที่มีความต้านทานสูงถึง 600 MPa (เครื่องหมาย - "U");
• อัลลอยด์สูง มีลักษณะพิเศษ ("B");
• โลหะผสมทนความร้อน ("T")

พื้นผิวของชั้นผิวพิเศษนั้นทำด้วยอิเล็กโทรดที่มีตัวอักษร "H"

การจำแนกประเภทยังจัดให้มีการแบ่งผลิตภัณฑ์เพื่อดำเนินการเชื่อมเป็นหลายประเภท ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะที่สะสมและพารามิเตอร์ทางกลของโลหะนั้น เช่นเดียวกับกลุ่มที่แยกจากกันสามกลุ่ม อธิบายโดยเนื้อหาของฟอสฟอรัสและกำมะถันในโลหะ , สถานะของการเคลือบและระดับความแม่นยำของอิเล็กโทรด

เหนือสิ่งอื่นใด อิเล็กโทรดสามารถมีตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกันซึ่งอนุญาตให้ใช้งานได้:

ข้อมูลทั่วไป

อิเล็กโทรดเกรด OZL เป็นวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลพร้อมการเคลือบแบบพื้นฐานแท่งโลหะอัลลอยด์มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (ส่วนใหญ่ตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 6.0 มม.) สำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีความหนาต่างๆ

การเคลือบหลักของอิเล็กโทรด OZL ช่วยปกป้องพื้นผิวของรอยเชื่อมด้วยแหล่งพลังงาน DC ในกรณีนี้ เหล็กอัลลอยด์จะเชื่อมที่ขั้วย้อนกลับ ซึ่งทำให้เกิดความร้อนน้อยลง สำหรับเหล็กที่ไวต่อความร้อนสูงเกินไป การใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองของแบรนด์ OZL เป็นวิธีเชื่อมคุณภาพสูง

สำคัญ! เมื่อเลือกวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมเหล็กอ่อนธรรมดา โปรดจำไว้ว่า วัสดุสิ้นเปลืองของแบรนด์ OZL มีไว้สำหรับการเชื่อมเหล็กทนความร้อนในระดับที่มากขึ้น อุณหภูมิหลอมเหลวแตกต่างกันมากจนเมื่อถึงเฟสของเหลวของโลหะพื้นฐาน อิเล็กโทรด OZL จะไม่เริ่มละลายด้วยซ้ำ

วัสดุสิ้นเปลือง OZL มีความไวต่อความชื้นมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเผาเพิ่มเติมก่อนใช้งาน

สำหรับการเคลือบหลัก กระบวนการเชื่อมต้องใช้พื้นผิวที่เตรียมการอย่างดีเพื่อเชื่อม - ทำความสะอาดจากสนิมและสารปนเปื้อนอื่นๆ ขจัดคราบไขมัน วัสดุสิ้นเปลือง OZL มีความไวต่อความชื้นมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเผาเพิ่มเติมก่อนใช้งาน

GOST

อิเล็กโทรด OZL ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GOST 9466 - 75 และ GOST 10052-75 มาตรฐานแรกควบคุมการจำแนกประเภทและข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ

อิเล็กโทรด OZL-32

มาตรฐานที่สองระบุประเภทของอิเล็กโทรดเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลสำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และทนความร้อน ทั้งสองมาตรฐานรวมถึงวัสดุสิ้นเปลืองยี่ห้อ OZL

ถอดรหัส

สัญลักษณ์ของอิเล็กโทรดเกิดขึ้นจากมาตรฐานข้างต้น ตัวอย่างการกำหนดแบรนด์วัสดุสิ้นเปลือง OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

ตัวเลขและตัวอักษรสอดคล้องกับลักษณะสำคัญต่อไปนี้ของ OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - การกำหนดนี้กำหนดประเภทของอิเล็กโทรดตาม GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - แบรนด์ที่มีตัวย่อระบุที่มา (อันนี้ถูกสร้างขึ้นที่โรงงานนำร่องสำหรับการเชื่อมเหล็กอัลลอยด์, วัสดุสิ้นเปลือง OZL จำนวนมากได้รับการพัฒนาที่องค์กร Spetselectrod ในมอสโก);
• 3.0 - ตัวเลขระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน
• B - ระบุวัตถุประสงค์ในการเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษ
• D - กำหนดความหนาของสารเคลือบ (ในกรณีนี้หนา);
• E - กำหนดว่าอิเล็กโทรดเป็นของที่เคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลหรือไม่
• 2075 - กลุ่มตัวเลขที่ระบุคุณสมบัติทางเทคนิคบางประการของโลหะที่สะสม ได้แก่ "2" - ไม่มีแนวโน้มการกัดกร่อนตามขอบเกรน "0" - ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ความล้าเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูงสุด "7" - กำหนดค่า ของอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของรอยเชื่อม (ในกรณีนี้คือ 910° C -1100 ° C), "5" หมายถึงเนื้อหาของเฟสเฟอร์ไรท์ (ในกรณีนี้ 2-10%)
• B - หมายถึงการเคลือบอิเล็กโทรดในกรณีนี้ - ตัวหลัก
• 2 - รูปแสดงความเป็นไปได้ของการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ต่อไปนี้: ในทุกตำแหน่ง ยกเว้นในแนวตั้ง "จากบนลงล่าง";
• - กำหนดวิธีการเชื่อมในกรณีนี้คือกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

ผู้ผลิต

ตลาดรัสเซียสำหรับอิเล็กโทรดเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลนั้นอิ่มตัวด้วยผู้ผลิตรัสเซีย ยุโรปและจีนจำนวนมาก ส่วนใหญ่ในกลุ่ม นอกจากประเภทอื่นแล้ว ยังมีอิเล็กโทรดของแบรนด์ OZL

เราแนะนำให้คุณใส่ใจกับผู้ผลิตที่รวมอยู่ในรายการ TOP ตามผลการสำรวจ

ผู้ผลิตรัสเซีย:

• "Spetselektrod" มอสโก;
• โรงงาน Shadrinsk Electrode, Shadrinsk;
• โรงงานอิเล็กโทรด Losinoostrovsky มอสโก;
• โรงงานไฟฟ้า Zelenograd, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, มอสโกและอื่น ๆ

อิเล็กโทรด OZL-312 SpecElectrode

ผู้ผลิตจากประเทศเพื่อนบ้าน:

• PlasmaTech (ยูเครน);
• VISTEK, Bakhmut (ยูเครน);
• "โอลิเวอร์" (สาธารณรัฐเบลารุส) และอื่น ๆ

ผู้ผลิตในยุโรป:

• «ZELLER WELDING» ดุสเซลดอร์ฟ (เยอรมนี);
• ESAB (สวีเดน);
• «KOBELCO» (ญี่ปุ่น) และอื่นๆ

ผู้ผลิตจีน:

• สะพานทองคำ
• SIA "Resanta";
• "EL KRAFT" และอื่น ๆ

วัตถุประสงค์ของอิเล็กโทรด

ตารางประเภทของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อม

โดยการนัดหมาย อิเล็กโทรดจะถูกแบ่งออกสำหรับ:

• ทำงานกับเหล็กที่มีองค์ประกอบผสมในระดับสูง
• ด้วยเนื้อหาเฉลี่ยขององค์ประกอบการผสม
• การเชื่อมเหล็กโครงสร้าง
• โลหะเหนียว
• หลอมรวม;
• เหล็กทนความร้อน

ดังนั้นจึงสามารถเลือกอิเล็กโทรดสำหรับงานเฉพาะแต่ละงานได้

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสารเคลือบป้องกันการเคลือบอิเล็กโทรดเป็นส่วนประกอบสำคัญที่กำหนดความต้องการพิเศษ

นอกจากนี้ยังมีลักษณะเฉพาะด้วยองค์ประกอบบางอย่าง

เป็นไม้เรียวหุ้มด้วยเปลือกพิเศษ กำลังขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

ที่นิยมมากที่สุดคืออิเล็กโทรด UONI วัสดุนี้มีหลายเกรดและทั้งหมดใช้สำหรับการเชื่อมด้วยมือ

UONI 13-45 ช่วยให้ได้ตะเข็บที่มีความหนืดและความยืดหยุ่นที่ยอมรับได้ ใช้สำหรับเชื่อมในการหล่อและการตีขึ้นรูป แท่งเหล่านี้มีนิกเกิลและโมลิบดีนัม

UONI 13-65 เหมาะสำหรับการทำงานในโครงสร้างที่มีความต้องการเพิ่มขึ้น พวกเขาสามารถเชื่อมต่อในตำแหน่งใดก็ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกันไปตั้งแต่สองถึงห้ามิลลิเมตรยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใดกระแสเชื่อมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

นอกจากนี้ข้อต่อที่ได้รับด้วยความช่วยเหลือนั้นมีแรงกระแทกสูงและจะไม่เกิดรอยแตก ทั้งหมดนี้ทำให้พวกเขามีแนวโน้มมากที่สุดในการทำงานกับโครงสร้างที่สำคัญซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวด

นอกจากนี้ โครงสร้างเหล่านี้ยังทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว แรงสั่นสะเทือน และน้ำหนักบรรทุก

คุณลักษณะที่สำคัญของแท่งประเภทนี้คือความทนทานต่อความชื้นและความเป็นไปได้ของการเผาในระยะยาว

ประเภทของความคุ้มครอง

การเคลือบอิเล็กโทรดประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• สารกำจัดออกซิไดซ์;
• ส่วนประกอบสำหรับการอาร์คที่เสถียร
• องค์ประกอบที่ให้ความเป็นพลาสติก เช่น ดินขาวหรือไมกา
• อลูมิเนียม, ซิลิกอน;
• สารยึดเกาะ

อิเล็กโทรดทั้งหมดสำหรับการเชื่อมแบบจุดหรือแบบแมนนวลพร้อมการเคลือบมีข้อกำหนดหลายประการ:

• ประสิทธิภาพสูง;
• ความเป็นไปได้ที่จะได้รับผลลัพธ์ที่มีองค์ประกอบที่จำเป็น
• ความเป็นพิษเล็กน้อย
• ตะเข็บที่เชื่อถือได้
• การเผาไหม้อาร์คที่เสถียร
• ความแข็งแรงของการเคลือบ

ประเภทของการเคลือบอิเล็กโทรด

มีการเคลือบอิเล็กโทรดประเภทต่อไปนี้:

• เซลลูโลส;
• เปรี้ยว;
• รูไทล์;
• หลัก.

ประเภทแรกช่วยให้คุณสามารถทำงานในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดด้วยกระแสตรงและกระแสสลับ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการติดตั้ง มีลักษณะการสูญเสียการกระเจิงอย่างมีนัยสำคัญและไม่อนุญาตให้มีความร้อนสูงเกินไป

Rutile และ Sour ช่วยให้คุณปรุงอาหารได้ในทุกตำแหน่ง ยกเว้นในแนวตั้ง กระแสตรง และกระแสสลับ การเคลือบประเภทที่สองไม่เหมาะสำหรับเหล็กที่มีปริมาณกำมะถันและคาร์บอนสูง

ประเภทของปลอกที่ระบุไว้ข้างต้นบ่งบอกถึงการใช้สารเคลือบเฉพาะประเภทเดียวเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สามารถใช้หลายตัวเลือกร่วมกันได้ ชุดค่าผสมสามารถประกอบได้หลายประเภท ขึ้นอยู่กับปัญหาที่กำลังแก้ไข

เชลล์รวมเป็นของคลาสที่แยกจากกัน และไม่รวมอยู่ในสี่ประเภทหลัก

นอกจากนี้ยังมีการจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบ

ความหนาแต่ละอันถูกกำหนดเป็นตัวอักษรแยกกัน:

• บาง - M;
• ความหนาปานกลาง - C;
• หนา - D;
• หนาพิเศษ G.

แน่นอนว่าแท่งถูกเลือกตามเป้าหมาย ทางเลือกที่เหมาะสมรับประกันคุณภาพของงานที่ทำ

เกรดอิเล็กโทรด

ถอดรหัสเครื่องหมายของอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดมีหลายยี่ห้อที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาบางอย่าง มีลักษณะเฉพาะซึ่งช่วยให้คุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุด

แบรนด์ OK-92.35 มีลักษณะการยืดตัวได้สิบหกเปอร์เซ็นต์ และจำกัดผลผลิตและความแข็งแรงที่ 514 MPa และ 250 HB ตามลำดับกำลังครากของ OK-92.86 คือ 409 MPa

เครื่องหมายของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยมือ OK-92.05 และ OK-92.26 มีการยืดตัวสัมพัทธ์ 29% และ 39% และความแข็งแรงของผลผลิต 319 และ 419 MPa ตามลำดับ

กำลังครากของ OK-92.58 คือ 374 MPa

อิเล็กโทรดทั้งหมดข้างต้นใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลกับเหล็กหล่อ นอกจากนี้ยังเลือกแท่งชนิดพิเศษขึ้นอยู่กับโลหะที่จะใช้งาน ตัวอย่างเช่น สำหรับทองแดง - ANTs / OZM2 นิกเกิลบริสุทธิ์ - OZL-32 อลูมิเนียม - OZA1 โมเนล - V56U ซิลูมิน - OZANA2 เป็นต้น

นอกจากนี้ ช่างเชื่อมยังต้องควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม ขึ้นอยู่กับวัสดุ สภาพการทำงาน ตำแหน่งตะเข็บ และปัจจัยอื่นๆ ให้เลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่จะให้คุณภาพการเชื่อมต่อที่ดีที่สุด

การอบ การทำให้แห้ง และการเก็บรักษา

หากเก็บอิเล็กโทรดไว้ในที่เย็นและชื้น จะเกิดความชื้น ความชื้นทำให้ติดไฟได้ยาก นำไปสู่การเกาะติดและทำลายสารเคลือบ ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลเสียต่อคุณภาพของงาน ดังนั้นจึงต้องมีการเตรียมการเบื้องต้น

การเผาและการทำให้แห้งแตกต่างกันในอุณหภูมิและวิธีการให้ความร้อน อิเล็กโทรดสำหรับอบเป็นผลจากความร้อนเพื่อลดความชื้นในสารเคลือบ การอบแห้งเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าด้วยการให้ความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไป

จำเป็นต้องจุดไฟ:

• หลังจากความชื้นเข้า
• หลังจากเก็บไว้นาน
• เมื่ออิเล็กโทรดอยู่ในที่ชื้น
• มีปัญหาในการทำงานที่เกิดจากความชื้น

ต้องไม่อบอิเล็กโทรดมากกว่าสองครั้ง มิฉะนั้น การเคลือบอาจแยกออกจากแกน

รูปที่ 14 - เคสระบายความร้อน

การอบแห้งช่วยเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุสิ้นเปลืองก่อนทำงานเพื่อให้ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ทำให้บ่อเชื่อมเสียหายและตะเข็บมีคุณภาพสูง การดำเนินการช่วยสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นแฟ้นในผลิตภัณฑ์ภายใต้ความกดดัน เป็นการให้ความร้อนทีละน้อยที่ช่วยระเหยความชื้นและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของตะกรัน โหมดและระยะเวลาในการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับยี่ห้อของอิเล็กโทรดและระบุโดยผู้ผลิตบนบรรจุภัณฑ์ การทำความเย็นควรอยู่กับเตาอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

สารเคลือบประเภทรูไทล์และเซลลูโลสมีความไวต่อความชื้นน้อยกว่า เบเกอรี่ก่อนทำงานเป็นทางเลือก ในกรณีที่มีความชื้นอิ่มตัว อิเล็กโทรดเซลลูโลสจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ t = 70 ° C และไม่สูงกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก รูไทล์ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100–150 °C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง อิเล็กโทรดหลักที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อจะถูกเผาเป็นเวลา 1–2 ชั่วโมงที่ t=250–350 °C

สำหรับการทำความร้อนจะใช้เตาไฟฟ้า, กล่องระบายความร้อนและกระติกน้ำร้อน อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิและให้ความร้อนได้ถึง 100–400 °C สำหรับการอบแห้งที่บ้านเตาอบไฟฟ้าก็เหมาะ วิธีการเป่าแห้งแบบ "ดั้งเดิม" คือเครื่องเป่าผมแบบอุตสาหกรรม อิเล็กโทรดถูกวางไว้ในท่อและกระแสลมร้อนจะพุ่งเข้าไป

พื้นที่จัดเก็บ

การจัดเก็บอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมจะไม่สูญเสียคุณสมบัติและหลีกเลี่ยงการทำให้แห้ง สถานที่จัดเก็บควรอบอุ่นและแห้งโดยไม่มีความผันผวนอย่างกะทันหัน แม้การเปลี่ยนแปลงในแต่ละวันจะมาพร้อมกับน้ำค้างซึ่งถูกดูดซับได้อย่างรวดเร็วโดยการเคลือบ อุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า 14 ° C และความชื้นควรอยู่ภายใน 50% อายุการเก็บรักษาของอิเล็กโทรด ขึ้นอยู่กับสภาวะการจัดเก็บ ถูกจำกัดโดยสภาพของอิเล็กโทรดเท่านั้น

รูปที่ 15 - กล่องเก็บของแบบโฮมเมด

บรรจุภัณฑ์ของโรงงานมีตราประทับที่ปิดสนิทในฟิล์มที่ป้องกันความชื้น ควรเก็บหีบห่อไว้บนชั้นวางและชั้นวาง แต่ไม่ควรวางบนพื้นหรือใกล้ผนัง สำหรับการจัดเก็บในระยะยาว ขอแนะนำให้เก็บแท่งที่ไม่ได้บรรจุในกล่องระบายความร้อนที่มีขนาดเหมาะสม คอนเทนเนอร์ดังกล่าวสามารถซื้อได้ที่ร้านเฉพาะหรือผลิตเอง