- คำแนะนำเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมที่มีคุณภาพ
- การเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
- ทางเลือกของอิเล็กโทรด
- วิธีการเจาะโดยไม่ต้องเชื่อม
- ปฏิบัติงาน
- รอยเชื่อมแบบก้นเชื่อมอย่างไร
- ความจำเป็นในการทำงาน
- ปัญหาหลัก
- สิ่งที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า?
- เชื่อมท่อเหล็ก
- การประกอบท่อ
- งานเบื้องต้นพร้อมรายละเอียด
- กระบวนการเชื่อม
- คำแนะนำเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมที่มีคุณภาพ
- การเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
- การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
- งานเชื่อม
- เทคโนโลยีกระบวนการเชื่อม
- การเชื่อมแก๊ส
- การเชื่อมอาร์คด้วยมือ
- การเลือกอิเล็กโทรดสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า
- วิธีเชื่อมท่อโปรไฟล์ที่ 90 องศา
- วีดีโอ
- การเลือกอิเล็กโทรดเชื่อม
- วิธีการเชื่อมเดือยกับท่อความร้อน? - คู่มือของ Window Guru
- ประเภทของรอยเชื่อมท่อ
- ช่วงของอิเล็กโทรดเชื่อม
- การเชื่อมทีละขั้นตอน
คำแนะนำเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมที่มีคุณภาพ
คุณภาพของการเชื่อมขึ้นอยู่กับการเตรียมการเชื่อมที่ถูกต้อง การเลือกใช้อิเล็กโทรด และเทคโนโลยีของกระบวนการ ซึ่งแตกต่างกันบ้างเมื่อเชื่อมต่อข้อต่อ
การเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
คุณภาพของการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับว่าอิเล็กโทรดชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อมเป็นส่วนใหญ่ เป็นแท่งโลหะบางที่มีการเคลือบพิเศษด้านในของอิเล็กโทรดทำหน้าที่เป็นตัวนำสำหรับการสร้างอาร์คไฟฟ้า และการเคลือบช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียร และยังมีส่วนร่วมในการสร้างรอยเชื่อม
ตามประเภทของแกน อิเล็กโทรดจะแบ่งออกเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและไม่สิ้นเปลือง ในกรณีแรก พื้นฐานของผลิตภัณฑ์คือลวดเหล็ก ในกรณีที่สอง - แท่งทังสเตน คาร์บอน หรือกราไฟท์
ตามชนิดของการเคลือบป้องกัน อิเล็กโทรดแบ่งออกเป็น:
- เซลลูโลส - ทำเครื่องหมาย "C" - ใช้สำหรับงานเชื่อมที่ต้องใช้แรงงานมากและซับซ้อนด้วยท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่บนทางหลวงที่มีเทคโนโลยียาว
- rutile-acid - "RA" - อิเล็กโทรดชนิดที่ใช้มากที่สุดสำหรับเครือข่ายวิศวกรรมการเชื่อมของน้ำประปาและความร้อน
- rutile - "RR" - สามารถใช้สำหรับท่อเชื่อมสำหรับการจ่ายน้ำและความร้อนซึ่งหนากว่าและมีคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้น
- rutile-cellulose - "RC" - ให้ตะเข็บที่แข็งแรงขึ้นเมื่อใช้วิธีการเชื่อมต่อในแนวตั้ง
- สากล - "B" - เหมาะสำหรับท่อเชื่อมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความหนาต่างๆ ในช่วงอุณหภูมิกว้าง
การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมคือเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน ความแข็งแรงของอาร์คไฟฟ้าซึ่งสามารถรับมือกับการรีดท่อที่มีความหนาได้ขึ้นอยู่กับมัน:
- 3 มม. - อิเล็กโทรดเหมาะสำหรับท่อเชื่อมที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม.
- 4 มม. - อิเล็กโทรดช่วยให้สามารถเชื่อมได้หนาถึง 10 มม. เช่นเดียวกับการทำตะเข็บโลหะหลายชั้น
ความสนใจ! นอกจากความหนาและวัสดุของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูงแล้ว ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงความแรงของกระแสซึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมต่อท่อด้วย ตัวอย่างเช่น สำหรับข้อต่อก้นธรรมดา ส่วนโค้งจาก 80 ถึง 110 แอมป์นั้นเหมาะสม และสำหรับการเชื่อมแบบคาบเกี่ยวกัน คุณจะต้องเปลี่ยนเครื่องเป็น 120 แอมป์
ทางเลือกของอิเล็กโทรด
ขั้นตอนการเตรียมการรวมถึงการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่สุด ความรัดกุมของระบบผลลัพธ์ เช่นเดียวกับความซับซ้อนของการเชื่อม ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุสิ้นเปลืองนี้ วันนี้มีการใช้อิเล็กโทรดซึ่งแสดงโดยแกนนำไฟฟ้าที่มีการเคลือบพิเศษ เนื่องจากการใช้องค์ประกอบพิเศษทำให้ส่วนโค้งมีความเสถียรและเกิดรอยเชื่อมคุณภาพสูงและน่าดึงดูดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ในบางกรณี สารเคมีที่รวมไว้ช่วยลดโอกาสการเกิดออกซิเดชันของโลหะ
ลดราคามีตัวเลือกต่าง ๆ มากมายสำหรับการใช้วัสดุสิ้นเปลืองดังกล่าว ตามประเภทของแกนมี:
- ด้วยแกนที่ไม่ละลาย ในการผลิตใช้กราไฟท์หรือทังสเตนรวมถึงถ่านหินไฟฟ้า
- ด้วยแท่งหลอมละลาย ในกรณีนี้ ลวดถูกนำมาใช้ในการผลิต ซึ่งความหนาอาจแตกต่างกันไปตามช่วงกว้าง เมื่อทำการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ความหนาของอิเล็กโทรดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดที่ต้องพิจารณา
อิเล็กโทรดก้านร้อน
การจำแนกประเภทจะดำเนินการตามสารที่ใช้เป็นสารเคลือบ รุ่นต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด:
- กรด Rutile มักใช้เพื่อสร้างระบบท่อความร้อนหรือน้ำประปาในประเทศ ระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ตะกรันสามารถก่อตัวขึ้นได้ ซึ่งกำจัดได้ไม่ยาก
- เซลลูโลสเหมาะสำหรับการทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ตัวอย่างกรณีการผลิตท่อส่งก๊าซและน้ำ
- Rutile ใช้เมื่อคุณต้องการตะเข็บที่เรียบร้อยสามารถขจัดตะกรันออกจากพื้นผิวได้ง่ายและรวดเร็ว นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมบนรอยต่อที่สองหรือตามมา
- รูไทล์เซลลูโลสเหมาะสำหรับการเชื่อมในระนาบเกือบทุกชนิด ช่วงเวลานี้กำหนดการใช้งานบ่อยครั้งเมื่อสร้างตะเข็บแนวตั้งที่มีความยาวมาก
- การเคลือบหลักถือเป็นสารเคลือบอเนกประสงค์ ซึ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมไฟฟ้ากับชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา การยึดที่ได้นั้นมีลักษณะเป็นพลาสติกและมีความแข็งแรงสูง
อิเล็กโทรด Rutile
ขอแนะนำให้ใส่ใจกับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งประสิทธิภาพที่ประกาศไว้จะสอดคล้องกับของจริง นอกจากนี้ เมื่อเลือกวัสดุสิ้นเปลือง คุณต้องใส่ใจกับวันหมดอายุของผลิตภัณฑ์ด้วย
วิธีการเจาะโดยไม่ต้องเชื่อม
สามารถตัดท่อหลักโดยไม่ต้องใช้การเชื่อม ผู้เชี่ยวชาญหลายคนใช้เทคโนโลยีนี้เนื่องจากงานเชื่อมต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการเชื่อม งานเชื่อมถือว่าซับซ้อนและใช้เวลานาน
จากเทคโนโลยี non-welding tie-in มีดังนี้:
- การติดตั้งตัวสะสมเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับบ้านส่วนตัวขนาดใหญ่ ติดตั้งระบบสะสมขนาดกะทัดรัดในอพาร์ตเมนต์ด้วย มีการติดตั้งท่อน้ำเข้ากับทางเข้าของระบบดังกล่าว นักสะสมมีหลายช่องทาง จำนวนของพวกเขาขึ้นอยู่กับรุ่นของระบบ ไปป์ไลน์เชื่อมต่อกับเต้าเสียบใด ๆ อะแดปเตอร์ใช้สำหรับยึดท่อ
- การติดตั้งที - วิธีการผูกนี้ใช้หากมีเต้ารับเดียว การเชื่อมต่อการจ่ายน้ำนั้นไม่มีการบิดเบี้ยวล่วงหน้า จากนั้นจึงติดตั้งแท่นทีในสถานที่นี้ไปป์ไลน์ขยายหรือย่อให้สั้นลงโดยการทำเกลียว
- กระบวนการตัดท่อเอง - เทคนิคนี้เหมาะสมที่สุดหากไม่มีการเชื่อมต่อจากภายนอก ในการตัดจะใช้เครื่องบด ติดตั้งทีทีแบบพรีเธรด
- การใช้ท่อบาง ๆ - มีการเตรียมรูในระบบซึ่งมีการยึดซีลแลนท์และแคลมป์ ใช้สกรูยึดเต้ารับ
ปฏิบัติงาน
ก่อนเริ่มเชื่อม คุณต้องสวมชุดหลวมเตรียมหน้ากากเชื่อมและถุงมือ เตรียมพื้นที่สำหรับเชื่อม นำสิ่งของที่ติดไฟได้ทั้งหมดออก คุณจะต้องใช้แปรงโลหะเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของท่อและใช้ค้อนทุบตะกรัน และแน่นอนเครื่องเชื่อมเองและเลือกอิเล็กโทรดอย่างถูกต้อง
ในระหว่างการซื้ออิเล็กโทรด โปรดอ่านคำแนะนำบนบรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตแสดงกฎการใช้งานและวัตถุประสงค์ของอิเล็กโทรดประเภทนี้ในผลิตภัณฑ์ของเขา เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและ ความแรงปัจจุบันถูกเลือกโดยวิธีการคำนวณ. สำหรับความหนาของอิเล็กโทรด 1 มม. ต้องใช้กระแส 30 ถึง 40 แอมแปร์ สำหรับเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ ในกรณีนี้ สำหรับอิเล็กโทรดขนาด 3 มม. กำลังกระแสที่ต้องการจะเท่ากับ 80 A พารามิเตอร์เหล่านี้เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะ และสำหรับการตัด คุณต้องเพิ่มความแรงของกระแสไฟเป็น 100 A
คุณต้องเริ่มทำงานจากการซ่อมท่อทั้งสองเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของตะเข็บ จุดอาร์คโดยใส่อิเล็กโทรดเข้าไปในตัวยึดแล้วพยายามเชื่อมเป็นบริเวณเล็กๆ อิเล็กโทรดต้องมีมุมเอียง 70? สัมพันธ์กับพื้นผิวเชื่อมและช่องว่างประมาณ 2-4 มม.คุณต้องจองทันทีว่าตัวบ่งชี้เหล่านี้มีอารมณ์ที่ใกล้เคียงมากและมีเพียงประสบการณ์เท่านั้นที่จะแนะนำค่าที่เหมาะสมที่สุดในบางกรณี
ก่อนที่คุณจะตัดสินใจทำงาน คุณต้องเตรียมตัวให้มากที่สุด จะไม่ฟุ่มเฟือยไม่ว่าจะศึกษาด้านทฤษฎีของปัญหาหรือดูวิดีโอที่เกี่ยวข้องหรือการปรึกษาหารือกับผู้เชี่ยวชาญเป็นรายบุคคล
รอยเชื่อมแบบก้นเชื่อมอย่างไร
หากขอบไม่ลบมุม ลูกปัดที่ใช้ควรมีการขยายตัวเล็กน้อยในแต่ละด้านของข้อต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหลอมเหลว จำเป็นต้องสร้างการกระจายตัวของโลหะหลอมที่สม่ำเสมอ
เฉพาะการตั้งค่าที่ถูกต้องของกระแสไฟและการเลือกอิเล็กโทรดที่มีความสามารถเท่านั้นที่จะช่วยให้เชื่อมโลหะขนาด 6 มม. ได้ดีหากชิ้นส่วนไม่มีขอบเอียง ค่าปัจจุบันจะถูกเลือกโดยสังเกตุ ทำไมต้องเชื่อมแผ่นทดสอบหลายแผ่น
หากชิ้นส่วนมีมุมเอียงรูปตัววี การเชื่อมแบบก้นอาจเป็นชั้นเดียวหรือหลายชั้นก็ได้ บทบาทหลักในเรื่องนี้คือความหนาของโลหะ
เมื่อเชื่อมชั้นหนึ่งแล้ว การจุดไฟอาร์คควรทำที่จุด "A" ที่ขอบมุมเอียง ตามรูปที่ 67a จากนั้นอิเล็กโทรดจะลดลง รากของตะเข็บถูกต้มจนหมดจากนั้นส่วนโค้งจะถูกส่งไปยังขอบถัดไป
เมื่ออิเล็กโทรดเคลื่อนที่ไปตามมุมเอียง การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจะช้าลงโดยเจตนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแทรกซึมที่ดี ตรงกันข้ามที่โคนของตะเข็บจะเร่งการเคลื่อนไหวเพื่อป้องกันการไหม้
ที่ด้านหลังของรอยเชื่อม ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ตะเข็บสำรองเพิ่มเติม
ในบางกรณี ซับในเหล็กขนาด 2-3 มม. จะติดตั้งที่ฝั่งตรงข้ามของตะเข็บ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เพิ่มกระแสเชื่อมประมาณ 20-30% เมื่อเทียบกับค่ามาตรฐาน การเจาะในกรณีนี้จะไม่รวมอย่างสมบูรณ์
เมื่อสร้างลูกปัดแล้ว แผ่นรองเหล็กก็จะเชื่อมด้วย ถ้าไม่กระทบกับการออกแบบสินค้าก็ปล่อยไว้ เมื่อทำการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญมาก ด้านตรงข้ามของรากเชื่อมจะถูกเชื่อม
หากจำเป็นต้องเชื่อมรอยเชื่อมแบบก้นหลายชั้น ให้ต้มรากของรอยเชื่อมก่อน เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. จากนั้นชั้นต่อไปนี้จะถูกวางด้วยลูกปัดขยายซึ่งใช้อิเล็กโทรดขนาดใหญ่ (ดูรูปที่ 67, b, c)
ความจำเป็นในการทำงาน
อาจจำเป็นต้องเชื่อมท่อด้วยน้ำในกรณีต่อไปนี้:
- รอยรั่วเกิดจากการรับน้ำหนักเกินมาตรฐานหรืองานติดตั้งคุณภาพต่ำ การปิดระบบในกรณีดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงท่อส่งน้ำหลักที่จ่ายน้ำไปยังเขตที่อยู่อาศัยขนาดใหญ่
- ความจำเป็นในการตัด การถ่ายของเหลวจากทั้งระบบเกี่ยวข้องกับการสูญเสียชั่วคราวอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น เรื่องนี้จึงมักจำกัดอยู่ที่การปิดปั๊มหมุนเวียน การวัดนี้ช่วยลดแรงดันในวงจรทำให้งานง่ายขึ้น
ปัญหาหลัก
การเชื่อมท่อภายใต้ความกดดันไม่ใช่เรื่องง่ายไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญทุกคนจะดำเนินการ
ปัญหาเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ต่อไปนี้:
- ความดันของของเหลวไม่อนุญาตให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการของสระเชื่อม มันยากมากที่จะบรรลุค่าสัมประสิทธิ์การยึดเกาะของโลหะที่ฝากไว้กับฐาน
- เมื่อน้ำสัมผัสกับวัสดุร้อน จะเกิดไอน้ำปริมาณมาก ช่างเชื่อมต้องทำงานในสภาพที่ทัศนวิสัยจำกัด หน้ากากมีฝ้า คุณต้องเช็ดตลอดเวลา ฟุ้งซ่าน เสียเวลา
- มันยากมากที่จะทำงานในกรณีที่ท่ออยู่ใต้เพดานสูง น้ำสามารถหยดลงบนเครื่องเชื่อมได้ และการถืออุปกรณ์หนักไม่สะดวก
สิ่งที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า?
ในการเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า คุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม วันนี้มีอุปกรณ์ดังกล่าวสองประเภท: อุปกรณ์ที่ทำขึ้นจากหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์และอินเวอร์เตอร์ที่ทำงานที่ความถี่สูง ประเภทแรกมีการใช้งานน้อยมากเนื่องจากถือว่าล้าสมัย อินเวอร์เตอร์เป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยกว่าซึ่งเรียบง่ายและพกพาได้ สามารถปรับโหมดการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ จริงอยู่อินเวอร์เตอร์ถือว่ามีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าในการใช้งาน ดังนั้นในการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวจึงจำเป็นต้องมีคุณสมบัติบางอย่าง
นอกจากนี้การเชื่อมด้วยความร้อนยังเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ :
- หน้ากากพิเศษพร้อมแผ่นกรองแสง ช่วยปกป้องดวงตาและใบหน้าจากประกายไฟและอนุภาคของโลหะหลอมเหลวระหว่างการเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือ
- ชุดป้องกันร่างกาย;
- ถุงมือหนังกลับ ด้วยความช่วยเหลือ อุปกรณ์ที่อยู่ในมือจะจับได้อย่างมั่นคง
- อิเล็กโทรด;
- แปรงโลหะ จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดส่วนท่อก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดคราบตะกรัน
- ค้อนพิเศษที่ใช้เคาะสเกล
เชื่อมท่อเหล็ก
การเชื่อมท่อกลมจะดำเนินการด้วยตะเข็บต่อเนื่องนั่นคือถ้ากระบวนการเริ่มต้นจากจุดหนึ่งก็ควรจะสิ้นสุดโดยไม่ทำให้อิเล็กโทรดขาดจากพื้นผิวที่จะเชื่อม เมื่อเชื่อมท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 110 มม.) เป็นไปไม่ได้ที่จะเติมตะเข็บด้วยอิเล็กโทรดเดียว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การเชื่อมแบบหลายชั้น ซึ่งจำนวนชั้นจะถูกกำหนดโดยความหนาของผนังท่อ ตัวอย่างเช่น:
- หากความหนาของผนังเท่ากับ 6 มม. โลหะสองชั้นก็เพียงพอแล้ว
- 6-12 มม. - การเชื่อมทำได้สามชั้น
- มากกว่า 12 มม. - มากกว่าสี่ชั้น
ความสนใจ! การเชื่อมหลายชั้นทำได้ด้วยข้อกำหนดเดียว ปล่อยให้ชั้นก่อนหน้าเย็นลงก่อนที่จะใช้ชั้นถัดไป
การประกอบท่อ
ก่อนเชื่อมท่อ เพื่อให้งานง่ายขึ้น จำเป็นต้องประกอบข้อต่อเชื่อม กล่าวคือ ติดตั้งท่อตามแบบของชุดประกอบ ยึดให้แน่นเพื่อไม่ให้ขยับหรือเคลื่อนย้าย จากนั้นก็ทำแทค นี่คือเมื่อทำการเชื่อมแบบจุดในที่เดียว หากประกอบท่อจากผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเชื่อมแบบแทคสามารถทำได้ในหลายที่
โดยหลักการแล้วทุกอย่างพร้อมแล้วคุณสามารถปรุงไปป์ไลน์ได้ ดูเหมือนว่าการสนทนาเกี่ยวกับการเชื่อมจะเสร็จสิ้น แต่สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ มันเพิ่งเริ่มต้นเพราะกระบวนการเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับการประกอบท่อมีความแตกต่างกันมาก นี่เป็นเพียงบางส่วนที่คุณต้องคำนึงถึง
- ท่อที่มีความหนามากกว่า 4 มม. สามารถเชื่อมด้วยรอยต่อแบบรุนแรง ซึ่งเป็นเวลาที่โลหะเติมช่องว่างระหว่างขอบจนสุดความลึก และม้วนเมื่อลูกกลิ้งสูง 3 มม. ถูกสร้างขึ้นที่ด้านบนของท่อ ตะเข็บ.
- เมื่อเชื่อมต่อท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-80 มม. ด้วยตะเข็บแนวตั้ง เทคโนโลยีจะแตกต่างจากตำแหน่งด้านล่างของรอยต่อเล็กน้อยขั้นแรกให้เติมปริมาตร 75% จากนั้นจึงเติมพื้นที่ที่เหลือ
- ด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมแบบหลายชั้น รอยต่อแนวนอนจะถูกเชื่อมเป็น 2 ชั้น เพื่อให้ส่วนถัดไปถูกนำไปใช้ในทิศทางตรงกันข้ามกับแบบก่อนหน้า
- จุดเชื่อมต่อของชั้นล่างต้องไม่ตรงกับจุดเดียวกันของชั้นบน จุดล็อคคือจุดสิ้นสุด (จุดเริ่มต้น) ของตะเข็บ
- โดยปกติเมื่อเชื่อมท่อต้องหมุนหลังตลอดเวลา พวกเขาทำด้วยตนเอง ดังนั้นคุณต้องรู้ว่าส่วนการกลึงที่เหมาะสมคือ 60-110 ° ในช่วงนี้ ตะเข็บจะอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับช่างเชื่อม ความยาวของมันคือสูงสุด และสิ่งนี้ช่วยให้คุณควบคุมความต่อเนื่องของการต่อรอยประสาน
- สิ่งที่ยากที่สุดตามที่ช่างเชื่อมหลายคนบอกคือการหมุนท่อทันที 180 °และในขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของการเชื่อม ดังนั้นเมื่อถึงคราวแนะนำให้เปลี่ยนเทคโนโลยีการเชื่อม นั่นคือขั้นแรกให้ต้มตะเข็บให้ลึกถึง 2/3 ในหนึ่งหรือสองชั้น จากนั้นไปป์ไลน์จะหมุน 180° โดยที่รอยต่อถูกเติมจนเต็มในหลายชั้น จากนั้นอีกครั้งมีการหมุน 180° ซึ่งตะเข็บจะเต็มไปด้วยโลหะของอิเล็กโทรด โดยวิธีการที่ข้อต่อดังกล่าวเรียกว่าโรตารี่
- แต่ก็มีข้อต่อแบบตายตัวเช่นกัน เมื่อท่อถูกเชื่อมเข้ากับท่อในโครงสร้างแบบตายตัว หากไปป์ไลน์ตั้งอยู่ในแนวนอนจำเป็นต้องเชื่อมรอยต่อระหว่างส่วนต่าง ๆ โดยแบ่งออกเป็นสองส่วน การเชื่อมเริ่มจากจุดด้านล่าง (เพดาน) และเลื่อนขึ้นด้านบน ครึ่งหลังของรอยต่อเชื่อมในลักษณะเดียวกัน
และขั้นตอนสุดท้ายในเทคโนโลยีการเชื่อมท่อคือการควบคุมคุณภาพของรอยต่อ ต้องเคาะด้วยค้อนเพื่อเอาตะกรันลงมา จากนั้นตรวจดูรอยแตก ร่อง เศษ รอยไหม้ และไม่มีการเจาะด้วยสายตาหากท่อส่งนั้นมีไว้สำหรับของเหลวหรือก๊าซ หลังจากประกอบแล้ว น้ำหรือก๊าซจะถูกปล่อยเข้าไปเพื่อตรวจสอบการรั่วซึม
กระบวนการเชื่อมเป็นเหตุการณ์ที่รับผิดชอบ และเฉพาะประสบการณ์ของช่างเชื่อมเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพของผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายในครั้งแรก แต่ประสบการณ์เป็นสิ่ง เราขอเชิญคุณชมวิดีโอ - ทำอาหารอย่างไร ท่อเหล็ก
งานเบื้องต้นพร้อมรายละเอียด
ตามคำแนะนำต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
- มิติทางเรขาคณิต
- การมีใบรับรองคุณภาพโดยเฉพาะถ้าเป็นท่อส่งน้ำดื่ม
- รูปทรงท่อกลมที่สมบูรณ์แบบ - ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่ปลายในลักษณะของส่วนที่แบนหรือวงรี
- ผนังท่อมีความหนาเท่ากันตลอดความยาว
- องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับบางระบบ ข้อมูลนี้ได้มาจากเอกสารทางเทคนิคหรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
จากนั้นคุณสามารถดำเนินการเตรียมท่อสำหรับการเทียบท่าและการเชื่อม
กระบวนการเตรียมการรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
- ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการตัดที่ปลายท่อ - ควรเท่ากับ90º
- ต้องทำความสะอาดปลายและส่วนที่ห่างจากมัน 10 มม. อย่างระมัดระวังจนกว่าจะมีเงาโลหะปรากฏขึ้น
- ควรขจัดคราบน้ำมัน สนิม สี และพื้นผิวที่ปลายท่อควรถูกขจัดออก
งานดังกล่าวสามารถทำได้ด้วยมุมเอียง ทริมเมอร์ หรือเครื่องบด ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานเกี่ยวกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะใช้เครื่องกัดหรือเครื่องตัดแก๊สและพลาสม่า
กระบวนการเชื่อม
เมื่อการเตรียมเบื้องต้นทั้งหมดเสร็จสิ้น ก็เริ่มการเชื่อมได้ หากคุณไม่มีทักษะที่จำเป็น และคุณไม่เคยทำงานดังกล่าวมาก่อน เราขอแนะนำให้คุณฝึกใช้ท่อพิเศษก่อน เพื่อไม่ให้ระบบทั้งหมดเสียหาย
คำแนะนำเล็กน้อยสำหรับการเชื่อมที่มีคุณภาพ
คุณภาพของการเชื่อมขึ้นอยู่กับการเตรียมการเชื่อมที่ถูกต้อง การเลือกใช้อิเล็กโทรด และเทคโนโลยีของกระบวนการ ซึ่งแตกต่างกันบ้างเมื่อเชื่อมต่อข้อต่อ
การเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
คุณภาพของการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับว่าอิเล็กโทรดชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อมเป็นส่วนใหญ่ เป็นแท่งโลหะบางที่มีการเคลือบพิเศษ ด้านในของอิเล็กโทรดทำหน้าที่เป็นตัวนำสำหรับการสร้างอาร์คไฟฟ้า และการเคลือบช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียร และยังมีส่วนร่วมในการสร้างรอยเชื่อม
ตามประเภทของแกน อิเล็กโทรดจะแบ่งออกเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและไม่สิ้นเปลือง ในกรณีแรก พื้นฐานของผลิตภัณฑ์คือลวดเหล็ก ในกรณีที่สอง - แท่งทังสเตน คาร์บอน หรือกราไฟท์
ตามชนิดของการเคลือบป้องกัน อิเล็กโทรดแบ่งออกเป็น:
- เซลลูโลส - ทำเครื่องหมาย "C" - ใช้สำหรับงานเชื่อมที่ต้องใช้แรงงานมากและซับซ้อนด้วยท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่บนทางหลวงที่มีเทคโนโลยียาว
- rutile-acid - "RA" - อิเล็กโทรดชนิดที่ใช้มากที่สุดสำหรับเครือข่ายวิศวกรรมการเชื่อมของน้ำประปาและความร้อน
- rutile - "RR" - สามารถใช้สำหรับท่อเชื่อมสำหรับการจ่ายน้ำและความร้อนซึ่งหนากว่าและมีคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้น
- rutile-cellulose - "RC" - ให้ตะเข็บที่แข็งแรงขึ้นเมื่อใช้วิธีการเชื่อมต่อในแนวตั้ง
- สากล - "B" - เหมาะสำหรับท่อเชื่อมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความหนาต่างๆ ในช่วงอุณหภูมิกว้าง
การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมคือเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน ความแข็งแรงของอาร์คไฟฟ้าซึ่งสามารถรับมือกับการรีดท่อที่มีความหนาได้ขึ้นอยู่กับมัน:
- 3 มม. - อิเล็กโทรดเหมาะสำหรับท่อเชื่อมที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม.
- 4 มม. - อิเล็กโทรดช่วยให้สามารถเชื่อมได้หนาถึง 10 มม. เช่นเดียวกับการทำตะเข็บโลหะหลายชั้น
การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมด้วยไฟฟ้า การตรวจสอบภายนอกจะพิจารณาว่ามีแผลไหม้ รูพรุน รูพรุน และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มองเห็นได้ ในการระบุรอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า พื้นที่ที่ติดตั้งมักจะเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อน หากไม่มีหยดน้ำปรากฏบนตะเข็บ แสดงว่างานมีคุณภาพสูง วิธีการตรวจสอบนี้เป็นที่ยอมรับในบ้านส่วนตัว ซึ่งระบบสามารถเติมได้ตลอดเวลา
ในอพาร์ทเมนต์ที่มีระบบทำความร้อนส่วนกลาง คุณภาพของรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบในฤดูร้อนโดยใช้คอมเพรสเซอร์ ปลั๊กถูกวางไว้ที่ปลายท่อข้อต่อเคลือบด้วยโฟมสบู่อากาศถูกสูบฉีดภายใต้ความกดดัน สถานที่ที่มีตำหนิจะถูกกำหนดโดยฟองอากาศบนพื้นผิว
ทางที่ดีควรเปลี่ยนหรือติดตั้งท่อความร้อนใหม่ในฤดูร้อน เพื่อให้การเชื่อมส่วนใหญ่สามารถทำได้นอกอาคาร ไม่ควรมีวัตถุไวไฟในบริเวณใกล้เคียงกับที่ทำงาน หากประสบการณ์การเชื่อมท่อยังไม่เพียงพอ ขั้นแรกให้เชื่อมเศษที่ไม่จำเป็นสองสามชิ้นก่อน เพื่อไม่ให้ชิ้นงานใหม่เสียหายในภายหลัง
งานเชื่อม
ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าวิธีที่ง่ายที่สุดในการผูกเข้ากับโครงข่ายภายนอกที่เป็นเหล็กคือการเชื่อมข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผูกคือความสามารถในการปิดการจ่ายน้ำผ่านระบบ
Autogenous ทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม จากนั้นเชื่อมท่อติดตั้งวาล์ว องค์ประกอบสุดท้ายของระบบครอบคลุมอยู่ในขั้นตอนการทำงานต่อไป หากการผูกเสร็จสิ้น จำเป็นต้องคืนค่าการป้องกันการกัดกร่อน
หากวางท่อจากท่อโพลีเอทิลีนแล้วงานเชื่อมจะไม่ถูกดำเนินการ โดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุสิ้นเปลือง แคลมป์ได้รับการแก้ไข
เทคโนโลยีกระบวนการเชื่อม
ในการเชื่อมท่อใช้วิธีการเชื่อมต่อต่อไปนี้: อาร์คไฟฟ้า (แบบแมนนวล, กึ่งอัตโนมัติและการใช้ฟลักซ์) หรือแก๊ส (โดยใช้อะเซทิลีน)
การเชื่อมแก๊ส
เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ในกรณีเช่นนี้จึงใช้หัวเตาแก๊ส วิธีนี้ใช้ได้กับภาคสนาม ในขณะเดียวกันคุณภาพและความแน่นของตะเข็บก็สูงขึ้น ความเสี่ยงของความเค้นภายในในโลหะลดลง เนื่องจากมีความไวต่อผลกระทบของอุณหภูมิน้อยกว่า
ในการดำเนินงานจำเป็นต้องมีเครื่องกำเนิดก๊าซหรืออะเซทิลีน กรณีที่ 2 อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานจะสูงขึ้น จำเป็นต้องป้อนลวดฟิลเลอร์เพื่อให้อยู่บนโลหะร้อน หากจำเป็นต้องเชื่อมวัสดุสังกะสีให้ใช้ฟลักซ์และความเข้มข้นของออกซิเจนในก๊าซจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องรักษาตะเข็บด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนหลังเลิกงาน
การเชื่อมอาร์คด้วยมือ
เมื่อทำการเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมอาร์คด้วยมือ จำนวนการเจาะจะขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง องค์ประกอบของอิเล็กโทรดก็มีความสำคัญเช่นกัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ เมื่อใช้ชั้นถัดไป มาตราส่วนจะถูกกระแทก และการเชื่อมต่อถูกปลอมแปลงในระหว่างการใช้ตะเข็บแรกคุณไม่สามารถรีบเร่งได้ หลังจากนั้นโลหะจะถูกตรวจสอบหารอยแตก หากมีรอยต่อในพื้นที่ไม่เท่ากันก็จะถูกตัดออก การทำงานในสถานที่เหล่านี้จะดำเนินการอีกครั้งโดยมีค่าชดเชย (1.5-3 ซม.) ชั้นสุดท้ายทำด้วยอิเล็กโทรดเคลือบอย่างหนา
การเลือกอิเล็กโทรดสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า
อิเล็กโทรดมีหลายประเภทเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายและแตกต่างกันไปตามวัสดุในการผลิต ความหนาและลักษณะเฉพาะ ก่อนซื้ออิเล็กโทรด คุณต้องเข้าใจคุณสมบัติของอิเล็กโทรดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ยังควรถามวิธีแยกแยะผลิตภัณฑ์ปลอมจากของจริงและเตรียมพร้อมสำหรับค่าใช้จ่าย - อิเล็กโทรดที่ดีไม่ถูก
เมื่อเชื่อมต่อท่อ ไม่เพียงแต่จะต้องมีความแข็งแรงสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาด้วย ซึ่งคุณสามารถใช้วิธีการง่ายๆ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- ตะเข็บไม่ได้ต้มเป็นวงกลม แต่เป็นรูปแปดเหลี่ยมหรือเกือกม้า
- ด้วยการเชื่อมดังกล่าว ตะกรันจากโลหะจะค่อย ๆ บีบออก
- ต้องกำจัดตะกรันแต่ละชิ้นผลลัพธ์จะไม่เพียง แต่น่าเชื่อถือ แต่ยังเป็นรอยเชื่อมที่ค่อนข้างสวย
วิธีเชื่อมท่อโปรไฟล์ที่ 90 องศา
นักแสดงต้องมีประสบการณ์คล้ายกันและปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้มุมที่เหมาะสมที่สุดเมื่อทำการเชื่อม มีจุดสำคัญหลายประการที่จะช่วยกำหนดวิธีการเชื่อมท่อโปรไฟล์ที่ 90 องศา:
- ก่อนอื่นต้องตัดท่อ
- งานจะต้องดำเนินการบนพื้นผิวเรียบ
- ในการแก้ไขมุมคุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษ (สี่เหลี่ยมแม่เหล็ก) หรือวิธีการชั่วคราว (มุมหรือผ้าพันคอ)
- การเชื่อมจะดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้ทำการเชื่อมต่อคร่าวๆ จากนั้นนักแสดงต้องสังเกตมุม 90 องศา หลังจากเชื่อมเสร็จเรียบร้อยแล้ว
วีดีโอ
นี่คือวิดีโอของฟิกซ์เจอร์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการเชื่อมที่มุม 90 องศา
และนี่คืออีกหนึ่งสามมิติ
การเลือกอิเล็กโทรดเชื่อม
ในการเลือกอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง ต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการ:
- ความหนาของชิ้นงาน
- มาร์คกลายเป็น
ค่าของความแรงกระแสจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับชนิดของอิเล็กโทรด การเชื่อมสามารถทำได้หลากหลายตำแหน่ง ส่วนล่างแบ่งออกเป็นกลุ่ม:
- แนวนอน;
- ทาวโรวายา.
การเชื่อมแบบแนวตั้งสามารถ:
- ขึ้นไป;
- เพดาน;
- ทวารวายา
ผู้ผลิตแต่ละรายในคำแนะนำสำหรับอิเล็กโทรดต้องรายงานค่าของกระแสเชื่อมที่จะทำงานได้ตามปกติ ตารางแสดงพารามิเตอร์แบบคลาสสิกที่ใช้โดยช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์
ขนาดของความแรงในปัจจุบันได้รับอิทธิพลจากตำแหน่งเชิงพื้นที่ เช่นเดียวกับขนาดของช่องว่าง ตัวอย่างเช่น ในการทำงานกับอิเล็กโทรด 3 มม. กระแสจะต้องสูงถึง 70–80 แอมแปร์ กระแสนี้สามารถนำไปใช้ในการเชื่อมเพดานได้ นี่จะเพียงพอสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนเมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด
ในการปรุงอาหารจากด้านล่างในกรณีที่ไม่มีช่องว่างและความหนาที่สอดคล้องกันของโลหะ อนุญาตให้ตั้งค่าความแรงของกระแสไฟฟ้าเป็น 120 แอมแปร์สำหรับอิเล็กโทรดธรรมดา
ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ยาวนานแนะนำให้ใช้สูตรบางอย่างในการคำนวณ
เพื่อตรวจสอบความแรงของกระแสไฟ 30-40 แอมแปร์ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งมิลลิเมตรของอิเล็กโทรดกล่าวอีกนัยหนึ่ง สำหรับอิเล็กโทรด 3 มม. คุณต้องตั้งค่ากระแสเป็น 90-120 แอมแปร์ หากเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. กระแสไฟจะอยู่ที่ 120-160 แอมแปร์ หากทำการเชื่อมแนวตั้ง แอมแปร์จะลดลง 15%
สำหรับ 2 มม. จะตั้งค่าไว้ประมาณ 40 - 80 แอมแปร์ "สอง" เช่นนี้ถือว่าไม่แน่นอนมาก
มีความเห็นว่าหากเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดมีขนาดเล็กก็จะใช้งานได้ง่ายมาก อย่างไรก็ตาม ความคิดเห็นนี้ผิดพลาด ตัวอย่างเช่น ในการทำงานกับ "สอง" คุณต้องมีทักษะบางอย่าง อิเล็กโทรดจะเผาไหม้อย่างรวดเร็ว โดยจะเริ่มร้อนจัดเมื่อตั้งค่ากระแสไฟสูง "สอง" ดังกล่าวสามารถเชื่อมโลหะบาง ๆ ได้โดยใช้กระแสไฟต่ำ แต่จำเป็นต้องมีประสบการณ์และความอดทนสูง
อิเล็กโทรด 3 - 3.2 มม. ความแรงกระแส 70–80 แอมป์ การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยกระแสตรงเท่านั้น ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์พบว่าเกิน 80 แอมป์ เป็นไปไม่ได้ที่จะทำการเชื่อมแบบปกติ ค่านี้เหมาะสำหรับการตัดโลหะ
การเชื่อมควรเริ่มต้นด้วย 70 แอมแปร์ หากคุณเห็นว่าส่วนนั้นไม่สามารถต้มได้ ให้เพิ่มอีก 5-10 แอมป์ หากขาดการเจาะ 80 แอมแปร์ คุณสามารถตั้งค่า 120 แอมแปร์ได้
สำหรับการเชื่อมด้วยกระแสสลับ คุณสามารถตั้งค่าความแรงของกระแสไฟเป็น 110-130 แอมแปร์ ในบางกรณีมีการติดตั้งแม้กระทั่ง 150 แอมแปร์ ค่าดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับอุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้า เมื่อเชื่อมด้วยอินเวอร์เตอร์ ค่าเหล่านี้จะต่ำกว่ามาก
อิเล็กโทรด 4 มม. กระแสไฟ 110-160 แอมป์ ในกรณีนี้ การแพร่กระจาย 50 แอมป์ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะ ตลอดจนประสบการณ์ของคุณ "โฟร์" ยังต้องใช้ทักษะพิเศษ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เริ่มต้นด้วย 110 แอมป์ ค่อยๆ เพิ่มกระแส
อิเล็กโทรด 5 มม. ขึ้นไป ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถือว่าเป็นมืออาชีพและใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับพื้นผิวโลหะ พวกเขาไม่ได้มีส่วนร่วมในกระบวนการเชื่อม
วิธีการเชื่อมเดือยกับท่อความร้อน? - คู่มือของ Window Guru
การติดตั้งท่อส่งเป็นงานที่จริงจังและมีความรับผิดชอบ กระบวนการเชื่อมสำหรับเชื่อมต่อท่อนั้นใช้ค่อนข้างบ่อย
ด้วยวิธีนี้ สามารถเชื่อมต่อท่อจากวัสดุต่างๆ ได้ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีของกระบวนการจะแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี
ในการก่อสร้างอุตสาหกรรมและเอกชน การเชื่อมท่อโลหะด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้ามีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
วิธีนี้มีลักษณะที่เรียบง่าย คล่องตัว และทำกำไรได้ เนื่องจากสามารถทำได้ทั้งโดยอุปกรณ์แบบแมนนวลและด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ ในการก่อสร้างส่วนตัวมักใช้การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลของท่อซึ่งเพียงพอที่จะมีอุปกรณ์เชื่อมและอิเล็กโทรด
ประเภทของรอยเชื่อมท่อ
ในการก่อสร้างและการผลิตภาคอุตสาหกรรมใช้วิธีการเชื่อมท่อเหล็กดังต่อไปนี้:
- การเชื่อมแบบก้น;
- การเชื่อมทับซ้อนกัน
- การเชื่อมข้อต่อที
- การเชื่อมข้อต่อมุม
เมื่อทำการเชื่อมต่อโดยการเชื่อม ตำแหน่งต่อไปนี้จะถูกใช้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข: แนวนอน แนวตั้ง ด้านล่าง และเพดาน ตำแหน่งการเชื่อมที่ได้เปรียบและสะดวกที่สุดคือตำแหน่งด้านล่าง ซึ่งเป็นไปได้หากหมุนท่อ ดังนั้นควรใช้เทคโนโลยีนี้
ในการก่อสร้างท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มักใช้ข้อต่อชน
ในกรณีเช่นนี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าขอบเชื่อมตลอดความหนาทั้งหมด
สำหรับท่อที่มีผนังหนาจะใช้รอยเชื่อมคู่ - ภายนอกและภายใน
เพื่อลดการก่อตัวของโลหะที่หย่อนคล้อยบนพื้นผิวด้านในของท่อ จำเป็นต้องจับอิเล็กโทรดที่มุม 45 องศาเมื่อเทียบกับระนาบแนวนอนในระหว่างกระบวนการเชื่อม
ช่วงของอิเล็กโทรดเชื่อม
ก่อนเชื่อมท่อกับท่อ จำเป็นต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม ซึ่งใช้ได้กับสารเคลือบประเภทต่างๆ และแต่ละประเภทสามารถทำงานเฉพาะอย่างได้ ซึ่งควรปฏิบัติตามเมื่อเลือก
- เคลือบเซลลูโลส ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดประเภทนี้ สามารถสร้างรอยต่อแบบวงกลมและแนวตั้งได้
- การเคลือบรูไทล์ อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบดังกล่าวสามารถติดไฟได้ง่ายเช่นเดียวกับการจุดไฟซ้ำ ๆ และเปลือกตะกรันนั้นมีความเปราะบางในระดับสูง มันสะดวกมากในการติดตั้งตะปู รอยเชื่อมเนื้อ และรอยเชื่อมจากด้านบนเพื่อสร้างงานนำเสนอ
- เคลือบรูไทล์เซลลูโลส อิเล็กโทรดดังกล่าวสะดวกสำหรับการทำตะเข็บในตำแหน่งใดๆ ในอวกาศ ในแนวตั้ง รวมถึงในทิศทางจากด้านบน ซึ่งยากที่สุดสำหรับผู้เชี่ยวชาญในการพิจารณา
- การเคลือบกรดรูไทล์ ให้การแยกคราบตะกรันและการใช้อิเล็กโทรดอย่างประหยัดเมื่อทำการเชื่อมท่อ
- ความคุ้มครองขั้นพื้นฐาน อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบดังกล่าวทำให้รอยเชื่อมมีความหนืดสูง ตะเข็บดังกล่าวจะไม่แตกร้าว แต่ใช้สำหรับท่อที่มีผนังหนาซึ่งมีสภาพการทำงานที่ยากลำบาก ขอแนะนำให้ใช้เมื่อใช้ท่อที่อุณหภูมิต่ำ
ส่วน: การเชื่อม - วิธีการปรุงอาหาร
การเชื่อม, การเชื่อมแบบ do-it-yourself, การเชื่อม - พื้นฐาน
การเชื่อมทีละขั้นตอน
กระบวนการทางความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจะเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ด้วยตะเข็บที่แข็งแรง ซึ่งจะดีกว่าในแง่ของคุณสมบัติทางกล ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมด้วยแก๊ส
ดังนั้น, วิธีการเรียนทำอาหาร? เมื่อพูดถึงท่อในที่ที่เข้าถึงได้และมีความเป็นไปได้ในการหมุน ท่อสองส่วนจะเชื่อมต่อแบบ end-to-end ด้วยจุดเชื่อมไฟฟ้าหนึ่งหรือสามจุด แล้ว:
- ต่อเนื่อง (ถ้าหมุนได้);
- ด้วยการแยกจากด้านล่างหากท่ออยู่ในตำแหน่งที่ไม่สะดวกและไม่สามารถหมุนได้จะทำตะเข็บ
การเชื่อมจะดำเนินการในสองรอบ ขั้นแรกให้เติม "ราก" - ตะเข็บแรกที่ปิดข้อต่อมากของท่อ (2-3 มม.) จากนั้นขจัดความหย่อนคล้อยและสะเก็ดส่วนเกินและเย็บตะเข็บที่สองแล้วทำความสะอาดด้วย .
คำแนะนำทั่วไปสำหรับกระบวนการทั้งหมดมีลักษณะดังนี้
- ก่อนเริ่มงานโดยตรง ตำแหน่งที่มั่นคงสบายจะถูกยึด พื้นที่ต้องมีแสงสว่างเพียงพอ
- โจมตีเพื่อจุดไฟอาร์ค หากไม่จุดไฟ ให้เพิ่มแอมแปร์เล็กน้อย
- ย้ายอิเล็กโทรดไปที่จุดเริ่มต้นของตะเข็บและเริ่มสระเชื่อม โดยรักษาช่องว่างส่วนโค้งให้คงที่
- โดยการตั้งค่ากระแสไฟให้สูงเพียงพอ โลหะที่ยืดตรงจะตามความร้อน
จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมโดยตรงในกระบวนการปฏิบัติงานโดยให้ความสนใจกับขอบของ "อ่างอาบน้ำ" ว่าการเติมนั้นเท่ากันเพียงใด
- จบสิ้นเหลือโลหะบางส่วน
- ดับส่วนโค้งตามตะเข็บ
คุณสามารถเรียนรู้วิธีทำตะเข็บได้อย่างถูกต้องและมีคุณภาพสูง หากต้องการ แต่คุณสามารถเชี่ยวชาญทุกขั้นตอนได้ง่ายขึ้นและเร็วขึ้น หากคุณเคยดูกระบวนการเชื่อมไฟฟ้าจากภายนอกหรือเคยเข้าร่วมเป็นผู้ช่วย