แม่พิมพ์ทำด้วยตัวเองสำหรับปูแผ่นพื้น - เคล็ดลับในการทำ

กฎการทำงานกับเครื่องผสมคอนกรีต

การเปิดอุปกรณ์สำหรับผสมคอนกรีตจำเป็นต้องเติมส่วนประกอบหลักของสารละลายให้เท่ากัน เมื่อคำนวณปริมาณของส่วนผสมแต่ละอย่าง จำเป็นต้องเน้นที่ปริมาตรของเครื่องผสม ในการคำนวณ เราเน้นที่ปริมาตรของพลั่วหนึ่งอันหากเราเริ่มต้นจากสูตรมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตปูนสำหรับแผ่นพื้นปูที่มีความต้านทานน้ำค้างแข็งสูงและความหนา 4.5 ซม. องค์ประกอบของส่วนผสมจะเป็นดังนี้:

• ปูนซีเมนต์ 22 กก.
• หินบด 54 กก.
• ทราย 19 กก.
• น้ำ 9 ลิตร
• 110 กรัม พลาสติไซเซอร์

ขั้นตอนแรกคือการเติมทรายลงในเครื่องผสมคอนกรีต โหมดการทำงานควรเป็นดังนี้: โหลดพลั่วห้าจอบลงในอุปกรณ์หลังจากนั้น 20 วินาทีเพื่อพัก จำเป็นต้องเติมสีย้อมลงในเครื่องผสมคอนกรีตร่วมกับทราย ปริมาณไม่ควรเกิน 6% ของปริมาตรปูนซีเมนต์

จากนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มหินบดลงในเครื่องผสมคอนกรีตแล้วตามด้วยปูนซีเมนต์ ความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมที่ได้จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา หลังจากนั้นเทน้ำตามด้วยพลาสติไซเซอร์เจือจาง

ต้องให้ความสนใจกับปริมาตรของน้ำที่เทลงในเครื่องผสมคอนกรีตและปริมาณของพลาสติไซเซอร์ซึ่งปริมาณไม่ควรเกินปริมาณที่คำนวณได้ เมื่อสิ้นสุดการทำงาน จำเป็นต้องเพิ่มเส้นใยโพรพิลีน หกร้อย gr

ไฟเบอร์เพียงพอสำหรับหนึ่ง m3

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์

มีประเด็นทั่วไปหลายประการที่เหมาะสำหรับการทำเทมเพลตจากวัสดุใดๆ คุณต้องศึกษาเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดทั่วไป

ความแตกต่าง:

1. หากคุณต้องจัดวางโครงสร้างโมเสคหรือโซนที่ซับซ้อน คุณต้องสร้างหลายรูปแบบที่จะเสริมซึ่งกันและกันทันที
2. จำเป็นต้องสังเกตพารามิเตอร์และขนาดอย่างถูกต้อง
3. ควรใช้แม่แบบมุมสำหรับทำแม่พิมพ์กระเบื้อง เนื่องจากจะทำให้งานง่ายขึ้นอย่างมาก และไม่ตัดทุกอย่างหลังจากการชุบแข็ง
4. หากจำเป็นต้องทำสารละลายในปริมาณมากจะต้องผสมองค์ประกอบทั้งหมดด้วยเครื่องผสมตัวเลือกที่ถูกที่สุดคือเทมเพลตไม้ แน่นอนว่าคุณจะไม่สามารถทำกระเบื้องได้มาก แต่คุณสามารถประหยัดเงินสำหรับพลาสติกหรือซิลิโคนได้

กระเบื้องตัวไหนดีกว่า - โฮมเมดหรืออุตสาหกรรม?

แต่สำหรับผู้เริ่มต้นฉันต้องการถามคำถามดังกล่าวก่อนซึ่งสร้างความกังวลให้กับผู้อยู่อาศัยในบ้านส่วนตัวจำนวนมากอย่างไร - จะเลือกอะไรดีกว่ากันกระเบื้องทำเองหรือไว้วางใจผู้เชี่ยวชาญและซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตในอุตสาหกรรม ?

คำถามนี้ซับซ้อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความเป็นจริงในปัจจุบัน เมื่อเกิดวิกฤตการณ์ที่เลวร้ายลง หลายคนกำลังพยายามประหยัดเงินให้มากที่สุดในการก่อสร้างและปรับปรุงไซต์ของตน ดังนั้นในอีกด้านหนึ่งกระเบื้องที่ทำด้วยมือจะถูกกว่ามากและแม่นยำยิ่งขึ้นคุณไม่จำเป็นต้องจ่ายเงินสำหรับงานของ บริษัท หรือผู้เชี่ยวชาญแต่ละราย แต่ในกรณีเดียวกัน มันก็คุ้มค่าที่จะคิดถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ปัญหานี้เกิดขึ้นอย่างเฉียบพลันโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากบุคคลไม่เคยจัดการกับกิจกรรมเช่นการผลิตแผ่นพื้น

ในทางตรงกันข้ามกับเตาอุตสาหกรรมเราจ่ายเพื่อคุณภาพสำหรับเรื่องไร้สาระกล่าวคือเราได้รับการรับประกันในด้านหนึ่งว่าผลิตภัณฑ์จะมีอายุการใช้งานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

โดยสรุปแล้ว เราสามารถเปรียบเทียบได้ ซึ่งสำคัญกว่าสำหรับลูกค้า - ประหยัดเงินได้ 1,000 - 1,500 รูเบิล หรือคุณภาพ? ด้านหนึ่งเป็นที่ชัดเจนว่าคุณภาพมีความสำคัญมากกว่า แต่ปัญหาด้านการเงินก็เกิดขึ้น ดังนั้น เราสามารถแนะนำสิ่งต่อไปนี้ ลองพิจารณาด้วยตัวคุณเองว่าคุณสามารถสร้างตัวอย่างเองอย่างน้อยสองสามตัวอย่างหรือไม่ ฝึกฝน เล่นกับรูปร่างอย่างไรก็ตาม ข้อดีของการผลิตด้วยตนเองคือคุณสามารถสร้างกระเบื้องที่มีรูปร่างตามที่คุณต้องการได้ สำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม มันแตกต่างกันเล็กน้อย ขณะนี้มีบริษัทเพียงไม่กี่แห่ง โรงงานที่ทำงานตามคำสั่งของลูกค้า การผลิตกระเบื้องในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง เบี่ยงเบนไปจากรายการราคาของพวกเขา

หากคุณไม่มั่นใจในความสามารถของคุณ เราแนะนำให้ซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งจะช่วยประหยัดแรงและความกังวลที่อาจใช้ไปกับธุรกิจที่ไม่ยุติธรรม

มาตรการความปลอดภัยในการทำงาน

เมื่อทำงานกับซีเมนต์ หนึ่งในปัจจัยที่อันตรายที่สุดคือฝุ่น ดังนั้น ก่อนผสมสูตร ควรสวมชุดป้องกัน: ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ หรือหน้ากากป้องกัน

แต่สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าสีย้อมหรือพลาสติไซเซอร์เจือจางจะไม่โดนผิวหนังและดวงตา

คุณต้องระวังเมื่อเครื่องผสมคอนกรีตกำลังทำงาน คุณควรตรวจสอบความสมบูรณ์ของสายไฟและเต้ารับ ห้ามทดสอบคุณภาพของคอนกรีต และอย่าแก้ไขปัญหาเมื่อเสียบปลั๊กอุปกรณ์

แม้ว่าขั้นตอนการเตรียมแผ่นพื้นปูจะลำบาก แต่ผลลัพธ์ก็คุ้มค่า หนึ่งเดือนต่อมา ทางเดินในสวนที่ปูด้วยสารเคลือบพิเศษที่สวยงามสามารถเปลี่ยนพื้นที่ส่วนตัวให้กลายเป็นผลงานชิ้นเอกขนาดเล็กของการออกแบบภูมิทัศน์ได้

วิธีการเตรียมส่วนผสมสำหรับทำเครื่องปูผิวทาง

เพื่อให้ได้หินปูคุณภาพสูง ควรเทส่วนผสมที่ดีพอๆ กันให้เป็นรูปร่างที่ดี เธอต้องมี:

• ความแข็งแกร่ง;
• ความสามารถเล็กน้อยในการดูดซึมน้ำ
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความต้านทานการกัดกร่อน
• ความต้านทานต่อความเครียดทางกล
• โครงสร้างที่มีรูพรุนน้อยที่สุด

ในการผลิตแผ่นพื้นใช้วิธีการผลิตสองวิธี:

• ด้วยความช่วยเหลือของไวโบรคาสติ้ง;
• ผ่าน vibrocompression

Vibrocasting ซึ่งคุณสามารถใช้โต๊ะสั่นที่ง่ายที่สุดที่ทำเองได้ เป็นเครื่องเดียวที่มีให้ วิธีโฮมมาสเตอร์ รับปูหินที่บ้าน Vibrocompression ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงเป็นพิเศษและมีคุณสมบัติบางประการในการบำรุงรักษา หินปูพื้นในบ้านคุณภาพสูงมักจะทำในสองชั้นด้วยสารเสริมแรงระหว่างชั้น (แต่แน่นอนว่ากระเบื้องชั้นเดียวก็มีคุณสมบัติที่จำเป็นเช่นกันและผลิตได้ง่ายกว่าด้วย)

ขั้นแรกให้สร้างเลเยอร์ด้านหน้าหลังจากนั้นจึงสร้างเลเยอร์หลัก ดังนั้นของผสมสำหรับการผลิตหินปูพื้นจึงเป็นสองประเภท ระหว่างกระเบื้อง 2 ชั้น จะมีการปูวัสดุเสริมแรง ซึ่งเป็นแท่งโลหะวางเรียงกันเป็นตะแกรง

การดำเนินการนี้สามารถเปลี่ยนได้โดยการเพิ่มเส้นใยสังเคราะห์เสริมแรงลงในสารละลาย ข้อสำคัญ! ช่วงเวลาระหว่างสองขั้นตอนนี้ไม่ควรเกิน 25 นาที เพื่อป้องกันการแยกตัวของกระเบื้อง ผสมสำหรับชั้นหน้า เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านหน้าของหินปูพื้นที่มีสี แข็งแรง และทนต่อความเย็นจัดได้เป็นตารางเมตร จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ PC500 - 3 ถัง;
• กรวดละเอียดและทรายแม่น้ำผสมในสัดส่วนที่เท่ากัน - 6 ถัง
• สารช่วยกระจายตัวและสีย้อมในรูปแบบของสารละลาย - 0.8 ลิตร;
• น้ำ - 8 ลิตร

ปูนซิเมนต์จะต้องเทลงในส่วนผสมของทรายและพลาสติไซเซอร์และหลังจากผสมให้ละเอียดแล้วให้เติมหินบดและสุดท้ายเทน้ำในปริมาณเล็กน้อยความหนาแน่นของสารละลายที่ได้ควรมีลักษณะคล้ายครีมเปรี้ยว แต่ในขณะเดียวกัน สารละลายควรรักษาความสามารถในการกระจายตัวได้ง่ายทั่วทั้งปริมาตรของแม่พิมพ์

การอบแห้งและการปอก

สำหรับการทำให้แห้ง แม่พิมพ์ที่มีสารละลายจะถูกวางในแถวเดียวบนชั้นวาง “การทำให้แห้ง” เป็นชื่อสามัญของขั้นตอนนี้ ซึ่งไม่ได้สะท้อนถึงความเป็นจริง

แท้จริงแล้วไม่ใช่การกำจัดน้ำที่เกิดขึ้น แต่เป็นปฏิกิริยากับซีเมนต์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะป้องกันการระเหยอย่างเข้มข้น:

• แบบฟอร์มป้องกันแสงแดดและลม;
• เคลือบด้วยโพลีเอทิลีน
• ในความร้อนโรยด้วยน้ำเป็นระยะ

นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ในการหุ้มผนังห้องอบแห้งด้วยโพลีเอทิลีนเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์สูง กระเบื้องจะพับต่างกันบ้างเมื่อใช้คันเร่งชุบแข็ง ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว สารเติมแต่งนี้ทำให้สารละลายร้อนขึ้นและทำให้ร่างกายอบอุ่น วางกระเบื้องหลายแถวเรียงทับกัน จากนั้นปูผ้าใบกันน้ำทับกองกอง

แผ่นไม้อัดวางระหว่างแถว รูปแบบไม้และโลหะจะทนต่อภาระดังกล่าว ถ้าทำจากพลาสติกหรือซิลิโคน แต่ละรูปแบบจะอยู่ในกรอบที่ทำจากแท่งหรือโครงโลหะ

โมดูลจะถูกลบออกจากแบบฟอร์มหลังจากช่วงเวลาต่อไปนี้:

• เมื่อใช้คันเร่งแข็ง: วัน;
• ไม่มีคันเร่ง: 2-3 วัน

การรื้อถอนจะดำเนินการอย่างระมัดระวัง ไม่ควรเคาะโมดูลออก แม่พิมพ์แบบอ่อนที่ทำจากพลาสติก ยาง หรือซิลิโคนจะงอเล็กน้อยตามขอบเพื่อให้หลุดออกจากกระเบื้อง

ถัดไป แบบฟอร์มพลิกกลับ ปล่อยให้โมดูลตกอยู่ใต้น้ำหนักของตัวเองลงบนพื้นซึ่งก่อนหน้านี้ปูด้วยผ้านุ่ม คุณสามารถช่วยเขาได้โดยการกดที่ด้านล่างของแบบฟอร์มเล็กน้อย

รูปแบบโลหะและไม้อย่างที่กล่าวกันว่าถอดออกได้ดีที่สุดแม่พิมพ์ชิ้นเดียวถูกวางคว่ำลงบนกรอบที่ทำขึ้นเป็นพิเศษเพื่อให้พอดีกับแม่พิมพ์และเคาะเบาๆ ด้วยค้อนยาง กระเบื้องที่มีน้ำหนักของตัวเองจะตกลงสู่พื้น

คำแนะนำของผู้ใช้บางคนในการถอดโมดูลออกจากโต๊ะสั่นทำงานไม่ได้รับการยืนยันในทางปฏิบัติ: กระเบื้องนั่งอย่างแน่นหนาในแม่พิมพ์และไม่สามารถปล่อยออกได้หากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากภายนอก รูปแบบที่มีร่องรอยของสารละลายจะถูกล้างด้วยกรดก่อนใช้งานใหม่

ข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปู

คุณลักษณะและในขณะเดียวกันข้อดีของวัสดุคือรูปลักษณ์ หินปูพื้นเปลี่ยนถนนและทางเท้าบนถนนในเมืองและใกล้กับอาคารแต่ละหลัง รวบรวมองค์ประกอบที่เรียบง่ายและเป็นเอกลักษณ์

ความแปรปรวนของการใช้งาน ข้อได้เปรียบที่สำคัญอันดับสองคือ ใบไม้จะเคลื่อนไหวในทุกโอกาส วางหินปูบนพื้นผิวใดๆ แทบทุกที่ ทุกรูปทรง

รองพื้นไม่ได้ถูกเทลงไปซึ่งหมายความว่าสามารถถอดประกอบเสร็จเพื่อใช้งานโดยมีพื้นที่เหลือในพื้นดินแล้ววางกลับโดยไม่มีความเสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณดำเนินการอย่างระมัดระวัง ในกรณีนี้กระเบื้องจะถูกโอนไปยังที่อื่น

ลักษณะทางกายภาพจะทำให้ผู้บริโภคพอใจ วัสดุนี้ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และในแง่ของความทนทานต่อความเย็นจัด มันสามารถทนต่อรอบการแช่แข็งและละลายได้ถึง 300 รอบ เช่น หินสำหรับปูผิวทางแบบสั่น เป็นต้น ในสภาวะที่มีฝนตกหนัก กระเบื้องหล่อที่มีความต้านทานน้อยจะมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 10 ปี

ข้อเสียเล็กน้อย:

• ย้อยใต้ของหนัก
• ค่าใช้จ่ายมากกว่าทางเลือกอื่น
• ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำดูดซับความชื้นได้มากและแตกง่าย

กระบวนการวาง: คำแนะนำทีละขั้นตอน

เพื่อให้ได้การเคลือบที่ทนทาน ให้ทำตามขั้นตอนการทำงานเมื่อวาง:

1. หลับไปเป็นชั้นของหินบดหรือกรวดที่มีขนาดกะทัดรัดความกว้างของชั้น - ไม่น้อยกว่า 4 ซม. หลังจากการตอก
2. เพื่อป้องกันการทรุดตัว geotextiles จะกระจายระหว่างชั้นของทรายและกรวด
3. หลับเป็นชั้นทราย (กว้าง 3-4 ซม.)
4. หล่อเลี้ยงพื้นผิวทรายอย่างมากมาย
5. พวกเขากำลังชนกัน
6. ออกจากพื้นที่ประมาณ 3-4 ชั่วโมง
7. ดำเนินการวางวัสดุปูกระเบื้องตามแบบแผน
8. วางในแนวทแยงโดยให้แต่ละองค์ประกอบแน่น กระแทกพื้นผิวด้วยค้อน ช่องว่างระหว่างชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นคือ 2 มม.
9. เมื่อกระเบื้องทรุดตัวลง ทรายจะถูกเทลงใต้ฐาน
10. หลังจากปูพื้นที่ทั้งหมดแล้ว พื้นผิวจะถูกปรับระดับ "เคาะออก" เศษบางส่วน ใช้ไม้ตีกลองและค้อนยาง
11. ชิ้นส่วนถูกตัดด้วยมีดหรือเครื่องบดพิเศษเพื่อวางลวดลาย (หลังจากวางพื้นผิวทั้งหมดแล้วเท่านั้น)

หมายเหตุ การปูทางหรือแท่นจะดำเนินการเฉพาะในสภาพอากาศแห้ง

เพื่อให้เส้นทางลาดยางมีรูปทรงที่ชัดเจน ในการทำเช่นนี้ให้ขุดร่องตื้น ๆ ตามขอบ ติดตั้งหินขอบ (บนปูนซีเมนต์) ควบคุมให้ขอบถนนอยู่เหนือพื้นผิวของสารเคลือบที่วาง ถัดไปตะเข็บถูกปกคลุมด้วยทรายหรือผสมกับซีเมนต์และส่วนเกินจะถูกกวาดออกจากการเคลือบ ใช้ทรายที่สะอาดเท่านั้นที่ไม่มีสิ่งสกปรก การเพิ่มส่วนผสมของทรายและดินทำให้หญ้าเติบโตในตะเข็บของกระเบื้อง พวกเขาดูไซต์ที่เสร็จแล้วเททรายลงใต้ฐานหากจำเป็นหากชิ้นส่วน "จม" ที่ไหนสักแห่ง สารเคลือบพร้อมใช้งานใน 3-4 วัน ในอนาคตอย่าลืมทำความสะอาด กวาด ล้างเส้นทางหรือแท่นเป็นประจำ ยกเว้นการใช้เครื่องขูดโลหะคม พลั่ว ชะแลง เครื่องมือดังกล่าวสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบนำไปสู่ความล้มเหลวลักษณะที่น่าเกลียดของอาณาเขตนอกจากนี้ ไม่ควรใช้สารประกอบที่มีเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและรุนแรงซึ่งทำลายพื้นผิวกระเบื้องเพื่อทำความสะอาด

เราสร้างเส้นทางสวนด้วยมือของเราเอง

ข้อดีและข้อเสียของกระเบื้องทำเอง

ผู้ที่ยังไม่ได้ตัดสินใจสร้างกระเบื้องแบบโฮมเมดกลัวข้อควรพิจารณาสองประการ: การลงทุนครั้งสำคัญและข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เมื่อคุณพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของการผลิตแบบค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งทำให้คุณสามารถดำเนินการผลิตในช่วงสุดสัปดาห์หรือในเวลาว่าง กระบวนการก็ใช้เวลาไม่นานนัก นอกจากนี้ ต้นทุนของวัสดุก็จะยืดออกไปตามกาลเวลา เพราะการจัดสรร 10% จากงบประมาณของครอบครัวเป็นเวลา 3-4 เดือนนั้นง่ายกว่าการใช้รายได้ครึ่งหนึ่งต่อเดือนในคราวเดียวมาก

สำหรับคุณภาพก็เพียงพอที่จะยึดติดกับเทคโนโลยีและไม่พยายามประหยัดมากแล้วกระเบื้องสำเร็จรูปจะใช้งานได้นานหลายทศวรรษ

การผสมผสานของกระเบื้องสีเทาและสีเบจ (ซีเมนต์สีขาว) ดูมีสไตล์และช่วยประหยัดเม็ดสี

ตาราง: เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูด้วยช่างฝีมือ

ข้อดี	ข้อบกพร่อง
ประหยัดเงิน (จาก 30 ถึง 60% ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้)	ลงทุนครั้งใหญ่ (ตั้งแต่ 1 ถึง 6 เดือน ขึ้นอยู่กับจำนวนแม่พิมพ์และพื้นที่ของราง)
การออกแบบกระเบื้องที่เป็นเอกลักษณ์	มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องสูงพร้อมรายละเอียดของภาพที่ดี
ความสามารถในการสร้างมุมที่ไม่ได้มาตรฐานและองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่ไม่มีอยู่ในแคตตาล็อกของผู้ผลิต	ความยากลำบากในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ บ่อยครั้งที่ต้องปูกระเบื้องมุมแบบโฮมเมดด้วยตะเข็บขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ
ความสามารถในการทดลองกับองค์ประกอบของกระเบื้อง ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินหรือเวลา เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับองค์ประกอบมาตรฐาน หรือเพิ่มวัสดุตกแต่งเพิ่มเติม	ขาดการรับประกันคุณภาพและความทนทาน
กระเบื้องเหมาะสำหรับทางเดินในสวน พื้นที่นันทนาการ ระเบียงกลางแจ้งทุกประเภท	กระเบื้องที่เชื่อถือได้สำหรับพื้นที่ที่มีภาระหนัก (ถนนรถแล่น พื้นที่จอดรถ) แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและปฏิบัติตามสูตรอย่างระมัดระวัง
งานอดิเรกที่น่าตื่นเต้น โอกาสในการตระหนักถึงความคิดของคุณ	ในทางปฏิบัติ การทำงานกลายเป็นเรื่องยากที่ต้องอาศัยความเอาใจใส่และความแม่นยำ

อย่างที่คุณเห็น ทุกข้อเสียของกระเบื้องทำเอง คุณสามารถพบข้อได้เปรียบที่สอดคล้องกัน ดังนั้นหากคุณต้องการแสดงให้แขกของคุณเห็นงานด้วยมือของคุณเองอย่างภาคภูมิใจคุณสามารถดำเนินการตามการออกแบบแทร็กได้อย่างปลอดภัย

ประเภทของวัสดุคอนกรีตสำหรับสร้างทางเดิน

คอนกรีตเป็นหินเทียมที่คุณสามารถซื้อหรือทำเองได้ ตัวเลือกที่สองดูมีค่าใช้จ่ายน้อยลงจากมุมมองทางการเงิน (ส่วนประกอบมีราคาต่ำกว่าชิ้นส่วนก่ออิฐสำเร็จรูปอย่างมาก)

กระเบื้องสำเร็จรูป

กระเบื้องที่คุณคุ้นเคยนั้นเป็นของเส้นทางคอนกรีตที่หลากหลายเนื่องจากถูกเทจากส่วนผสมของซีเมนต์และทราย ผลิตในรุ่นต่างๆ:

• ในรูปแบบของหินปู
• รายละเอียดรูปหรือโมเสค
• พื้นผิวมีพื้นผิวตกแต่งด้วยลวดลาย
• เลียนแบบไม้หรือหินธรรมชาติ

เส้นทางสวนกระเบื้องคอนกรีต/

กรอกแบบฟอร์ม

การเลียนแบบหินธรรมชาติหรือหินปูพื้นทำได้โดยการเทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งสามารถหาซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่งด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาในการเปิดจินตนาการคุณจะกลายเป็นรูปแบบและรูปแบบที่แปลกใหม่ที่สุด อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้แบบหล่อทำเอง เรกิซึ่งเชื่อมต่อกันตามลำดับที่คุณต้องการ จะช่วยให้คุณบรรลุผลตามที่ต้องการในเวลาที่สั้นที่สุด

ทางเดินระหว่างเตียง/

เสาหินเท

เทปเสาหินมีข้อดีและข้อเสีย มันแตกต่างจากรางกระเบื้องโดยขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น เพื่อป้องกันการปรากฏตัวของรอยแตกในน้ำค้างแข็งครั้งแรก ให้เตรียมรากฐานที่มั่นคง:

• ทรายและกรวดบดละเอียด
• ชั้นคอนกรีตอย่างน้อย 20 ซม. ที่มีเกรดอย่างน้อย M200 พร้อมการเพิ่มตาข่ายเสริม

แม้แต่การปฏิบัติตามเงื่อนไขทั้งหมดก็ไม่ได้รับประกันความแข็งแกร่ง 100% เนื่องจากทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับขนาดของการเคลื่อนไหวของฤดูหนาว (การสั่นไหว) ของดิน

ทางเดินพื้นคอนกรีต

คอนกรีตพิมพ์ลาย

ตัวเลือกนี้ทำบนพื้นผิวที่เทลงใหม่บนทางเดินคอนกรีตแบบเสาหิน การใช้ตราประทับแบบพิเศษ คุณจะได้ผลลัพธ์ที่สวยงาม หลักการคือการประทับพื้นผิวในคอนกรีตที่ไม่ผ่านการบ่ม หลังจากนำแบบฟอร์มออกแล้ว ภาพวาดแบบง่ายจะยังคงอยู่

ทางเดินคอนกรีตพิมพ์ลาย

คอนกรีตสี

การให้สีดั้งเดิมทำได้โดยการเพิ่มสีลงในสารละลายในขั้นตอนการผสม ข้อดีของการผสมดังกล่าวคือทนต่อการซีดจางจากแสงแดดและการเสียดสีระหว่างการใช้งาน รวมสีตามที่คุณต้องการ ใช้ทำเสาหินหรือเติมกระเบื้องตามที่แสดงในรูปภาพ มีตัวเลือกมากมาย

กระเบื้องหลากสี

แบบฟอร์มสามารถนำไปใช้ได้อย่างไร?

ทำแม่พิมพ์สำหรับปูหินตามแบบที่ต้องการจากนั้นสิ่งที่คุณต้องทำคือเตรียมซีเมนต์และเพิ่มลงในแม่พิมพ์ปูผิวทาง หลังจากผ่านไป 5 นาที สิ่งที่คุณต้องทำคือเอาส่วนเกินออก นั่นคือทั้งหมด คุณเพียงแค่ต้องทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งเท่าที่จำเป็นเพื่อให้ได้เส้นทางก้อนหินปูถนนที่สม่ำเสมอ ระวัง ปูนซีเมนต์จะต้องปล่อยให้แห้งเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เพื่อให้คุณสามารถจัดวางทางเดินหรือสร้างกระถางต้นไม้ได้

สำหรับการใช้งานบนถนนหรือการใช้งานหนักอื่นๆ ชั้นฐานจะต้องรับน้ำหนักและต้องมีความหนาอย่างน้อย 100 มม. สำหรับทางเท้าสาธารณะ บางครั้งค่านี้อาจลดลงเหลือ 75 มม. หรือเพิ่มขึ้นเป็น 150 มม. ขึ้นไป เพื่อเป็นการป้องกันเพิ่มเติมสำหรับระบบสาธารณูปโภคใต้ดิน

เมื่อทำงานอย่าใช้ทรายก่อสร้าง เมื่อน้ำท่วมขัง เคลื่อนตัวอยู่ใต้แผ่นพื้น ทำให้เกิดการทรุดตัวของราง อาจมีแร่ธาตุที่จะทำให้เกิดคราบบนทางเท้าบางชนิด

พื้นผิวและการออกแบบแผ่นพื้นปู

การออกแบบภูมิทัศน์ของท้องถิ่นนั้นประดับประดาด้วยการวางบล็อคในเครื่องประดับทางเรขาคณิตที่หลากหลาย

1. ปูหิน - ผลิตภัณฑ์อยู่ห่างจากทางเท้าเพียงเล็กน้อยเพื่อให้มองเห็นทางเดินที่มีคุณค่าทางประวัติศาสตร์ ใช้กระเบื้องหลายสีสร้างลวดลายต่างๆ
2. Gzhelka - บล็อกที่มีขนาดต่างกัน กระเบื้องขนาดเล็ก 4 แผ่นวางรอบฐานโมดูลขนาดใหญ่
3. เรียบหรือหยาบแบบคลาสสิก - ลวดลายวางจาก 4 พื้นที่คั่นด้วยแถบ
4. เมฆเป็นพื้นผิวคล้ายกับรูปแบบของดินที่กลายเป็นหิน
5. Clover - ต่อจากบล็อกที่มีด้านเป็นลูกฟูก เช่นเดียวกับตัวต่อหลายตัวจากช่อดอกถั่ว
6. ดอกไม้ - กระเบื้องสีสดใสผลิตด้วยลวดลายของพืช
7. Kaso - คล้ายกับการทอผ้า "sirtaki" และในรูปแบบของวงแหวนจำนวนมาก
8. ใบเมเปิล - บล็อกบรรเทาในรูปแบบของใบเมเปิ้ล
9. เรียบ - กระเบื้องเรียบง่ายในเฉดสีทึบโดยไม่ต้องเสแสร้งมากเกินไป
10. ปาร์เก้ - โมดูลที่มีการเคลือบยางซึ่งวางในรูปแบบกระดานหมากรุก มีผลป้องกันการลื่น
11. รังผึ้งเป็นผลิตภัณฑ์หกเหลี่ยมที่ทำในรูปของรวงผึ้ง
12. คลื่น - ทำในรูปของขนานกับปลายลูกฟูก
13. ขนแกะ - รูปทรงของบล็อกคล้ายกับนาฬิกาทราย โดดเด่นด้วยใบหน้าด้านข้างแบบครึ่งวงกลม ซึ่งทำให้สามารถสร้างลวดลายโมเสคที่สวยงามได้
14. ตาชั่ง - วงกลม ¼ ที่มีเครื่องประดับสามมิติคล้ายกับการตกแต่งของตัวแทนทางทะเล
15. Gossamer - รูปแบบเหมือนกันกับผ้าตาข่ายสร้างการเคลือบลูกฟูก
16. กริด - ไทล์ประกอบด้วย 4 ส่วนที่มีหลายช่องสี่เหลี่ยม
17. ม้วน - ผลิตด้วยด้านที่คล้ายกับเข็ดสำหรับเส้นด้าย

ปูนสำหรับปูแผ่น - สัดส่วน องค์ประกอบ การเตรียม

ในการเริ่มต้น เราจะจัดเตรียมสูตรปูนสำเร็จรูปสำหรับแผ่นพื้นปูที่มีความหนา 60 มม. ที่กำหนด จากนั้นเราจะบอกวิธีผสมส่วนประกอบให้ถูกต้อง

องค์ประกอบของปูนสำหรับแผ่นพื้นปูอยู่ในตาราง

ส่วนประกอบ (สารเติมแต่ง)	สัดส่วนการผลิตใน%	สำหรับ 1 ตร.ม. กระเบื้อง	สำหรับ 1 ลูกบาศก์เมตร วิธีการแก้
ซีเมนต์ เอ็ม 500	21 %	30 กก.	500 กก.
คัดกรองหรือกรวดขนาดเล็ก	23%	32 กก.	540 กก.
ทราย	56%	75 กก.	1300 กก.
พลาสติไซเซอร์ С-3	0.7% โดยน้ำหนักของคอนกรีต	50 กรัม	1.9 ลิตร
ย้อม	7% โดยน้ำหนักของคอนกรีต	700 gr	10 กก.
ไฟเบอร์กลาสในปริมาณต่อ 1m3 ของคอนกรีต	0.05% โดยน้ำหนักของคอนกรีต	60 กรัม	0.7-1.0 กก.
น้ำ	5.5% โดยน้ำหนักของคอนกรีต	8 ลิตร	130 ลิตร

ตั้งแต่ 1 ลูกบาศก์เมตร สามารถทำสารละลายได้ 16.5 ตารางเมตร ม. แผ่นพื้นหนา 60 มม.

ในการเตรียมมอร์ตาร์ที่ดีสำหรับปูแผ่นพื้น คุณต้องผสมส่วนประกอบในเครื่องผสมคอนกรีตตามลำดับที่กำหนด โดยใช้โหมดการผสมที่แน่นอน

การเตรียมสารละลาย

พลาสติไซเซอร์ผสมกับน้ำเล็กน้อยแล้วเทลงในเครื่องผสมคอนกรีต สำหรับการผสมจะใช้น้ำอุ่นเท่านั้นเพราะ ไม่ละลายในสารเติมแต่งเย็น เมื่อผสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติไซเซอร์ละลายจนหมด

สีย้อมยังผสมกับน้ำร้อน (ประมาณ 80 ° C) ในอัตราส่วน 1:3 จำเป็นต้องสังเกตว่าสารละลายสีเป็นเนื้อเดียวกัน การปรากฏตัวของก้อนจะ "มีผล" ในลักษณะของหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิวด้านหน้าของกระเบื้อง

ถัดไปเติมฟิลเลอร์ (หินบดและทราย) แล้วตามด้วยซีเมนต์ น้ำจะถูกเติมลงในส่วนผสมซีเมนต์และทรายเป็นระยะเพื่อให้ผสมได้สะดวกยิ่งขึ้น มวลน้ำหลักจะถูกจ่ายเมื่อสิ้นสุดแบทช์

โหมดที่เหมาะสมที่สุด (เวลา) ของการผสมปูนซีเมนต์

ส่วนผสมสำหรับปูแผ่นพื้นพร้อมเมื่อถูกเกรียงด้วยมวลหนาแน่นโดยไม่กระจาย เมื่อเทสารละลายควรเติมแม่พิมพ์อย่างง่ายดาย

การเตรียมแบบฟอร์ม

พื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่เลือก ในกระบวนการนี้ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคราบจากสารหล่อลื่นไม่ก่อตัวบนพื้นผิว แบบฟอร์มควรมีความมันเล็กน้อยเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เหินบนพื้นผิวได้ดีขึ้น

หมายเหตุ ด้วยการหล่อลื่นที่มากเกินไปทำให้เกิดการกดทับบนกระเบื้อง มีไม่เพียงพอ - ยากที่จะนำออก

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปู (แม่พิมพ์)

ในขั้นตอนนี้ สารละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ยิ่งกว่านั้นถ้าทำกระเบื้องสองสีแบบฟอร์มจะถูกเติมด้วยคอนกรีตสีเทา 75% แล้วเติมด้วยสี การพักระหว่างการอุดฟันไม่ควรเกิน 20 นาที มิฉะนั้น ชั้นของสารละลายจะไม่เกาะติดกันอย่างแน่นหนา

แบบฟอร์มที่กรอกจะต้องเขย่าและวางบนโต๊ะสั่น ระยะเวลาของแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่นคือ 5 นาที ตัวบ่งชี้ความพร้อมคือลักษณะของโฟมสีขาว - ซึ่งหมายความว่าฟองอากาศทั้งหมดหลุดออกจากสารละลาย การบำบัดด้วยแรงสั่นสะเทือนที่มากเกินไป (การเขย่าแม่พิมพ์) อาจนำไปสู่การแยกตัวของสารละลาย สัญญาณที่จะหยุดการสั่นสะเทือนคือการตกตะกอนของโฟมสีขาว

คำแนะนำ. ในการผลิตแผ่นพื้นปูสองสี การสั่นสะเทือนจะต้องดำเนินการหลังจากเทแต่ละชั้น การสั่นสะเทือนครั้งที่สองใช้เวลา 2-3 นาที ในขณะที่โฟมอาจไม่ปรากฏ

การอบแห้งแผ่นพื้นปูที่บ้าน

แบบฟอร์มที่เติมด้วยปูนจะถูกวางบนชั้นวางสำหรับการทำให้แห้งในภายหลังซึ่งใช้เวลา 2-3 วัน สถานที่สำหรับทำให้แห้งควรได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรงและมีอากาศถ่ายเทได้ดี เพื่อลดอัตราการระเหยของความชื้นจากสารละลายแม่พิมพ์ ควรใช้พลาสติกแรปคลุมไว้

{banner_link_1}

การลอกแบบแผ่นพื้น (การสกัดจากแม่พิมพ์)

วิธีการถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ วิธีการถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์?

เพื่อความสะดวกในกระบวนการสกัด คุณสามารถลดแบบฟอร์มด้วยการเติมเป็นเวลา 5 วินาที ในน้ำร้อน (ประมาณ 60 °C) จากความร้อนแบบฟอร์มจะขยายตัวและกระเบื้องจะถูกลบออกโดยไม่มีข้อบกพร่องและปัญหา

ควรเคาะผลิตภัณฑ์บนฐานที่อ่อนนุ่ม เช่น ปูผ้าห่มเก่า

กระเบื้องลอกลาย โปรดทราบว่ากระเบื้องที่ขึ้นรูปแล้วจะคงรูปทรงได้ดี แต่ยาแนวยังไม่แข็งตัวเต็มที่ ดังนั้นสารประกอบจะพังและอาจแตกหรือแตกได้ การทำแห้งแผ่นพื้นปูบนชั้นวาง กระเบื้องที่ถอดออกจะถูกเก็บไว้ในราวตากผ้าเดียวกันเป็นเวลาอีกหนึ่งสัปดาห์

จากนั้นวางซ้อนกันบนพาเลทแล้วตากให้แห้งอีกหนึ่งเดือน ในช่วงเวลานี้กระเบื้องจะได้รับความแข็งแรงตามต้องการ

การทำแห้งแผ่นพื้นปูบนชั้นวาง กระเบื้องที่ถอดออกจะถูกเก็บไว้ในราวตากผ้าเดียวกันเป็นเวลาอีกหนึ่งสัปดาห์ จากนั้นวางซ้อนกันบนพาเลทแล้วตากให้แห้งอีกหนึ่งเดือน ในช่วงเวลานี้กระเบื้องจะได้รับความแข็งแรงตามต้องการ