วิธีการเชื่อมด้วยการเชื่อม: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้เริ่มต้น

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับอินเวอร์เตอร์เชื่อม

อุปกรณ์เชื่อมอินเวอร์เตอร์แปลงกระแสสลับหลักด้วยตัวบ่งชี้มาตรฐานเป็นกระแสความถี่สูงแล้วเป็นกระแสตรง ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างสูงและเฉลี่ย 85-90% ในขณะเดียวกัน ก็สามารถเชื่อมโลหะด้วยอินเวอร์เตอร์โดยใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย แม้จะอยู่ภายใต้โหลดสูงก็ตาม ระหว่างการใช้งานจะไม่รวมถึงอิทธิพลทางกายภาพใดๆ บนเครือข่ายนี้ ในระหว่างนี้ จะไม่มีไฟกระชากและตก

คุณภาพเชิงบวกอีกประการหนึ่งคือความเป็นไปได้ของการทำงานที่ค่อนข้างปกติภายใต้สภาวะแรงดันไฟต่ำ ตัวอย่างเช่น ที่ 170 V อินเวอร์เตอร์จำนวนมากสามารถเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด 3 มม. การผลิตและการเก็บรักษาอาร์คไฟฟ้าที่ค่อนข้างง่ายนั้นมีส่วนช่วยในการพัฒนาอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมอลูมิเนียมที่บ้านด้วยอินเวอร์เตอร์

ในระยะเริ่มต้นของการฝึกอบรม ผู้เริ่มต้นไม่ควรเน้นที่โครงสร้างภายในของหน่วย ก่อนอื่น คุณควรตรวจสอบขั้ว คอนเนคเตอร์ สวิตช์ และส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมดที่อยู่ภายนอกอย่างระมัดระวัง

ตัวอุปกรณ์เอง ซึ่งแนะนำสำหรับผู้เริ่มต้น ผลิตขึ้นในรูปแบบของกล่องโลหะขนาดกะทัดรัด โดยมีน้ำหนักรวม 3 ถึง 7 กก. ตัวเคสมีรูระบายอากาศหลายช่องเพื่อช่วยระบายความร้อนให้กับหม้อแปลงไฟฟ้าและชิ้นส่วนภายในอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อความสะดวกในการพกพาอินเวอร์เตอร์จากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง มีสายรัดให้และบางรุ่นมีที่จับเพิ่มเติม

เปิดเครื่องโดยใช้สวิตช์สลับหรือปุ่มพิเศษ ด้านหน้าได้รับการออกแบบเพื่อรองรับกำลังและไฟแสดงการควบคุมความร้อนสูงเกินไป กระแสไฟเชื่อมและแรงดันถูกตั้งค่าด้วยปุ่มปรับ สายเคเบิลงานเชื่อมต่อกับสองเอาต์พุต - บวกและลบ ซึ่งอยู่ที่แผงด้านหน้า ที่ยึดอิเล็กโทรดติดอยู่กับสายเคเบิลเส้นใดเส้นหนึ่ง และอีกอันหนึ่งมีคลิปหนีบผ้าที่ติดอยู่กับชิ้นงาน ขั้วต่อสำหรับต่อสายไฟอยู่ที่ด้านหลัง

เมื่อซื้อคุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยาวของสายเคเบิลและความยืดหยุ่นสำหรับสายที่แข็งและสั้น การเชื่อมอินเวอร์เตอร์สำหรับผู้เริ่มต้นจะไม่สะดวกและอาจต้องใช้สายไฟต่อพิเศษ

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

การเชื่อมต่อของท่อโปรไฟล์โดยไม่ต้องเชื่อมนั้นส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้ที่หนีบและสลักเกลียวแบบพิเศษ เมื่อเวลาผ่านไป ตัวยึดจะคลายตัว ดังนั้นในการดูแลผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดปัญหาระหว่างการทำงาน การเชื่อมจะใช้เพื่อประกอบโครงสร้าง

เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวของท่อ สำหรับสิ่งนี้:

ส่วนท่อถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ

การใช้เครื่องบดสำหรับตัดท่อ

ขอแนะนำให้ตัดท่อด้วยเครื่องมือพิเศษ เช่น เลื่อยเลือยตัดโลหะ ซึ่งช่วยให้คุณทำการตัดให้ได้มากที่สุด

• หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อองค์ประกอบในมุมหนึ่งท่อจะถูกปรับเข้าหากันอย่างระมัดระวังเพื่อให้ช่องว่างมีขนาดเล็กที่สุด สิ่งนี้จะเพิ่มคุณภาพของการเชื่อมและเป็นผลให้ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ตำแหน่งที่ควรจะเป็นการเชื่อมจะทำความสะอาดสนิม ครีบ และตะกอนจากต่างประเทศอื่น ๆ การรวมใด ๆ จะส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของตะเข็บ การทำความสะอาดสามารถทำได้โดยใช้แปรงโลหะธรรมดาหรืออุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องบด

การเตรียมพื้นผิวก่อนเชื่อม

รอยเชื่อม

ช่างเชื่อมเริ่มต้นมักจะทำผิดพลาดเมื่อทำตะเข็บที่นำไปสู่ข้อบกพร่อง บางคนมีความสำคัญบางคนไม่ได้

ไม่ว่าในกรณีใด การระบุข้อผิดพลาดนั้นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อที่จะแก้ไขในภายหลัง ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในหมู่ผู้เริ่มต้นคือความกว้างไม่เท่ากันของตะเข็บและการเติมที่ไม่สม่ำเสมอ

สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนที่ที่ไม่สม่ำเสมอของปลายอิเล็กโทรด การเปลี่ยนแปลงของความเร็วและแอมพลิจูดของการเคลื่อนไหว ด้วยประสบการณ์ที่สั่งสมมา ข้อบกพร่องเหล่านี้จะสังเกตเห็นได้น้อยลงเรื่อยๆ หลังจากนั้นไม่นานก็หายไปโดยสิ้นเชิง

ข้อผิดพลาดอื่น ๆ - เมื่อเลือกความแรงของกระแสและขนาดของส่วนโค้ง - สามารถกำหนดโดยรูปร่างของตะเข็บ เป็นการยากที่จะอธิบายเป็นคำพูดได้ง่ายกว่าที่จะพรรณนา ภาพด้านล่างแสดงข้อบกพร่องของรูปร่างหลัก - อันเดอร์คัตและการเติมที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุที่ทำให้เกิดการสะกดออกมา

ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นขณะเชื่อม

ขาดการผสมผสาน

หนึ่งในข้อผิดพลาดที่ช่างเชื่อมสามเณรทำ: ขาดการหลอมรวม

ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการเติมข้อต่อของชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ต้องแก้ไขข้อเสียนี้เนื่องจากส่งผลต่อความแรงของการเชื่อมต่อ เหตุผลหลัก:

• กระแสเชื่อมไม่เพียงพอ
• ความเร็วในการเคลื่อนที่สูง
• การเตรียมขอบไม่เพียงพอ (เมื่อเชื่อมโลหะหนา)

มันถูกกำจัดโดยการแก้ไขกระแสและลดความยาวของส่วนโค้ง เมื่อเลือกพารามิเตอร์ทั้งหมดอย่างถูกต้องแล้วพวกเขาก็กำจัดปรากฏการณ์ดังกล่าว

ตัดราคา

ข้อบกพร่องนี้เป็นร่องตามรอยต่อของโลหะ มักเกิดขึ้นเมื่อส่วนโค้งยาวเกินไป ตะเข็บกว้างอุณหภูมิของส่วนโค้งเพื่อให้ความร้อนไม่เพียงพอ โลหะรอบขอบจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดร่องเหล่านี้ "บำบัด" ด้วยส่วนโค้งที่สั้นกว่าหรือโดยการปรับความแรงของกระแสไฟให้สูงขึ้น

ตัดราคาในเป้าเสื้อกางเกง

ด้วยการเชื่อมต่อมุมหรือที การตัดราคาเกิดขึ้นเนื่องจากอิเล็กโทรดมุ่งตรงไปยังระนาบแนวตั้งมากกว่า จากนั้นโลหะก็ไหลลงมาเกิดร่องอีกครั้ง แต่ด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน: ความร้อนที่ส่วนแนวตั้งของตะเข็บมากเกินไป กำจัดโดยการลดกระแสและ / หรือทำให้อาร์คสั้นลง

เผา

นี่คือรูทะลุในรอยเชื่อม เหตุผลหลัก:

• กระแสเชื่อมสูงเกินไป
• ความเร็วในการเคลื่อนที่ไม่เพียงพอ
• ช่องว่างระหว่างขอบมากเกินไป

นี่คือลักษณะของตะเข็บที่ไหม้เมื่อเชื่อม

วิธีการแก้ไขมีความชัดเจน - เรากำลังพยายามเลือกโหมดการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดและความเร็วของอิเล็กโทรด

รูขุมขนและนูน

รูพรุนมีลักษณะเป็นรูเล็กๆ ที่สามารถจับกลุ่มเป็นโซ่หรือกระจัดกระจายไปทั่วพื้นผิวของตะเข็บ เป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากลดความแรงของการเชื่อมต่อลงอย่างมาก

รูขุมขนปรากฏขึ้น:

• ในกรณีที่มีการป้องกันบ่อเชื่อมไม่เพียงพอ ก๊าซป้องกันในปริมาณที่มากเกินไป (อิเล็กโทรดคุณภาพต่ำ)
• ร่างในเขตเชื่อมซึ่งเบี่ยงเบนก๊าซป้องกันและออกซิเจนเข้าสู่โลหะหลอมเหลว
• ในที่ที่มีสิ่งสกปรกและสนิมบนโลหะ
• การเตรียมขอบไม่เพียงพอ

รอยย่นปรากฏขึ้นเมื่อเชื่อมด้วยลวดเติมด้วยโหมดและพารามิเตอร์การเชื่อมที่เลือกไม่ถูกต้อง แสดงถึงโลหะชาที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับส่วนหลัก

ข้อบกพร่องหลักในรอยเชื่อม

รอยแตกที่เย็นและร้อน

รอยแตกที่ร้อนจะปรากฏเมื่อโลหะเย็นตัวลง สามารถกำกับตามหรือข้ามตะเข็บ รอยเย็นปรากฏขึ้นบนตะเข็บเย็นแล้ว ในกรณีที่โหลดสำหรับตะเข็บประเภทนี้สูงเกินไป รอยแตกเย็นนำไปสู่การทำลายรอยเชื่อม ข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการปฏิบัติโดยการเชื่อมซ้ำ ๆ เท่านั้น หากมีตำหนิมากเกินไป ตะเข็บจะถูกตัดและติดใหม่

รอยแตกที่เย็นทำให้เกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

ตะเข็บแนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ

คุณภาพของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของโครงสร้างที่ได้ และน้ำหนักที่ออกแบบไว้

นอกจากนี้ ในบางกรณี การรักษารูปลักษณ์ที่สวยงามน่าดึงดูดเป็นสิ่งสำคัญ ปัญหาส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับการสร้างแนวเชื่อมตามแนวตั้งในขณะที่โลหะไหลออกจากสระ

คำถามที่ค่อนข้างทั่วไปคือ วิธีทำอาหารแนวตั้ง ตะเข็บ ในบรรดาคุณสมบัติต่างๆ เราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัสดุจะดำเนินการขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่จะทำ คำนึงถึงความหนาของวัสดุและระดับของการแปรรูป
2. เลือกส่วนโค้งสั้นที่มีกระแสไฟทำงานเฉลี่ย
3. แท่งที่มีการเคลือบพิเศษตั้งอยู่ที่มุม 80 องศาเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่จะทำการรักษา
4. เมื่อสร้างรอยต่อแนวตั้ง ขอแนะนำให้จัดการแกนให้ทั่วทั้งความกว้างของลูกปัดที่ขึ้นรูป

งานเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

ได้ตะเข็บแนวตั้งคุณภาพสูงโดยการเชื่อมส่วนโค้งที่แยกออกจากพื้นผิว สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ วิธีนี้เหมาะกว่าเพราะทำง่ายกว่า เนื่องจากในขณะที่การแยกส่วนอาร์กโลหะสามารถเย็นลงได้ อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญคือ - ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพลดลง ในบรรดาคุณสมบัติของการใช้วิธีนี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแยกแกนออกจากพื้นผิวเราตั้งชื่อประเด็นต่อไปนี้:

1. เมื่อเชื่อม ปลายสามารถวางบนหิ้งของปล่องเชื่อม
2. รูปแบบของการเคลื่อนที่ของชิ้นงานจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเนื่องจากการปิดตะเข็บแนวตั้งทั้งหมด นอกจากนี้ยังสามารถใช้โครงร่างของลูปหรือลูกกลิ้งสั้นเมื่อชิ้นงานเคลื่อนที่จากบนลงล่าง
3. ค่าความแรงกระแสที่ตั้งไว้ส่วนใหญ่จะกำหนดรูปร่างของตะเข็บและพารามิเตอร์หลัก โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ลดการจัดอันดับลง 5 A จากค่าปกติสำหรับความหนาของโลหะผสมบางประเภท

ควรคำนึงว่าพารามิเตอร์หลักของงานที่ทำนั้นได้รับการคัดเลือกจากการทดลองในเกือบทุกกรณี นั่นคือเหตุผลที่ทักษะของช่างเชื่อมส่วนใหญ่กำหนดคุณภาพของการเชื่อมต่อและความน่าเชื่อถือ

ทำอาหารอย่างไร?

การเชื่อมเริ่มต้นด้วยการจุดไฟของส่วนโค้ง มีสองวิธีในการเริ่มส่วนโค้ง:

• สัมผัส. อิเล็กโทรดถูกจับที่มุม 60° จากนั้นปลายอิเล็กโทรดจะสัมผัสกับโลหะและยกอิเล็กโทรดขึ้นเป็นระยะทาง 3-5 มม. ทันที อาร์คถูกสร้างขึ้น
• โดดเด่น ปลายอิเล็กโทรดจะถูกดึงอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของโลหะ และยกขึ้นอย่างรวดเร็ว 2 มม. ในทันที

เป็นการดีที่สุดที่จะรักษาความยาวส่วนโค้งไว้ที่ 5 มม. หากคุณเข้าไปใกล้เกินไป อิเล็กโทรดจะเกาะติด ในขณะที่ส่วนโค้งยาวไม่เดือดผ่านโลหะ แต่จะเกิดกระเซ็นจำนวนมาก หากเกิดการเกาะติดบ่อยเกินไปแสดงว่ากระแสไฟไม่เพียงพอและควรเพิ่ม ความยาวของส่วนโค้งสามารถควบคุมได้ด้วยเสียง: หากเสียงมีความสม่ำเสมอ ซ้ำซากจำเจ ความยาวก็จะคงที่ แต่ถ้าเกิดเสียงแหลมที่มีเสียงป็อปเกิดขึ้น ความยาวก็จะยาวเกินไป

ทันทีที่ช่างเชื่อมจับส่วนโค้ง เขาก็เริ่มเชื่อม อิเล็กโทรดเคลื่อนที่ในแนวนอนอย่างช้าๆและราบรื่น โดยทำการเคลื่อนที่แบบสั่นเบาๆ หากส่วนโค้งแตกหรืออิเล็กโทรดไหม้ก่อนที่ตะเข็บจะสิ้นสุด คุณจะต้องทำงานให้ถูกต้องต่อไป ช่อง (ปล่อง) เกิดขึ้นที่ส่วนท้ายของรอยต่อ คุณต้องถอยห่างจากมันประมาณ 12 มม. และจุดส่วนโค้ง ค่อยๆ เคลื่อนไปข้างหน้า เชื่อมปล่องอย่างระมัดระวัง และเชื่อมตะเข็บต่อไป

ตามกฎแล้วจะเชื่อมในหลายชั้น:

• ชิ้นส่วนหนาสูงสุด 6 มม. ในสองชั้น
• ชิ้นงาน 6-12 มม. - ในสามชั้น
• ชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 12 มม. - 4 ชั้น

วิถีของส่วนโค้งแบ่งออกเป็นประเภท:

• การแปล - อิเล็กโทรดเพียงแค่เคลื่อนที่ไปตามแกนของอิเล็กโทรด
• ตามยาว - สำหรับการก่อตัวของตะเข็บเกลียวบาง ๆ
• ตามขวาง - การเคลื่อนที่แบบสั่นของอิเล็กโทรดที่มีความกว้างที่แน่นอน (รูปที่ 2)

รูปที่ 2

โดยปกติอาจารย์จะรวมวิถีทั้งสามเข้าด้วยกัน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับพื้นผิว เนื่องจากอิเล็กโทรดจะไหม้และลดความยาวลง คุณต้องตรวจสอบสภาพของอ่างอาบน้ำขนาดของอ่างเพื่อเพิ่มหรือลดความเร็วในการเคลื่อนไหวในเวลา

ต้องจำไว้ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมชิ้นส่วนในทันทีด้วยตะเข็บต่อเนื่องซึ่งจะทำให้โลหะบิดเบี้ยว ช่องว่างสองช่องเชื่อมต่อกับที่หนีบหรือในอีกทางหนึ่งจากนั้นทำตะเข็บจุดที่ระยะห่างจากกัน 8-25 ซม. ขึ้นอยู่กับความยาวของตะเข็บ ขอแนะนำให้ใช้ตะเข็บจุดทั้งสองด้านเพื่อไม่ให้เกิดแรงเค้นจากโลหะ จากนั้นดำเนินการตามตะเข็บหลักเท่านั้น

พื้นฐานของการเชื่อมด้วยมือ

เมื่อทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง จะเป็นแหล่งกำเนิดของอาร์กหลอมโลหะและโลหะที่นำเข้าสู่รอยเชื่อม เพื่อป้องกันโซนของโลหะหลอมเหลว (สระเชื่อม) จึงใช้การเคลือบฟลักซ์พิเศษเพื่อปิดอิเล็กโทรด องค์ประกอบของสารเคลือบจะแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์ของอิเล็กโทรด นอกจากนี้ ธรรมชาติของการเผาไหม้ของอิเล็กโทรด ความสะดวกในการรักษาส่วนโค้ง และคุณภาพของรอยต่อนั้นขึ้นอยู่กับมันเป็นอย่างมาก

• การเคลือบที่เป็นกรดประกอบด้วยเหล็กและซิลิกอนออกไซด์เป็นส่วนประกอบพื้นฐาน เมื่อใช้งานโลหะในสระเชื่อมจะเดือดอย่างแข็งขันซึ่งช่วยให้คุณขจัดรูพรุนของก๊าซออกจากตะเข็บ การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยกรดสามารถทำได้โดยใช้กระแสสลับและกระแสตรงของขั้วใดๆตะเข็บเข้ากันได้ดีแม้กับโลหะที่ปนเปื้อน เนื่องจากสิ่งแปลกปลอมจะถูกออกซิไดซ์และขจัดออกจากอ่างตะกรัน ข้อเสียเปรียบหลักของการเคลือบประเภทนี้คือแนวโน้มของรอยต่อที่จะแตกซึ่งเป็นสาเหตุที่อิเล็กโทรดประเภทนี้ใช้เฉพาะกับข้อต่อที่ไม่สำคัญของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีความเหนียว
• ฟลูออไรด์และแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่ใช้สำหรับเคลือบอิเล็กโทรดด้วยสารเคลือบพื้นฐาน เมื่ออิเล็กโทรดที่มีสารเคลือบพื้นฐานไหม้ คาร์บอนไดออกไซด์จะก่อตัวขึ้นอย่างแข็งขัน ซึ่งช่วยปกป้องสระเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชันในบรรยากาศ ตะเข็บที่ไม่ขจัดออกซิไดซ์มีความทนทาน โดยไม่ตกผลึกและแตกร้าว ด้านตรงข้ามของข้อดีนี้คือข้อกำหนดสูงสำหรับความสะอาดของพื้นผิว เนื่องจากตะกรันจะถูกแยกออกได้ไม่ดีเมื่อทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบพื้นฐาน การเชื่อมจะดำเนินการด้วยกระแสตรงที่มีขั้วย้อนกลับ
• อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบรูไทล์และรูไทล์-เซลลูโลสนั้นใช้งานได้หลากหลายที่สุด สามารถใช้ได้กับกระแสไฟทุกประเภท สระเชื่อมถูกกำจัดออกซิไดซ์ในระดับปานกลาง ซึ่งทำให้สามารถแยกตะกรันและการรวมตัวของก๊าซได้ แต่ในขณะเดียวกัน ความแข็งแรงของรอยเชื่อมก็เพียงพอแล้ว

ความหนาของอิเล็กโทรดกำหนดกระแสที่จำเป็นสำหรับการอาร์คที่เสถียร และด้วยเหตุนี้ พลังงานความร้อนของส่วนโค้ง ดังนั้นการเชื่อมโลหะบาง (เหล็กแผ่น, ท่อผนังบาง) จะดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดแบบบาง (1.6-2 มม.) ที่กระแสไฟต่ำค่าที่แน่นอนของกระแสขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลายอย่าง: ชนิดของอิเล็กโทรด ทิศทางของรอยต่อ และแสดงในรูปแบบของตารางบนบรรจุภัณฑ์ด้วยอิเล็กโทรด มีการจำแนกประเภทของตะเข็บดังต่อไปนี้:

• ตะเข็บด้านล่างง่ายที่สุด ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมวางในแนวนอน สระเชื่อมมีความเสถียรเนื่องจากแรงโน้มถ่วงถูกชี้ลง นี่เป็นตะเข็บที่ง่ายที่สุดซึ่งเริ่มการฝึกช่างเชื่อม
• ตะเข็บแนวนอนดำเนินการไปในทิศทางเดียวกัน แต่ต้องใช้ทักษะที่มากขึ้นของช่างเชื่อมเพื่อเก็บโลหะไว้ในอ่าง
• ตะเข็บแนวตั้งยิ่งยากขึ้นไปอีก ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดจะถูกนำจากด้านล่างขึ้นบนเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวไหลออกจากสระเชื่อม มิฉะนั้นรอยต่อจะไม่สม่ำเสมอ มีความหย่อนคล้อยและเจาะได้ตื้น
• รอยต่อที่ยากที่สุดคือฝ้าเพดาน เนื่องจากระหว่างการเชื่อม สระเชื่อมจะอยู่เหนืออิเล็กโทรด เทคนิคการเชื่อมรอยต่อบนเพดานที่เป็นที่ยอมรับ แสดงถึงคุณสมบัติระดับสูงของช่างเชื่อมไฟฟ้า

สำหรับช่างเชื่อมหลายๆ คน การเชื่อมท่อจะกลายเป็นการทดสอบที่จริงจัง ในกรณีนี้ ตะเข็บด้านล่างจะเปลี่ยนเป็นแนวตั้งอย่างราบรื่น จากนั้นจึงกลายเป็นส่วนเพดาน ดังนั้นจึงต้องมีแนวปฏิบัติที่ดีในการเย็บตะเข็บทุกประเภท

ข้อความดังกล่าวได้กล่าวถึงคำจำกัดความเช่น "ขั้วปัจจุบัน" แล้ว มันส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการเชื่อมกระแสตรง และเมื่อใช้อิเล็กโทรดจำนวนหนึ่ง จะต้องมีการกำหนดอย่างเคร่งครัด

วิธีการตัดโลหะด้วยอิเล็กโทรด

เครื่องอาร์คไฟฟ้า (รวมถึงอินเวอร์เตอร์) ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการเชื่อม แต่ยังใช้สำหรับการตัดโลหะด้วย เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ควรใช้อิเล็กโทรดแบบพิเศษของแบรนด์ OZR-1 แม้ว่าโดยหลักการแล้ว อิเล็กโทรดแบบธรรมดาก็เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยขั้วแบบย้อนกลับเช่นเดียวกับในระหว่างการเชื่อม ในระหว่างการตัด การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจะทำมุมไปข้างหน้า ในขณะที่กระแสเชื่อมจะถูกเลือก 20 ÷ 50% มากกว่าค่าปกติ ดังนั้นหากมีการวางแผนอินเวอร์เตอร์ไม่เพียง แต่สำหรับการเชื่อม แต่ยังสำหรับการตัดโลหะด้วย จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับกระแสเชื่อมสูง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. ด้วยอิเล็กโทรด Ø3 มม. กระแสไฟในการทำงานจะอยู่ในช่วง 150 ถึง 200 A

วิธีการเชื่อมตะเข็บแนวตั้ง

การเชื่อมตะเข็บดังกล่าว (เอียงและเพดาน) เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าแม้แต่โลหะหลอมเหลวก็ยังอยู่ภายใต้กฎความโน้มถ่วงสากล เขาถูกดึงลงมาตลอดเวลา ซึ่งทำให้เกิดปัญหา ช่างเชื่อมสามเณรจะต้องใช้เวลามากในการเรียนรู้วิธีการทำเช่นนี้

เทคโนโลยีการเชื่อมตะเข็บแนวตั้งมี 3 แบบ:

สามเหลี่ยม. ใช้เมื่อต่อชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม. การเชื่อมเกิดขึ้นจากล่างขึ้นบน โลหะเหลวอยู่ด้านบนของโลหะที่แข็งตัว มันไหลลงมาจึงปิดลูกปัดตะเข็บ ตะกรันที่ไหลออกมาไม่รบกวนเพราะมันเคลื่อนไปตามอ่างชุบแข็งซึ่งออกในมุมหนึ่ง ภายนอกอ่างเชื่อมดูเหมือนสามเหลี่ยม

ในวิธีนี้ การย้ายอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำเพื่อเติมรอยต่อให้สมบูรณ์เป็นสิ่งสำคัญ
ก้างปลา การเชื่อมประเภทนี้เหมาะสำหรับช่องว่างระหว่างชิ้นงานขนาด 2-3 มม.

ตามขอบจากความลึกเข้าหาตัวเอง จำเป็นต้องหลอมโลหะด้วยอิเล็กโทรดจนถึงความหนาทั้งหมดของชิ้นงาน และลดระดับอิเล็กโทรดลงไปที่ช่องว่างโดยไม่หยุด หลังจากหลอมละลายแล้ว ให้ทาอีกด้านจนสุด คุณต้องดำเนินการต่อจากด้านล่างไปด้านบนของรอยเชื่อมส่งผลให้มีการจัดเรียงโลหะหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอในช่องว่างของช่องว่าง สิ่งสำคัญคือต้องป้องกันการก่อตัวของขอบอันเดอร์คัตและรอยเปื้อนโลหะ
บันได. วิธีนี้ใช้กับช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างชิ้นงานที่จะเชื่อมและการทื่อของคมตัดเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย การเชื่อมจะดำเนินการในลักษณะซิกแซกจากขอบด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งจากด้านล่างขึ้นบน อิเล็กโทรดหยุดที่ขอบเป็นเวลานาน และเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ลูกกลิ้งจะมีส่วนเล็กๆ

ขั้วเมื่อเชื่อม

การหลอมโลหะระหว่างกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการภายใต้การกระทำของความร้อนของส่วนโค้ง มันถูกสร้างขึ้นระหว่างโลหะและอิเล็กโทรดเมื่อเชื่อมต่อกับขั้วตรงข้ามของอุปกรณ์เชื่อม

มี 2 ​​ตัวเลือกสำหรับการเชื่อม: ขั้วตรงและขั้วย้อนกลับ

• ในกรณีแรก อิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วลบ และโลหะกับขั้วบวก การนำความร้อนเข้าสู่โลหะจะลดลง สถานที่หลอมเหลวนั้นแคบและลึก
• ในกรณีที่สอง อิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วบวก และโลหะกับขั้วลบ มีการนำความร้อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์น้อยลง จุดหลอมเหลวกว้างแต่ไม่ลึก

เมื่อเลือกการเชื่อมต้องคำนึงว่าองค์ประกอบเครือข่ายที่เชื่อมต่อกับเครื่องหมายบวกจะร้อนขึ้น โลหะหนาเชื่อมบนขั้วตรง และโลหะบางเชื่อมบนขั้วย้อนกลับ

เคล็ดลับสำหรับหุ่น

• อย่าละเลยวิธีการป้องกัน
• ก่อนทำงานควรฝึกป้องกันข้อผิดพลาด
• การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยกระแสไฟขั้นต่ำที่แนะนำ
• อย่าลืมที่จะเอาชนะตะกรัน
• เพื่อลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องแก้ไขชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการเชื่อม
• ทำตามคำแนะนำและคำแนะนำ

นอกจากการเชื่อมสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ได้แล้ว ยังสามารถตัดชิ้นส่วนเหล่านั้นได้อีกด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เพิ่มความแรงในปัจจุบัน และตัดส่วนหรือมุมมันก็จะไม่ถูกต้อง

โดยการปฏิบัติตามคำแนะนำนี้ คุณจะค่อยๆ พัฒนาทักษะของคุณและใช้การเชื่อมอินเวอร์เตอร์ต่อไปโดยไม่มีปัญหาใดๆ หัวใจสำคัญของเรื่องนี้คือการฝึกฝน

การสร้างรอยต่อด้วยอิเล็กโทรด

ตะเข็บที่สร้างขึ้นโดยอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้ามีการจำแนกประเภทที่ค่อนข้างกว้างขวาง เมื่อกำหนดพารามิเตอร์หลัก ประเภทของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะถูกนำมาพิจารณาด้วย เมื่อพิจารณาถึงวิธีการ เชื่อมแนวดิ่ง การเชื่อมด้วยไฟฟ้าคุณต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของมันด้วย สารประกอบประเภทต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด:

1. ก้น
2. ทาโวโว่.
3. ทับซ้อนกัน
4. เชิงมุม.

การสร้างรอยต่อด้วยอิเล็กโทรด

นั่นคือเหตุผลที่ทำการเชื่อมตะเข็บแนวตั้งด้วยการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวัง เทคโนโลยีที่ใช้ ทำให้ได้รอยต่อคุณภาพสูงด้วยการเลือกความหนาของอิเล็กโทรดที่เหมาะสมเท่านั้น ควรน้อยกว่าความกว้างของตะเข็บเล็กน้อย เนื่องจากแนะนำให้ขับแกนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่โลหะผสมจะหยด

เทคนิคจากบนลงล่าง

การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจากบนลงล่างสามารถต้มได้เมื่อใช้อิเล็กโทรดที่สร้างชั้นบาง ๆ ของตะกรันเท่านั้น ท่ามกลางคุณสมบัติของกระบวนการนี้ เราสังเกตจุดต่อไปนี้:

1. เนื่องจากการใช้แท่งดังกล่าวในบ่อเชื่อม วัสดุจึงแข็งตัวเร็วขึ้น ในกรณีนี้จะไม่เกิดการไหลบ่าของวัสดุหลอมเหลว
2. ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดเคลือบพลาสติกและเซลลูโลส ตัวอย่างคือแบรนด์ LNO-9 และ VCC-2
3. เทคโนโลยีนี้โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่หากจำเป็นต้องเพิ่มผลิตภาพแรงงานก็เลือกเทคโนโลยีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

ตะเข็บแนวตั้งจากบนลงล่าง

เทคนิคนี้ไม่เหมาะสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ เนื่องจากเป็นการยากที่จะป้องกันไม่ให้โลหะผสมไหลออก

พื้นฐานการเชื่อมสำหรับมือใหม่

ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจอุปกรณ์ของอินเวอร์เตอร์และส่วนควบคุม นอกจากนี้อาจารย์ต้องรู้คุณสมบัติของโลหะด้วย

สำหรับ "กาน้ำชา" ที่สมบูรณ์ อุปกรณ์ที่ถูกที่สุดก็เพียงพอแล้ว ด้วยประสบการณ์ที่สั่งสมมา คุณสามารถซื้อหน่วยอาชีพหรือกึ่งมืออาชีพได้

ความแตกต่างของงานสำหรับผู้เริ่มต้น:

1. ส่วนโค้งควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ อย่างน้อยก็ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ สามารถจุดไฟได้สองวิธี: โดยการกระแทกหรือแตะอิเล็กโทรด ทางที่ดีควรใช้ตัวเลือกแรก - ทำให้พื้นผิวอุ่นขึ้น
2. เมื่อส่วนโค้งปรากฏขึ้น คุณสามารถเริ่มการเชื่อมด้วยอินเวอร์เตอร์ได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องมือจะถูกนำไปตามขอบของผลิตภัณฑ์ มีหลายรูปแบบ: เกลียว ก้างปลา สามเหลี่ยม
3. ยิ่งแผ่นโลหะบางลงเท่าใด ความเร็วในการทำงานก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น มิฉะนั้น รูจะปรากฏขึ้น

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

อุปกรณ์นี้เป็นกล่องสี่เหลี่ยมที่มีรูระบายอากาศด้านหนึ่งและแผงควบคุมอีกด้านหนึ่ง องค์ประกอบหลักคือตัวควบคุมปัจจุบัน นอกจากนี้ยังมีเอาต์พุตบวกและลบสำหรับเชื่อมต่อที่ยึดอิเล็กโทรดและขั้ว

แท่งอิเล็กโทรดประกอบด้วยแกนโลหะเคลือบด้วยสารป้องกัน ช่วยปกป้องส่วนโค้งจากการสัมผัสกับออกซิเจน มีแท่งคาร์บอนและกราไฟท์ แต่ไม่เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น

หลักการทำงานคือการสร้างไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างอิเล็กโทรดกับฐาน วิธีนี้ช่วยให้คุณทำให้พื้นผิวร้อนและละลายได้อย่างรวดเร็ว เป็นผลให้ 2 องค์ประกอบถูกหลอมรวมเข้าด้วยกัน ในการสร้างรอยเชื่อม คุณต้องจุดไฟให้กับระบบ ต้นแบบกระแทกหรือเคาะก้านอิเล็กโทรดบนโครงสร้างโลหะ

คำอธิบายขั้ว

อาร์กเกิดขึ้นระหว่างโลหะกับอิเล็กโทรดเนื่องจากเชื่อมต่อกับขั้วต่างๆ เนื่องจากใช้เฉพาะกระแสตรงเท่านั้น บวกและลบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามอำเภอใจ ซึ่งจะส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย หากคุณเปิดสายอิเล็กโทรดเป็นลบ และกราวด์เป็นบวก จะเรียกว่าการเชื่อมต่อโดยตรง ใช้สำหรับโลหะที่มีความหนามากกว่า 5 มม.

สำหรับเตารีดบาง ๆ จะใช้การรวมแบบย้อนกลับ ช่วยป้องกันรอยเชื่อมไม่ให้ไหม้ได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อนกับแผ่นโลหะ

อิทธิพลของอัตราการป้อนอิเล็กโทรด

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ต้องป้อนแท่งอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอ ช่างเชื่อมต้องรักษาระยะห่างระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวให้เท่ากัน จากนั้นอุปกรณ์จะไม่ดับและโลหะหลอมเหลวจะวางอย่างเรียบร้อย

หากส่วนโค้งเคลื่อนไปข้างหน้าช้าเกินไป อาจทำให้ชิ้นส่วนโลหะร้อนไม่เพียงพอ จากนั้นการเชื่อมจะตื้นและมีอายุสั้น การให้อาหารเร็วเกินไปก็ส่งผลเสียเช่นกัน: มันนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและการเสียรูป

ความแข็งแกร่งในปัจจุบัน

ซึ่งเป็นค่านิยมหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของตะเข็บ หากตั้งไว้มากเกินไป อาจเกิดรูในโครงสร้างได้ สำหรับการคำนวณ คุณสามารถใช้สูตร L=KD D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ค่าสัมประสิทธิ์ K คือ 25-60 ตัวเลขที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวิธีการทำงาน ตัวอย่างเช่น สำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยมือในตำแหน่งที่ต่ำกว่า คุณสามารถใช้ 30-35

คุณสมบัติของโลหะบาง

ความซับซ้อนของการเชื่อมอาร์กของโครงสร้างดังกล่าวคือการคำนวณผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการไหม้ได้ ซึ่งยากต่อการแก้ไขสำหรับผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ ดังนั้นจึงเป็นการดีสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะฝึกบนเหล็กหนา

ไฮไลท์งาน:

• ก่อนอื่นคุณต้องทำตะปูแล้วตามด้วยตะเข็บหลัก
• หากดึงอิเล็กโทรดขึ้นเร็วเกินไปจะเกิดอาร์คร้อนซึ่งจะเผาไหม้ผ่านโลหะ
• เป็นการดีกว่าที่จะปรุงเป็นชิ้นสั้น ๆ เพื่อให้โครงสร้างมีเวลาเย็นลง

เทคนิคจากบนลงล่าง

การเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดจากบนลงล่างสามารถต้มได้เมื่อใช้อิเล็กโทรดที่สร้างชั้นบาง ๆ ของตะกรันเท่านั้น ท่ามกลางคุณสมบัติของกระบวนการนี้ เราสังเกตจุดต่อไปนี้:

1. เนื่องจากการใช้แท่งดังกล่าวในบ่อเชื่อม วัสดุจึงแข็งตัวเร็วขึ้น ในกรณีนี้จะไม่เกิดการไหลบ่าของวัสดุหลอมเหลว
2. ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดเคลือบพลาสติกและเซลลูโลส ตัวอย่างคือแบรนด์ LNO-9 และ VCC-2
3. เทคโนโลยีนี้โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่หากจำเป็นต้องเพิ่มผลิตภาพแรงงานก็เลือกเทคโนโลยีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

ตะเข็บแนวตั้งจากบนลงล่าง

เทคนิคนี้ไม่เหมาะสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ เนื่องจากเป็นการยากที่จะป้องกันไม่ให้โลหะผสมไหลออก

ข้อดีของเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์

ในการเชื่อมต่อโครงสร้างโลหะจำเป็นต้องมีประสบการณ์และเครื่องเชื่อม ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ซึ่งเหมาะสำหรับ ทำงานที่บ้าน. อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาไม่แพงมีขนาดและน้ำหนักแตกต่างกัน ขนาดเล็กไม่กระทบต่อคุณภาพงานเชื่อม การเชื่อมต่อทั้งหมดนั้นเรียบร้อยและเชื่อถือได้ แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติต่ำก็สามารถรับมือกับการเชื่อมดังกล่าวได้

การออกแบบเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ เช่น:

1. แหล่งจ่ายไฟพร้อมตัวกรองและหน่วยเรียงกระแสพิเศษ
2. หน่วยอินเวอร์เตอร์มีหน้าที่ในการแปลงแรงดันไฟตรงเป็นกระแสสลับความถี่สูง
3. หม้อแปลงใช้เพื่อลดกระแสความถี่สูง เป็นผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยและป้องกันอุปกรณ์จากความร้อนสูงเกินไป
4. เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นวิธีการจ่ายกระแสตรงไปยังเอาต์พุตของอุปกรณ์
5. อุปกรณ์ถูกควบคุมโดยหน่วยอิเล็กทรอนิกส์

การเชื่อมอินเวอร์เตอร์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมต่างๆ ซึ่งช่วยลดขนาดและน้ำหนักของการติดตั้งได้อย่างมาก ด้วยขนาดที่เล็กจึงง่ายต่อการจัดเก็บที่บ้านหรือติดตั้งในที่ที่สะดวกระหว่างการทำงาน น้ำหนักของอุปกรณ์ดังกล่าวมีตั้งแต่ 5-15 กก. กล่าวคือจะเคลื่อนย้ายเครื่องเชื่อมได้ไม่ยาก

อุปกรณ์นี้ช่วยในการเชื่อมโครงสร้างโลหะ หากคุณทำงานบนเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์อย่างถูกต้อง คู่มือการใช้งานมีให้พร้อมกับอุปกรณ์ ซึ่งมีข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมายที่ระบุวิธีการปรุงอาหารด้วยการเชื่อมอินเวอร์เตอร์ เลือกอิเล็กโทรดตามประเภทของโลหะ ฯลฯ โบรชัวร์ดังกล่าวจะมีประโยชน์แม้กระทั่งสำหรับมืออาชีพที่มีประสบการณ์

เมื่อซื้อสิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับคำแนะนำในภาษารัสเซียเพราะเป็นการยากที่จะใช้การเชื่อมแบบตาบอดไม่ต้องพูดถึงอันตราย มีหลายกรณีที่ซื้ออุปกรณ์ "จากมือ" และเจ้าของเก่าได้สูญเสียคำแนะนำ ถ้าอย่างนั้นก็ควรหาผู้เชี่ยวชาญที่จะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงประเด็นหลักของการควบคุมการเชื่อม

เป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มทดสอบด้วยตัวเองโดยไม่ต้องมีคำสั่งซ้ำซากจำเจ

วิธีที่ดีที่สุดคือหาผู้เชี่ยวชาญที่จะแสดงจุดสำคัญของการควบคุมการเชื่อมอย่างชัดเจน เป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มทดสอบด้วยตัวเองโดยไม่ต้องมีคำสั่งซ้ำซากจำเจ