วิธีเปลี่ยนหัวแร้งที่บ้าน

กรดออร์โธฟอสฟอริกสำหรับฟลักซ์

กรดบัดกรีทั่วไปชนิดที่สองคือกรดฟอสฟอริก H3PO4 นอกจากนี้ยังขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวโลหะได้อย่างดีเยี่ยมและป้องกันการต่ออายุ

ข้อมูลอ้างอิง: H3PO4 (กรดออร์โธฟอสฟอริก) เป็นส่วนประกอบของสารประกอบป้องกันการกัดกร่อนหลายชนิดสำหรับการแปรรูปโลหะ

ในการบัดกรีองค์ประกอบนิกเกิลหรือโครเมียมคุณภาพสูงจะใช้กรดดังกล่าวโดยไม่เจือจาง ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบที่เตรียมพร้อมกับการใช้งานนั้นรวมถึง 1/3 ของเอทานอลหรือเอทิลแอลกอฮอล์

ข้อควรรู้: เทคโนโลยีและคุณสมบัติของการเชื่อมไททาเนียม

ส่วนแบ่งของกรดฟอสฟอริกนำมา 32% และ 6% ตกอยู่ที่ขัดสน

บ่อยครั้ง H3PO4 ถูกรวมเข้ากับซิงค์คลอไรด์ ในขณะที่มวลของ H3PO4 ในฟลักซ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 50%

การใช้กรดฟอสฟอริกไม่ได้จำกัดอยู่แค่โลหะผสมนิกเกิลประสาน แต่ใช้เชื่อมต่อส่วนประกอบที่ทำจากสแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

กรดออร์โธฟอสฟอริกเป็นส่วนประกอบของฟลักซ์แอคทีฟคลาสสิก "F-38 N" ซึ่งใช้ทำให้สามารถบัดกรีโลหะผสมทองแดงและทองแดงบริสุทธิ์ เหล็กต่างๆ และโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิลได้

"F-38 N" เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการดำเนินการเวิร์กโฟลว์ในที่ที่เข้าถึงยาก โดยมีความสามารถในการปกป้ององค์ประกอบที่บัดกรีจากการกัดกร่อน

วิดีโอ:

ส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบของ "F-38 N" ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริกไดเอทิลลามีนและกรดฟอสฟอริก 25%

องค์ประกอบการบัดกรีแบบออร์โธฟอสฟอริกมีลักษณะเป็นไฟและป้องกันการระเบิด

ในขณะเดียวกัน ขอแนะนำให้จัดเก็บและใช้ผลิตภัณฑ์ด้วยความระมัดระวังทุกประการ

ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างด้วยน้ำไหลผ่านอย่างน้อย 10 นาที

แผนผังของอุปกรณ์

อุปกรณ์ไม่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและรายละเอียดทางเทคนิค แผนภาพวงจรค่อนข้างชัดเจนและคุณสามารถประกอบหัวแร้งที่ทรงพลังด้วยมือของคุณเอง อุปกรณ์ครบชุดประกอบด้วย:

• ก้านทำด้วยวัสดุทองแดง
• ปลอกโลหะ
• ท่อโลหะ.
• องค์ประกอบความร้อน
• ที่จับฉนวน
• ส้อม.
• ลวด (องค์ประกอบแหล่งจ่ายไฟ)

หัวแร้งไฟฟ้าแรงต่ำ

คุณต้องการอะไรในการทำหัวแร้ง 220 โวลต์แบบโฮมเมด? เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า เราแนะนำให้ทำหัวแร้งแรงดันต่ำสำหรับ 12-14 โวลต์ แม้ว่าหลักการประกอบจะไม่แตกต่างกันในลักษณะพื้นฐาน สำหรับงานคุณจะต้องมีวัสดุเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• แบตเตอรี่ Li-Ion แบบชาร์จได้ คุณสามารถใช้แบตเตอรี่เก่าจากแล็ปท็อปหรือไขควง
• ลวดทองแดงชิ้นเล็กๆ ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม. ความยาวไม่เกิน 6 ซม. เราจะต้องใช้ส่วนนี้เป็นเกลียวที่คดเคี้ยว
• หลอดไฟเบอร์กลาสทนความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคือ 3.8 มม. และ 1 มม. ท่อดังกล่าวมีจุดประสงค์เพื่อใช้เป็นปลอกสำหรับเคสโลหะสำหรับส่วนประกอบที่ให้ความร้อน หรือคุณสามารถใช้วัสดุฉนวนของกาต้มน้ำไฟฟ้าที่ไม่ทำงานก็ได้
• ลวดเป็นนิกโครมแนะนำให้ใช้ลวดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.3 มม. มองหาวัสดุในเครื่องเป่าผมเก่าที่เสีย เราจะเลือกความยาวของเส้นลวดดังกล่าวโดยสังเกตจากความสามารถเชิงโครงสร้างหลักของอุปกรณ์รวมถึงแบตเตอรี่หากคุณวางแผนที่จะติดตั้งบนหัวแร้งแทนสายไฟฟ้า
• ส่วนเล็ก ๆ จากเสาอากาศแบบยืดไสลด์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 มม. ความยาวของชิ้นส่วนดังกล่าวประมาณ 3 ซม.
• สำหรับเหล็กไน เราใช้ลวดทองแดงชนิดแกนเดี่ยวชิ้นเล็กๆ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ดีที่สุดคือ 3.8 มม.
• ลวดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อแหล่งพลังงานกับหัวแร้ง
• สำหรับด้ามจับ เราเลือกใช้ท่อไม้หรือท่อพลาสติกที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี

โดยหลักการแล้วนี่เป็นพื้นฐานของชุดวัสดุที่ออกแบบมาเพื่อเริ่มต้นการทำหัวแร้งด้วยมือของคุณเอง

ขัดสนมีไว้เพื่ออะไร?

มีคนไม่มากที่รู้ว่าเหตุใดจึงต้องใช้ขัดสนเมื่อทำการบัดกรี ในการตอบคำถามนี้ คุณต้องเข้าใจว่าสารนี้เป็นสารเรซิน ซึ่งเป็นฟลักซ์ ในระหว่างการเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ กับหัวแร้ง ฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวบนพื้นผิวที่จะทำการบำบัด ไม่อนุญาตให้บัดกรีเชื่อมต่อชิ้นส่วน ในการลบฟิล์มนี้ คุณต้องใช้ฟลักซ์หรือขัดสน สารเรซินสามารถรับมือกับงานนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิมากกว่า 150 องศา

ขัดสนใช้ในการบัดกรีเพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์ร่วม จะช่วยจัดการกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระแสบัดกรีไม่เพียงพอ สามารถเติมตะเข็บได้ช้าและลดความแข็งแรงของข้อต่อ ใช้เรซินเป็นหลัก สำหรับงานต่อเติมบ้าน. องค์ประกอบที่จริงจังพร้อมคุณสมบัติและคุณสมบัติขั้นสูงถูกนำมาใช้ในการผลิต

เรซินสามารถใช้ได้ไม่เฉพาะกับการบัดกรีส่วนประกอบวิทยุและสายไฟเท่านั้น เคลือบเงาและสีขึ้นอยู่กับมัน เป็นหนึ่งในส่วนประกอบในการผลิตพลาสติก ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องสายเครื่องดนตรีจะได้รับการประมวลผล ในอุตสาหกรรมภาพยนตร์ ใช้ขัดสนเพื่อสร้างเอฟเฟกต์

ขัดสน คุณสมบัติขัดสนและคุณสมบัติการบัดกรี

อุปกรณ์บัดกรีแบตเตอรี่

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนหัวแร้งแบบธรรมดา ขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับอุปกรณ์นี้เป็นพิเศษก่อน ด้วยสิ่งนี้ทำให้สามารถประสานได้แม้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุดโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้าบนที่สูง ฯลฯ

ในการประกอบหัวแร้งแบบโฮมเมดคุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

1. แบตเตอรี่.
2. บัดกรีด้วยขัดสน
3. สองสามสาย
4. ดินสอกราไฟท์
5. คลิปจระเข้.

อันที่จริงกระบวนการที่ใช้หัวแร้งแบบโฮมเมดนั้นไม่ใช่การบัดกรี แต่เป็นการเชื่อม ทุกอย่างทำดังนี้ คุณใช้สายไฟ 2 เส้นแล้วพันบัดกรีสองสามรอบด้วยขัดสนด้านใน ถัดไป คุณต้องเชื่อมต่ออิเล็กโทรดของแบตเตอรี่กับผลิตภัณฑ์ที่จะบัดกรี ต่ออิเล็กโทรดที่สองเข้ากับไส้กราไฟต์ของดินสอ จำเป็นต้องทำความสะอาดก่อน ถัดไป คุณต้องสัมผัสแกนประสานเป็นเวลาเสี้ยววินาที อาร์คจะปรากฏขึ้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงบัดกรีจะละลายทันทีซึ่งจะทำให้การบัดกรีมีความน่าเชื่อถือมาก

วิธีนี้เหมาะสำหรับการต่อสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1 มม. หากคุณจับแท่งกราไฟท์ไว้ที่ปลายสายไฟอีกเล็กน้อย คุณก็จะได้ลวดเชื่อมทองแดง ก่อนที่จะใช้หัวแร้งดังกล่าว ขอแนะนำให้ฝึกฝนผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นเล็กน้อย

อำนาจและภารกิจ

• หัวแร้งสำหรับไมโครเซอร์กิต - กำลัง 10-20 W
• หัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุ - กำลัง 30-40 W
• หัวแร้งอเนกประสงค์ - 60 W
• หัวแร้งสำหรับสายไฟหนาและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ - 80-100 W

ลดราคาคุณยังสามารถหาหัวแร้งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น - ตั้งแต่ 100 W ซึ่งใช้สำหรับการซ่อมแซมโครงสร้างตัวถังแบบหยาบในสภาพกลางแจ้ง แต่สำหรับจุดประสงค์เหล่านี้ ในความเห็นของเรา ควรใช้เครื่องเป่าผมแบบพิเศษหรือเครื่องเป่าลมแบบพิเศษ

ตอบคำถามเกี่ยวกับการเลือกหัวแร้งสำหรับไมโครเซอร์กิตเราเน้นทันทีว่าในเรื่องนี้ปัญหาหลักอยู่ที่จุดหลอมเหลวของขาทั้งหมดของไมโครเซอร์กิตพร้อมกัน ดังนั้นจึงมีไว้สำหรับไมโครเซอร์กิต (ชิปหน่วยความจำ ตัวควบคุม ฯลฯ) ที่คุณต้องใช้เครื่องเป่าบัดกรีหรือหัวแร้งอย่างระมัดระวังเพื่อละลายสถานที่ของการสัมผัสแต่ละครั้งและใช้เครื่องมือพิเศษ (ไม่ว่าจะเป็นลวดถักเปียทองแดงหรือ desoldering ปั๊ม) เพื่อเลือกดีบุกจากมัน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้หัวแร้งที่มีกำลัง 20-30 วัตต์จึงเหมาะสม

ขั้นตอนแรก: การเตรียมด้ามจับของหัวแร้งในอนาคต

เริ่มต้นด้วยการจับไม้ (ควรใช้ต้นเบิร์ชหรือเมเปิ้ล) หัน "ใต้วงแขน" และขัด รูปร่างใดก็ได้ที่สามารถมอบให้ได้ แต่เป็นครั้งแรกที่ฉันไม่ได้ทำงานพิเศษ ไม่ควรปรุงนานเกินไปแม้ว่าจะเป็นเรื่องของรสนิยมก็ตาม

ด้ามไม้ใช้เป็นที่จับ

ถัดไปมีสว่านเจาะกระแทกหนาซึ่งฉันทำเครื่องหมายตัว จำกัด รูด้วยเทปไฟฟ้า ความลึก 2-3 ซม. สำหรับหัวแร้งขนาดเล็ก 12 V ก็เพียงพอแล้ว รูที่ทำตรงกลางของที่จับจากปลายจะทำหน้าที่ติดตั้งปลั๊กไฟและดึงสายไฟไปยังองค์ประกอบความร้อน

ด้านหลังเจาะรูเหมือนกัน ซึ่งจะใช้สำหรับติดตั้งปลายหัวแร้ง

เราเจาะรูเดียวกันทั้งสองด้านของที่จับหัวแร้ง

การเตรียมร่องสำหรับสายไฟ

ที่ระยะห่าง 2-3 ซม. จากขอบที่วางแผนจะติดตั้งเต้ารับสำหรับปลั๊กไฟเราทำเครื่องหมายสองรู (ด้านตรงข้าม) เพื่อความสะดวกในการวัดระยะทาง คุณสามารถใช้ดอกสว่านตัวเดียวกันกับความลึกที่ทำเครื่องหมายด้วยเทปไฟฟ้าเมื่อกำหนดตำแหน่งของหลุมด้วยเครื่องหมายแล้วเราก็ทำการฝึกซ้อมอีกครั้ง แต่ด้วยสว่านที่บางกว่าอยู่แล้ว

เราทำเครื่องหมายจุดเจาะรูสำหรับสายไฟ

การเจาะใต้สายไฟควรทำเป็นมุมเล็กน้อย - ดังนั้นจะง่ายกว่าที่จะยืดออกในภายหลัง เป็นผลให้ควรเปิดออกเพื่อให้ลวดเข้ามาจากปลายและภายใต้หงิกงอเล็กน้อยถูกวางต่อไปที่ปลายอีกด้านของที่จับซึ่งจะอยู่ที่ปลายหัวแร้ง

เจาะรูทินเนอร์เป็นมุมเพื่อให้เดินสายไฟได้ง่ายขึ้น

ตอนนี้คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟที่ยืดออกจากเต้ารับพร้อมที่จับจะไม่รบกวนการทำงานกับหัวแร้ง ในการทำเช่นนี้ฉันตัดร่องจากรูถึงขอบที่จะวางเหล็กไน ทำได้ง่ายด้วยมีดธุรการทั่วไป แน่นอนว่าถ้าด้ามทำจากไม้สน มันจะง่ายกว่ามากที่จะตัดผ่านเส้นใย แต่วัสดุดังกล่าวจะถูก "ทำเครื่องหมาย" ทันที เหตุผลก็คือไม่มีการวางแผนการเคลือบเพิ่มเติมของด้ามจับ ซึ่งหมายความว่ามีความเป็นไปได้ที่มือจะสกปรกในเรซินระหว่างการทำงาน

เราตัดร่องที่จะวางลวดในภายหลัง

เมื่อร่องถูกตัด แนะนำให้คลี่ออกเล็กน้อยด้วยตะไบเข็มกลมธรรมดา แท้จริงแล้ว แม้จะมีการผลิตหัวแร้ง 12 โวลต์เป็นงานฝีมือ แต่ก็ควรจะใช้งานได้ ซึ่งหมายความว่าความแม่นยำที่นี่จะไม่ฟุ่มเฟือยเลย เป็นผลให้เราได้รับที่จับที่มีรูทั้งสองด้านและร่องสำหรับลวดซึ่งพร้อมสำหรับการทำงานต่อไป - ประกอบการบรรจุอุปกรณ์สำหรับการบัดกรีสาย

ด้ามจับพร้อม เริ่มประกอบได้เลย

การเลือกฟลักซ์

เกี่ยวกับการบัดกรีชิ้นส่วนทองแดงสำหรับเหล็กและอลูมิเนียมมีองค์ประกอบที่เป็นกรดพิเศษซึ่งเป็นหัวข้อสำหรับวัสดุที่แยกจากกัน

อันที่จริงมันเป็นความชอบส่วนบุคคลของทุกคน คุณเพียงแค่ต้องลองใช้องค์ประกอบต่างๆ และกำหนดสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับตัวคุณเอง บางคนชอบบัดกรีไขมัน (สม่ำเสมอเหมือนจารบี) บางคนชอบฟลักซ์เหลว เราจะพูดถึงการขัดสนแบบดั้งเดิม

แม่นยำยิ่งขึ้น - วิธีการประสานอย่างถูกต้อง

ฟลักซ์จากไพน์เรซินนี้มีคุณสมบัติในการทำความสะอาดที่ดีเยี่ยม ให้การทำความสะอาดทางกลและทางเคมี นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องพื้นผิวจากการเกิดออกซิเดชันได้ดีเมื่อถูกความร้อน มีข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือขัดสนเป็นของแข็ง ซึ่งหมายความว่าไม่สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมล่วงหน้าได้ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีคือ

• สัมผัสกับขัดสนด้วยปลายหัวแร้งเรารับบัดกรี
• เราจุ่มขาของชิ้นส่วนหรือลวดลงในฟลักซ์โดยใช้หัวแร้ง (ละลาย) ในขณะที่พื้นผิวถูกปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี
• ในทำนองเดียวกันใช้บัดกรีกับสถานที่บัดกรี
• เราเชื่อมต่อส่วนกระป๋อง (ลวด) กับสถานที่บัดกรี
• สัมผัสฟลักซ์ด้วยหัวแร้งจากนั้นหยิบบัดกรีจุ่มลงในขัดสนอีกครั้ง
• โอนเหล็กไนไปยังบริเวณบัดกรีทันที

ชิ้นส่วนถูกบัดกรีด้วยวิธีนี้มานานหลายทศวรรษ ด้วยทักษะบางอย่างข้อจำกัด โดยการเลือกใช้วัสดุ ไม่มีการเชื่อมต่อ. เทคนิคนี้เหมาะสำหรับการฝึกซ้อม หากคุณเชี่ยวชาญ วิธีที่เหลือก็จะดูง่ายยิ่งขึ้นไปอีก

สิ่งที่สามารถแทนที่กรดบัดกรี?

มีสารไม่กี่ชนิดที่สามารถนำมาใช้ทดแทนกรดนี้ได้ บางคนเตรียมที่บ้านได้ง่ายแม้ว่าจะไม่ได้คุณสมบัติที่ต้องการเสมอไป

หนึ่งในสารที่ง่ายและราคาไม่แพงที่สุดที่สามารถใช้แทนกรดบัดกรีคือสารละลายน้ำของแอสไพรินธรรมดา เพื่อให้ได้มา คุณเพียงแค่นำแท็บเล็ตมาบดให้ละลายเร็วขึ้น เทลงในภาชนะที่มีน้ำและผสมให้ละเอียดจนไม่มีอนุภาคของแข็งเหลืออยู่เลย การใช้สารละลายที่ได้จะคล้ายกับฟลักซ์ประเภทอื่น ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของสารดังกล่าวคือไม่มีอันตรายและความปลอดภัยอย่างแท้จริง

คุณสามารถใช้กรดซิตริกหรือกรดอะซิติกได้ แต่ก็ไม่ได้ผลเท่าการบัดกรี พวกเขาขายแล้วในรูปแบบเจือจางดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม

อีกทางเลือกหนึ่งคือกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น มันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของฟลักซ์ดั้งเดิม แต่ยังสามารถใช้ทำกรดบัดกรีที่บ้านได้ เนื่องจากมีความก้าวร้าวสูง จึงช่วยให้คุณกำจัดมลภาวะประเภทต่างๆ ในเชิงคุณภาพและรับประกันการปกป้องที่เชื่อถือได้ อย่างไรก็ตาม เป็นอันตรายต่อสุขภาพและสามารถกัดกร่อนชิ้นส่วนที่บอบบางได้ ดังนั้นควรคำนึงถึงประเด็นเหล่านี้เมื่อทำการบัดกรี

ไขมันบัดกรีที่ใช้งานได้พิสูจน์ตัวเองได้ดีซึ่งสามารถรับมือกับมลภาวะได้ดี นอกจากนี้ ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้คือความสะดวกในการใช้งานและง่ายต่อการจัดวางบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับกรดบัดกรี เป็นสารที่มีความก้าวร้าวสูงซึ่งมีความเสี่ยงต่อสุขภาพของมนุษย์ และไม่แนะนำให้ใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะบาง

ทางเลือกที่คุ้มค่าในการบัดกรีกรดคือกรดฟอสฟอริกใช้งานง่าย ราคาไม่แพง ใช้ได้ดีกับออกไซด์ จารบี และฟิล์มและคราบอื่นๆ แต่ในขณะเดียวกันก็มีความอ่อนโยนต่อโลหะ

ในกรณีที่ไม่มีกรดบัดกรีดั้งเดิมอยู่ในมือ คุณสามารถเตรียมการทดแทนได้เองที่บ้าน แน่นอนว่าเธอจะไม่มีองค์ประกอบที่สมบูรณ์เช่นนี้ แต่เธอจะยังคงรับมือกับงานที่ได้รับมอบหมายได้อย่างสมบูรณ์แบบ

คำแนะนำสำหรับการปิดผนึกรูเล็ก ๆ

วิธีนี้เหมาะสำหรับการปิดผนึกรูเล็กๆ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5-7 mmตัวอย่างเช่น ในจานรั่ว ก่อนอื่นคุณต้องทำความสะอาดบริเวณรอบๆ รูอย่างระมัดระวัง ใช้กระดาษทราย ตะไบ หรืออิฐขูด หากคุณกำลังจะบัดกรีผลิตภัณฑ์เคลือบฟัน คุณต้องถอดเคลือบฟันออกก่อนประมาณ 5 มม. รอบรู ในการทำเช่นนี้ ติดมุมของวัตถุโลหะบางชิ้นเข้ากับขอบของรูแล้วทุบเคลือบฟันออกโดยใช้ค้อนเคาะเบาๆ

ทำความสะอาดโลหะเปลือยอย่างทั่วถึง ใช้ขัดสนสับละเอียดแล้วเติมสถานที่บัดกรีด้วย ในที่ที่มีกรดไฮโดรคลอริกกัด ให้เคลือบผลิตภัณฑ์ด้วย ใส่แผ่นดีบุกหรือ Tretnik ลงในรูที่ด้านในของผลิตภัณฑ์ ถัดไปคุณต้องอุ่นผลิตภัณฑ์ สามารถทำได้โดยใช้ตะเกียงน้ำมันก๊าดหรือแอลกอฮอล์ เตาพรีมัส แม้แต่เตาไฟฟ้าก็ทำได้ ในกรณีของเครื่องเคลือบฟัน เตาวิญญาณเป็นที่ต้องการมากที่สุด มันจะให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์และจะไม่ทำให้เคลือบฟันที่เหลือเสียหาย รอให้ดีบุกละลายและนำจานออกจากเตา ดีบุกหลอมเหลวจะให้การบัดกรีที่แข็งแรงและเชื่อถือได้

ขั้นตอนการดำเนินงานขั้นพื้นฐาน

แผนที่เทคโนโลยีหรือแผนภาพของการบัดกรีที่ "ถูกต้อง" ด้วยหัวแร้งแนะนำขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการดำเนินการ

ก่อนการบัดกรีโดยตรง พื้นผิวของวัตถุที่จะบัดกรีนั้นได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกหนักและตะกอนจากการกัดกร่อน หลังจากนั้นควรทำความสะอาดให้มีลักษณะเป็นเงา

หลังจากนี้จุดบัดกรีของชิ้นส่วนจะได้รับการบำบัดด้วยฟลักซ์ที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ซึ่งเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงสภาวะสำหรับการแพร่กระจายของบัดกรีบนพื้นผิวสัมผัส

จากนั้นแผ่นอิเล็กโทรดหรือบริเวณบัดกรีจะถูกเคลือบด้วยสารป้องกัน สิ่งสำคัญคือต้องนำโลหะที่หลอมเหลวมาหลอมให้อยู่ในสถานะของเหลว ในเวลาเดียวกัน วัสดุสิ้นเปลืองจะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะบัดกรี และทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางความร้อนที่เชื่อถือได้

เมื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการหลอม ให้เลือกใช้ฟลักซ์ของแป้งเปียก ซึ่งใช้สะดวกและล้างออกได้ง่าย ก่อนการแปรรูปและการบัดกรี ชิ้นส่วนต่างๆ จะเชื่อมต่อไว้ล่วงหน้าด้วยการบิดหรือบีบอัดด้วยคีม

หลังจากทำการซ่อมแล้ว ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับพวกมันอีกครั้ง จากนั้นจุดสัมผัสจะถูกทำให้ร้อนด้วยการนำแท่งบัดกรีเข้าไปพร้อมกัน

เป็นไปไม่ได้ที่จะเรียนรู้วิธีการบัดกรีด้วยมือของคุณเองอย่างถูกต้องถ้าคุณไม่เรียนรู้วิธีบัดกรีปลายหัวแร้ง สำหรับการชุบแข็ง หลังจากที่หัวแร้งอุ่นขึ้นจนสุดแล้ว ควรกดปลายการทำงานให้แน่นกับพื้นผิวใดๆ ที่หุ้มด้วยฟอยล์และถูด้วยมันเหนือขัดสนหลอมเหลวด้วยบัดกรี

ควรทำซ้ำการดำเนินการนี้จนกว่าฟิล์มที่มีลักษณะเฉพาะของบัดกรีจะปรากฏขึ้นที่ขอบของจุดทองแดง ให้การยึดเกาะที่ดีกับโลหะใดๆ

คำถามเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีอย่างถูกต้องนั้นมาพร้อมกับความสนใจว่าทำไมจึงจำเป็นต้องบัดกรีและสิ่งที่สามารถทำได้ด้วย เมื่อก่อนส่วนใหญ่เป็นหม้อและกาโลหะที่บัดกรีแล้ว แต่ในปัจจุบันนี้ สิ่งของไฮเทคก็สามารถบัดกรีได้เช่นกัน

คุณสมบัติของโลหะบัดกรี

สำหรับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำบางประการ งานนี้แตกต่างจากการบัดกรีด้วยบัดกรีธรรมดา มีการใช้กรดบัดกรีในหลายกรณี สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนก่อนทำงาน:

มีการใช้กรดบัดกรีในหลายกรณี สิ่งสำคัญคือต้องทำตามขั้นตอนก่อนทำงาน:

• สิ่งสกปรกหยาบโลหะออกซิเดชันทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายหรือไฟล์
• ฟลักซ์ถูกนำไปใช้อย่างระมัดระวังด้วยแปรงหรือเครื่องจ่ายแบบพิเศษ สารละลายอยู่ในสถานะของเหลว ดังนั้นจึงกระจายไปทั่วพื้นผิวได้ง่าย
• การหลอมเกิดขึ้นด้วยการใช้บัดกรีผลิตภัณฑ์จะถูกยึดเข้าด้วยกัน

หลังจากสิ้นสุดกระบวนการ จำเป็นต้องนำสารละลายที่เหลือออก คุณสามารถทำได้ด้วยน้ำสบู่ธรรมดาหรือสารละลายโซดา

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเลือกข้อความและกด Ctrl+Enter

ความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น

ความผิดปกติที่พบบ่อยที่สุดของหัวแร้งบัดกรี (โดยไม่คำนึงถึงประเภทและกำลัง) คือความเหนื่อยหน่ายของขดลวดฮีตเตอร์หรือวงจรอินเตอร์เทิร์นบางส่วน

มันปรากฏตัวในความจริงที่ว่าหัวแร้งไม่ร้อนเลยนั่นคือมันสูญเสียประสิทธิภาพ

ตามกฎแล้วการปิดแต่ละครั้งจะนำไปสู่การเผาไหม้ของเกลียวทั้งหมดเมื่อการซ่อมแซมตามปกติไม่ช่วยอีกต่อไปและเกลียวจะต้องกรอกลับอย่างสมบูรณ์ ภายใต้เงื่อนไขที่ดีที่สุด การขาดความร้อนของหัวแร้งอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:

• การสัมผัสไม่ดีที่ทางแยกของสายจ่ายแรงดันและปลายขดลวด (เกลียว)
• ความล้มเหลวของปลั๊กเครือข่าย
• การแตกหักของแกนหนึ่งในสายไฟนั้นเอง

ความผิดปกติทั้งหมดเหล่านี้ตรวจพบได้จากการตรวจสอบด้วยภาพหรือด้วยความช่วยเหลือของผู้ทดสอบที่เปิดอยู่ในโหมด "ความต่อเนื่อง" หลังจากนั้นจะทำการซ่อมแซม

รายละเอียดที่สำคัญคือหัวแร้งบัดกรี

คุณภาพของการบัดกรีและความสะดวกสบายในการใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับปลายที่ใช้ในหัวแร้งเป็นอย่างมาก เหล็กไนที่ทำจากแท่งทองแดงนำความร้อนได้ดีและตัวประสานยึดติดกับมันได้อย่างสมบูรณ์แบบ แต่เมื่อถูกความร้อน เหล็กไนดังกล่าวจะถูกปกคลุมด้วยออกไซด์และไหม้เกรียมอยู่ตลอดเวลา ซึ่งส่งผลให้ต้องทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง

ปลายอีกประเภทหนึ่งคือแท่งโลหะชุบนิกเกิล มันโดดเด่นด้วยการไม่มีขนาดที่ไม่พึงประสงค์และสะดวกในงานเครื่องประดับที่มีรายละเอียดเล็กน้อย แต่ไม่สามารถทำความสะอาดได้เพราะ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การลอกของสารเคลือบและการสูญเสียคุณสมบัติของกาวสำหรับบัดกรี

หัวแร้งที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีปลายทรงกรวยที่แหลมคม ช่วยให้คุณสัมผัสลวดที่อยู่ติดกันได้อย่างปลอดภัยเพื่อเข้าใกล้ขาของส่วนประกอบวิทยุและประมวลผล

ชุดหัวแร้งยังสามารถมาพร้อมกับปลายแบน รูปร่างนี้ถ่ายเทความร้อนไปยังชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ดีกว่า และช่วยให้คุณร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและบัดกรี หรือในทางกลับกัน บัดกรี

ความสามารถในการบัดกรี

มีโอกาสมากเกินพอที่จะใช้ความสามารถของคุณในการบัดกรีชิ้นส่วนโลหะและผลิตภัณฑ์ได้อย่างเหมาะสม ด้วยวิธีนี้จะมีการประกอบและซ่อมแซมหลายอย่าง ต่อไปนี้คือสิ่งสำคัญบางส่วน:

• เป็นไปได้ที่จะบัดกรีท่อทองแดงที่เป็นส่วนหนึ่งของสายภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหน่วยทำความเย็น
• องค์ประกอบประสานของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
• ดำเนินการซ่อมแซม, บัดกรีเครื่องประดับ, แว่นตา;
• แก้ไขเม็ดมีดตัดคาร์ไบด์บนตัวจับยึดเครื่องมือโลหะ
• ในชีวิตประจำวันการบัดกรีมักใช้เมื่อจำเป็นต้องยึดชิ้นส่วนทองแดงแบนบนพื้นผิวที่เป็นโลหะของช่องว่างแผ่น
• ความสามารถในการทำให้พื้นผิวดีบุกในเชิงคุณภาพมีประโยชน์ในการปกป้องโครงสร้างโลหะจากการกัดกร่อน

นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการที่พิจารณา ยังสามารถประสานชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่มีโครงสร้างไม่เหมือนกัน รวมทั้งปิดผนึกข้อต่อแข็งประเภทต่างๆ

การประกอบขั้นสุดท้ายของหัวแร้ง 12V

สำหรับขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบ จำเป็นต้องใช้ cambric ทนความร้อนแบบบางอีก 2 ชิ้น พวกเขาแต่งตัวบน "หนวด" ของสายทองแดงบาง ๆ ซึ่งติดองค์ประกอบความร้อน ปลายอิสระของพวกเขาบิดด้วยสายไฟที่มาจากเต้ารับ หลังจากนั้น ฉันคิดว่าควรติดตั้งสวิตช์สลับขนาดเล็กที่ด้ามจับ ซึ่งจะช่วยให้คุณปิดการจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปยังฮีตเตอร์โดยไม่ต้องดึงแหล่งจ่ายไฟจากซ็อกเก็ตหรือซ็อกเก็ตในที่จับหัวแร้ง แต่นี่เป็นเรื่องเฉพาะ หากผู้อ่านคนใดจะรวบรวมอุปกรณ์ดังกล่าว คุณควรคำนึงถึงความเป็นไปได้นี้

เราบิดสายไฟให้แน่นที่สุด - หน้าสัมผัสน่าจะดี

การฝึกอบรม

ที่ทำงาน

พวกเขามักจะประสานในแสงทั่วไปปกติ (ไม่แย่กว่า 500 ลักซ์) หากจำเป็น ให้สร้างสภาพที่สะดวกสบายมากขึ้น ใช้แหล่งกำเนิดแสงในท้องถิ่น

ควรดูแลเรื่องการระบายอากาศที่ดีฝากระโปรงหน้ารถจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยไม่มีการบัดกรีเป็นระยะๆ เพื่อระบายอากาศในห้องจากไอระเหยขัดสน (ทุก ๆ ชั่วโมงด้วยการทำงานอย่างหนัก)

การเลือกหัวแร้งด้วยกำลัง

บัดกรีด้วยหัวแร้งความสามารถต่างๆ โดยปกติแล้วจะถือว่า:

• หัวแร้งกำลังต่ำ (20 - 50 W) สะดวกในการทำงานกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำให้คุณสามารถบัดกรีสายไฟบาง ๆ ได้
• ด้วยเครื่องมือ 100 วัตต์ชั้นทองแดงที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. จะถูกบัดกรี
• 200 W ขึ้นไป ช่วยให้คุณสามารถบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ดังกล่าวได้ ซึ่งในตอนแรกจำเป็นต้องใช้หัวแร้งที่ทรงพลัง

ง่ายต่อการตัดสินพลังของอุปกรณ์ด้วยสายตา: หัวแร้ง 50 วัตต์มีขนาดใหญ่กว่าปากกาหมึกซึมเล็กน้อย ในขณะที่หัวแร้ง 200 วัตต์มีความยาวรวมประมาณ 35-40 ซม.

หัวแร้งทำงาน

ก่อนใช้งานครั้งแรก ต้องถอดจาระบีโรงงานที่เหลือออกจากตัวเรือน การเผาไหม้ทำให้เกิดควันและกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ ดังนั้นหัวแร้งจะเปิดขึ้นโดยใช้สายไฟต่อโดยให้เปิดออกทางหน้าต่างเป็นเวลาหนึ่งในสี่ของชั่วโมง

จากนั้นใช้ค้อนทุบหัวแร้งบัดกรี: ซีลทองแดงช่วยยืดอายุการใช้งาน ปลายของเหล็กไนมีรูปร่าง:

• ที่มุมหรือบนบาดแผล - สำหรับงานเฉพาะจุด (ตัวอย่างแสดงในรูปที่ 5);
• รูปมีด - ด้วยการต่อยหลายหน้าสัมผัสพร้อมกัน (โดยทั่วไปสำหรับ microcircuits);
• พิเศษ - พวกเขาประสานส่วนประกอบวิทยุบางประเภท

รูปที่ 5 ตัวอย่างของการลับคมปลายหัวแร้งแบบสากลและการปรับพื้นที่ทำงานให้เหมาะสม

ก่อนที่คุณจะเริ่มบัดกรี คุณควรทำความสะอาดส่วนปลายจากฟิล์มออกไซด์ ขั้นตอนนี้ดำเนินการด้วยกระดาษทรายละเอียดหรือตะไบกำมะหยี่ เช่นเดียวกับในทางเคมี: จุ่มลงในขัดสน เหล็กไนที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกบัดกรีด้วยบัดกรี

หากจำเป็น คุณสามารถบัดกรีที่จุดนั้นด้วยหัวแร้งอันทรงพลังเมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลวดทองแดงที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 - 1 มม. จะถูกพันบนปลาย โดยใช้ปลายอิสระเพื่อทำให้บัดกรีร้อน

ชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรี

ประสานเสมอในหลายขั้นตอน ขั้นแรกให้เตรียมพื้นผิวของตัวนำโลหะ:

• การกำจัดฟิล์มออกไซด์ตามด้วยการล้างไขมัน
• tinning (การสะสมของชั้นดีบุกบนพื้นผิวที่สัมผัส)

จากนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ

อย่าลืมทำความสะอาดสายไฟที่ใช้อยู่

ฟิล์มออกไซด์จะถูกลบออกด้วยไฟล์, กระดาษทราย, ใบมีด ในกรณีของสายอ่อน ลวดแต่ละเส้นจะถูกประมวลผล

ฉนวนของลวดเคลือบจะถูกลบออกโดยการลากไปบนพื้นผิวของท่อพีวีซีซึ่งถูกกดด้วยเหล็กไนที่ให้ความร้อน

สัญญาณของความพร้อมคือพื้นผิวมันวาวสม่ำเสมอโดยไม่มีสารตกค้างจากฟิล์มออกไซด์

พวกเขาจะบัดกรีด้วยการล้างไขมันเสมอเช่น เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยหรือผ้าชุบอะซิโตนหรือวิญญาณสีขาว

สายไฟใหม่ไม่มีฟิล์มออกไซด์ พวกเขาจะเข้ารับบริการทันทีหลังจากถอดฉนวนออก

จำเป็นต้องดีบุกตัวนำทองแดงภายใต้ฟลักซ์หลังจากให้ความร้อนบัดกรีควรเคลือบพื้นผิวโลหะด้วยชั้นบาง ๆ ในที่ที่มีรอยหยักไม่แนะนำให้บัดกรีลวดจะถูกวางในแนวตั้งโดยผ่านหัวแร้งจากบนลงล่าง บัดกรีหลอมเหลวส่วนเกินจะไหลไปสู่เหล็กไน

หากจำเป็นต้องบัดกรีอลูมิเนียม ขั้นตอนการทำความสะอาดและการชุบจะรวมกัน ในการทำเช่นนี้ให้วางลวดที่เคลือบด้วยขัดสนในกระดาษทรายแล้วให้ความร้อนด้วยการหมุนพร้อมกัน

คุณภาพของฟลักซ์บางชนิดลดลงในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวรวมทั้งภายใต้อิทธิพลของความชื้นในบรรยากาศ ดังนั้นฟลักซ์ดังกล่าวจะถูกบัดกรีด้วยการควบคุมเพิ่มเติมของวันหมดอายุ

สิ่งนี้น่าสนใจ: How to เชื่อมแนวเชื่อม สำหรับผู้เริ่มต้น: พิจารณาจากทุกด้าน

การบัดกรีกรดฟอสฟอริก

ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ - วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์และนักวิทยุสมัครเล่นในบ้านรู้ว่าสำหรับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ คุณจะต้องใช้หัวแร้งไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังต้องมีอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมด้วย สำหรับการบัดกรี ใช้ฟลักซ์และบัดกรี ส่วนหลังทำขึ้นจากตะกั่วและดีบุก ซึ่งมักนำเสนอในรูปของลวด ลักษณะของอัตราส่วนของลวด ฟลักซ์ พารามิเตอร์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทของผลิตภัณฑ์

ฟลักซ์ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบที่สองรูปแบบทั่วไปใช้ในรูปของขัดสน ช่วยประสานรายละเอียดขององค์ประกอบทองแดง สายไฟ และวัสดุอื่นๆ ในเชิงคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว กรดบัดกรีสามารถใช้ได้กับวัสดุทองเหลือง นิกเกิล สแตนเลส ฯลฯ

ขั้นเตรียมการ

ก่อนที่คุณจะเรียนรู้เทคนิคที่ถูกต้องในการจัดการบัดกรีและหัวแร้งที่บ้าน คุณควรเรียนหลักสูตรพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการเรียนรู้วิธีการบัดกรีและทุกอย่างที่มาก่อนขั้นตอนนี้ คุณสามารถเรียนรู้ได้ด้วยตัวเอง แต่เมื่อเชี่ยวชาญงานเครื่องประดับ วงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์

จากมุมมองของการจัดกระบวนการ การบัดกรีโลหะโดยใช้บัดกรีพิเศษเป็นชุดของการดำเนินการที่ค่อนข้างง่ายในเนื้อหา อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้งานได้ง่าย แต่ทุกคนก็ไม่สามารถบัดกรีได้อย่างถูกต้องในครั้งแรก เมื่อรู้จักกันครั้งแรก มีปัญหาบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการขาดความคิดที่ชัดเจนว่าจะทำอย่างไรและในลำดับใด

ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการในการเตรียมตัวสำหรับการบัดกรีซึ่งมีสาระสำคัญดังนี้:

• จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือทำงานหลักที่เหมาะสมในการบัดกรี
• คุณควรกังวลเกี่ยวกับการสร้างขาตั้งที่สะดวกและใช้งานได้จริง เตรียมสถานที่ที่คุณต้องบัดกรีเป็นส่วนใหญ่
• นักเรียนต้องตุนวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมโดยที่ขั้นตอนดังกล่าวไม่สามารถทำได้ (ฟลักซ์บัดกรีของเหลวหรือวาง)

และสุดท้าย ผู้ใช้มือใหม่จะต้องเชี่ยวชาญวิธีการบัดกรีทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องกับลำดับของการกระทำที่ตั้งใจไว้

คุณสามารถบัดกรีด้วยหัวแร้งไฟฟ้า แก๊ส ไฟฉายหรือหัวแร้ง โคมไฟ. บอร์ด, ไมโครเซอร์กิตมักจะบัดกรีด้วยเครื่องเป่าผมพิเศษ, สถานีระบายความร้อนที่ให้ความร้อนสม่ำเสมอ การเลือกเครื่องมือประเภทใดประเภทหนึ่งและขาตั้งหรือตัวจับยึดนั้นพิจารณาจากสภาวะอุณหภูมิที่ควรใช้งาน

ข้อกำหนดถัดไปในลำดับคือการเตรียมส่วนประกอบที่จำเป็นซึ่งช่วยให้คุณบัดกรีการเชื่อมโลหะใดๆ ได้อย่างเหมาะสม ซึ่งรวมถึงประเภทต่างๆ ของบัดกรี สารเติมแต่งฟลักซ์ และของเหลวสำหรับการบัดกรีพิเศษที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพ (องค์ประกอบขัดสนและแอลกอฮอล์สำหรับการทำให้แข็ง)

ประเภทของการดำเนินการบัดกรี

วิธีการบัดกรีที่หลากหลายอธิบายได้จากปัจจัยต่างๆ ที่กำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการบัดกรี ปัจจัยดังกล่าวไม่เพียงแต่รวมถึงประเภทของอุปกรณ์บัดกรีและประเภทของบัดกรีที่ใช้ในกระบวนการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการก่อตัวของตะเข็บด้วย สำหรับชิ้นส่วนยึดพื้นผิวบนบอร์ด คุณต้องเรียนรู้วิธีใช้หน้ากากประสานอย่างถูกต้อง

ไม่ว่าในกรณีใด ในการบัดกรีอย่างถูกต้อง คุณจำเป็นต้องทราบจุดหลอมเหลวของโลหะที่คุณใช้งานอยู่ มีผลต่อการเลือกใช้เครื่องมือบัดกรี เช่นเดียวกับฟลักซ์และบัดกรี ตามพารามิเตอร์ที่ระบุ วัสดุบัดกรีจะแบ่งออกเป็นวัสดุหลอมละลาย (สูงถึง 450 องศา) และวัสดุทนไฟ (มากกว่า 450 องศา)